环暖电暖器内部走线卡具的制作方法

技术领域：

本实用新型为环暖电暖器内部走线卡具，属于电采暖配套设备。

背景技术：
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在实施环暖电暖器采暖系统时，由于环暖电暖器的厚度很薄，其内部空间有限，内部连接用的耐高温线在走线时容易被暖器及挂件挤压，影响使用，维护量增大，并且施工时难度较大，影响时度，因此，急需一种解决这种需要的的配套配件。

技术实现要素：
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我们研发的“环暖电暖器内部走线卡具”解决了目前存在的上述问题。

这种环暖电暖器内部走线卡具可以在环暖电暖器底部进行布线，解决了当前存在的问题，其构成是一种带弧度的卡具主体和能够卡在环暖电暖器下部固定片上的卡具卡口为一体的铝型材，既不影响环暖电暖器的采暖功能，又可以安全的在其内部布线，施工难度小，施工质量高，维护量小，实现环暖电暖器的快速安全施工。

本实用新型是这样实施的，环暖电暖器内部走线卡具，其特征在于该环暖电暖器内部走线卡具采用铝镁合金材料挤压成型材，其构成是一种带弧度的卡具主体和能够卡在环暖电暖器下部固定片上的卡具卡口为一体的铝型材，环暖电暖器可以有多种外形，在施工安装时，环暖电暖器内部走线卡具卡在环暖电暖器后面下部固定片上，将内部连接的耐高温电源线布置在内部走线卡具的有弧度的走线腔内，确保电源线不被挤压，因为此电源线是耐高温的，因此在内部布线也不会因温度过高而影响电源线的使用和寿命，并且可以大大提高施工速度，减少维护量。

附图说明

图1为本实用新型的第一种环暖电暖器剖面示意图。

图2为本实用新型的第二种环暖电暖器剖面示意图。

图3为本实用新型的环暖内部走线卡具剖面示意图。

图4为本实用新型的第一种环暖电暖器与环暖电暖器内部走线卡具组合剖面示意图。

图5为本实用新型的第二种环暖电暖器与环暖电暖器内部走线卡具组合剖面示意图。

图6为本实用新型环暖电暖器与环暖电暖器内部走线卡具组合后视示意图。

其中

1、卡具主体2、卡具卡口3、环暖发热体4、环暖下固定片5、走线腔6、内部耐高温电源线

具体实施方式

本实用新型的是这样实施的，环暖电暖器内部走线卡具，其特征在于该环暖电暖器内部走线卡具采用铝镁合金材料挤压成型材，其构成是一种带弧度的卡具主体1和能够卡在环暖电暖器下部固定片上的卡具卡口2为一体的小段的铝型材料，在具体实施中，应先将卡具主体1通过卡具卡口2卡在环暖发热体3后面的环暖下固定片4上，在实际使用时间隔一段距离使用，卡上卡具后卡具主体1与环暖发热体3在内部就形成了一个走线腔5，在走线腔5内布置内部耐高温电源线6，因卡具主体1为弧型的，内部耐高温电源线6在走线腔5内就不易出来了，这样安装完毕后的环暖电暖器就的内部电源线就没有挤压的隐患了，因为此电源线是耐高温的，因此在内部布线也不会因温度过高而影响电源线的使用和寿命，并且可以大大提高施工速度，减少维护量。

具体实施过程，需经过以下步骤进行：

1、准备环暖电暖器内部走线卡具铝型材；

2、按设计图纸要求，锯切加工由卡具主体1与卡具卡口2组成的环暖电暖器内部走线卡具，将卡具切成若干小块，备用；

3、在施工现场安装时按图纸将多块环暖发热体3分别摆放在地面上；

4、然后将多个卡具主体1通过卡具卡口2按一定间距卡在环暖发热体3后面的环暖下固定片4上；

5、然后将内部耐高温电源线6布置在走线腔5内；

6、最后，完成其他环暖电暖器安装步骤；

7、通电测试。

技术特征：

1.环暖电暖器内部走线卡具，其特征在于该环暖电暖器内部走线卡具采用铝镁合金材料挤压成型材，其构成是一种带弧度的卡具主体(1)和能够卡在环暖电暖器下部固定片上的卡具卡口(2)为一体的小段的铝型材料，卡具主体(1)通过卡具卡口(2)卡在环暖发热体(3)后面的环暖下固定片(4)上，卡上卡具后卡具主体(1)与环暖发热体(3)在内部形成了一个走线腔(5)，在走线腔(5)内布置内部耐高温电源线(6)。

技术总结
环暖电暖器内部走线卡具，其特征在于该环暖电暖器内部走线卡具采用铝镁合金材料挤压成型材，其构成是一种带弧度的卡具主体1和能够卡在环暖电暖器下部固定片上的卡具卡口2为一体的小段的铝型材料，在具体实施中，应先将卡具主体1通过卡具卡口2卡在环暖发热体3后面的环暖下固定片4上，在实际使用时间隔一段距离使用，卡上卡具后卡具主体1与环暖发热体3在内部就形成了一个走线腔5，在走线腔5内布置内部耐高温电源线6，因卡具主体1为弧型的，内部耐高温电源线6在走线腔5内就不易出来了，这样安装完毕后的环暖电暖器就的内部电源线就没有挤压的隐患了，并且可以大大提高施工速度，减少维护量。

技术研发人员：王辉
受保护的技术使用者：王辉
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021.05.07