本实用新型属于炉体耐火材料砌筑结构领域，具体涉及氧化球团工业采用链篦机-回转窑-环冷机工艺生产中链篦机侧密封耐火材料的砌筑结构。
背景技术：
采用链篦机-回转窑-环冷机工艺生产氧化球团，链篦机的侧密封通常是在金属铸件上焊接锚固钉和链篦机侧墙一起用浇注料整体浇注，将链篦机侧密封和侧墙浇注成一个不可分割的整体，这种砌筑结构在后期设备需要打开侧密封进行维护时，必须将侧密封处的浇注料拆除，链篦机侧墙和侧密封的耐火浇注料是一体的，在拆除时耐火材料的强度高，避免不了破坏链篦机侧密封处以上侧墙耐火材料的整体结构，使侧墙衬体的使用寿命短，并且拆除的时间长，工人劳动强度高。
因此生产一种结构简单，操作方便，安装和维修方便，使用寿命长，整体拆分灵活的链篦机侧密封耐火材料的砌筑结构，具有广阔的市场前景，并且具有良好的环境效益。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，安装和维修方便，使用寿命长，整体拆分灵活的链篦机侧密封耐火材料的砌筑结构，用于克服现有技术中的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种链篦机侧密封耐火材料的砌筑结构，包括固定安装在设备主体上的金属铸件，所述的金属铸件上方内侧设置有第一卡槽，金属铸件上方外侧第二卡槽，第一卡槽内填充有浇注料，在浇注料上面铺设有一层耐火砖，链篦机侧墙底部托板与耐火砖之间填充有耐火纤维，在链篦机侧墙底部托板下方的第二卡槽中填充有高强可塑料。
所述的耐火砖是高铝砖或者粘土砖。
所述的高强可塑料以及浇注料均是采用不定型耐火浇注料或者耐高温不定型耐火材料制成的。
所述的耐火纤维是耐火纤维毯、耐火纤维毡或者耐火纤维板。
本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型产品结构简单、砌筑方便，与链篦机侧墙链接紧密牢固、密封性好、两者又相互独立；在后期的设备维护需要打开侧密封时，具有安全方便、快捷，并且也不会破坏链篦机侧墙的完整性，能够缩短维护时间短、降低工人劳动强度低，同时也提高了链篦机侧墙耐火材料衬体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种链篦机侧密封耐火材料的砌筑结构，包括固定安装在设备主体12上的金属铸件6，所述的金属铸件6上方内侧设置有第一卡槽13，金属铸件6上方外侧第二卡槽14，第一卡槽13内填充有浇注料7，在浇注料7上面铺设有一层耐火砖8，链篦机侧墙底部托板10与耐火砖8之间填充有耐火纤维9，在链篦机侧墙底部托板10下方的第二卡槽14中填充有高强可塑料11。
所述的耐火砖8是高铝砖或者粘土砖。所述的高强可塑料11以及浇注料7均是采用不定型耐火浇注料或者耐高温不定型耐火材料制成的。所述的耐火纤维9是耐火纤维毯、耐火纤维毡或者耐火纤维板。
具体操作时，链篦机侧墙结构设置如下：链篦机侧墙钢板1和轻质保温砖3内侧设置纤维次材料2，在轻质保温砖3内嵌入设置锚固件4，并在锚固件4内侧的耐火砖8上方设置浇筑结构5。
上述链篦机侧墙结构采用传统铺设方法，完成之前需要将本产品的砌筑结构提前在设备主体12上方采用螺栓连接的方式安装金属铸件6。本产品的砌筑结构与链篦机侧墙是紧密结合，又是相互独立的个体。在需要打开本产品结构进行设备维护时，只需将金属铸件6上的螺栓取下，并向里推，把耐火砖8从链篦机的内部抽出，然后将金属铸件6从外部拿出，即可快速地进行设备的更换维护，也不会破坏链篦机侧墙的结构完整。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种链篦机侧密封耐火材料的砌筑结构，包括固定安装在设备主体（12）上的金属铸件（6），其特征在于：所述的金属铸件（6）上方内侧设置有第一卡槽（13），金属铸件（6）上方外侧第二卡槽（14），第一卡槽（13）内填充有浇注料（7），在浇注料（7）上面铺设有一层耐火砖（8），链篦机侧墙底部托板（10）与耐火砖（8）之间填充有耐火纤维（9），在链篦机侧墙底部托板（10）下方的第二卡槽（14）中填充有高强可塑料（11）。
2.根据权利要求1所述的链篦机侧密封耐火材料的砌筑结构，其特征在于：所述的耐火砖（8）是高铝砖或者粘土砖。
3.根据权利要求1所述的链篦机侧密封耐火材料的砌筑结构，其特征在于：所述的高强可塑料（11）以及浇注料（7）均是采用不定型耐火浇注料或者耐高温不定型耐火材料制成的。
4.根据权利要求1所述的链篦机侧密封耐火材料的砌筑结构，其特征在于：所述的耐火纤维（9）是耐火纤维毯、耐火纤维毡或者耐火纤维板。