一种物料脱水机驱动连接结构的制作方法

本实用新型涉及固液分离机械设备领域，尤其涉及一种固液分离的机械设备的脱水装置，具体是指一种物料脱水机驱动连接结构。

背景技术：

众所周知，固液分离的方式包括压榨、挤压、离心等多种方式，固液分离的目的很多，根据固液分离的目的以及应用领域，固液分离设备也多种多样。

我公司之前申请了专利公开号为cn203600636u，名称为一种养殖场用粪便固液分离机的实用新型专利，因产品升级，利用价值不大，已经放弃维护，该产品的不仅仅用于动物粪便固液分离，还可以用于比如中药药渣的脱水等等，之前的产品之所以被淘汰，主要因为功耗较大，脱水率较小，不能满足一些高脱水场所的使用。

高功率脱水设备在提高脱水效率的同时，不仅仅内部挤压绞龙、排出机构跟着变化，高功率的中心转轴与减速电动机的连接关系也不能采用简单的联轴器连接，经过我司研发部门的不断研发，对考虑到挤压绞龙所在的中心转轴运行过程中的受力特点以及可能发生的复杂情况，对驱动连接结构进行改进，并申请实用新型专利进行保护。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种物料脱水机驱动连接结构，该连接结构连接强度高，同轴性好，能够为大功率的脱水设备提供较大的扭矩力，机械结构相对简单，制造和后期维护保养方便，不易损坏，使用寿命长，动力输出轴和中心转轴之间设有间距，能够针对挤压绞龙工作过程中受力产生的轴向微移进行化解，防止中心转轴受力后的弯曲变形。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种物料脱水机驱动连接结构，包括用于连接中心转轴与动力输出轴的连接总成，所述连接总成包括设置在中心转轴上的第一法兰盘和设置在动力输出轴上的第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓固定连接。

进一步优化，所述第一法兰盘与中心转轴之间通过焊接、键、销轴、螺钉、限位卡槽中的一种或几种连接方式实现第一法兰盘和中心转轴的同步转动。

进一步优化，所述第二法兰盘与动力输出轴之间通过焊接、键、销轴、螺钉、限位卡槽中的一种或几种连接方式实现第二法兰盘和动力输出轴的同步转动。

进一步优化，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过键分别与中心转轴和动力输出轴连接，所述中心转轴和动力输出轴上设有安装键的键槽，所述第一法兰盘和第二法兰盘上设有与键配合的沟槽。

进一步优化，位于第一法兰盘或/和第二法兰盘上的沟槽贯穿法兰盘的两个端面。

进一步优化，所述第一法兰盘或/和第二法兰盘为凸形结构，包括用于第一法兰盘和第二法兰盘连接的盘体，还包括分别用于与中心转轴和动力输出轴连接的套筒体。

进一步优化，所述盘体上设有用于安装螺栓的螺栓孔。

进一步优化，所述套筒体上设贯穿套筒体内外表面的限位螺钉孔，所述限位螺钉孔位于套筒体内部设有沟槽的位置。

进一步优化，通过连接总成连接后的中心转轴端面与动力输出轴端面之间设有间距。

进一步优化，所述连接总成外部还设有安全罩。

采用本技术方案的有益效果：该连接结构连接强度高，同轴性好，能够为大功率的脱水设备提供较大的扭矩力，机械结构相对简单，制造和后期维护保养方便，不易损坏，使用寿命长，动力输出轴和中心转轴之间设有间距，能够针对挤压绞龙工作过程中受力产生的轴向微移进行化解，防止中心转轴受力后的弯曲变形。

附图说明

图1为物料脱水机驱动连接结构的剖视结构图。

图2为法兰盘的结构示意图。

图中所示：1.1、中心转轴；13、间距，14、安全罩，4、连接总成，4.1、第一法兰盘，4.2、第二法兰盘，4.3、键，4.4、键槽，4.5、沟槽，4.6、盘体，4.7、套筒体，4.8、螺栓孔，4.9、限位螺钉孔，4.10、限位螺钉，5、减速机，5.1、动力输出轴，6、电动机。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的物料脱水机驱动连接结构做详细说明。

如图1-2中所示，一种物料脱水机驱动连接结构，包括用于连接中心转轴1.1与动力输出轴5.1的连接总成4，因为是大功率的脱水设备，要求的动力比较大，在电动机6主轴上接减速机5的动力输入端，减速机5的动力输出轴5.1提供较大扭矩的动力源，所述连接总成4包括设置在中心转轴1.1上的第一法兰盘4.1和设置在动力输出轴5.1上的第二法兰盘4.2，第一法兰盘4.1和第二法兰盘4.2之间通过螺栓固定连接，所述第一法兰盘4.1与中心转轴1.1之间通过键4.3连接方式实现第一法兰盘4.1和中心转轴1.1的同步转动；所述第二法兰盘4.2与动力输出轴5.1之间通过键4.3连接方式实现第二法兰盘4.2和动力输出轴5.1的同步转动；所述中心转轴1.1和动力输出轴5.1上设有安装键4.3的键槽4.4，所述第一法兰盘4.1和第二法兰盘4.2上设有与键4.3配合的沟槽4.5；位于第一法兰盘4.1或/和第二法兰盘4.2上的沟槽4.5贯穿法兰盘的两个端面，所述第一法兰盘4.1或/和第二法兰盘4.2为凸形结构，包括用于第一法兰盘4.1和第二法兰盘4.2连接的盘体4.6，还包括分别用于与中心转轴1.1和动力输出轴5.1连接的套筒体4.7，所述盘体4.6上设有用于安装螺栓的螺栓孔4.8，所述套筒体4.7上设贯穿套筒体4.7内外表面的限位螺钉孔4.9，所述限位螺钉孔4.9位于套筒体4.7内部设有沟槽4.5的位置，所述限位螺钉孔4.9内配合设有限位螺钉4.10，因为第一法兰盘和第二法兰盘之间的连接主要是实习动力输出轴和中心转轴的同步转动，采用的键连接并没有对第一法兰盘和第二法兰盘实现轴向定位，利用限位螺钉的拧入，可以实现法兰盘的定位，为了更好的化解挤压绞龙工作过程中的轴受力，可允许中心转轴有微量的移动，通过连接总成4连接后的中心转轴1.1端面与动力输出轴5.1端面之间设有间距13，避免绞龙中心转轴发送弯曲变形，限位螺钉孔内只需要安装一颗限位螺钉即可，所述连接总成4外部还设有安全罩14。

另外，根据具体情况，所述第一法兰盘4.1与中心转轴1.1之间还可通过焊接、销轴、螺钉、限位卡槽中的一种或几种连接方式实现第一法兰盘4.1和中心转轴1.1的同步转动；所述第二法兰盘4.2与动力输出轴5.1之间通过焊接、销轴、螺钉、限位卡槽中的一种或几种连接方式实现第二法兰盘4.2和动力输出轴5.1的同步转动。

该连接结构连接强度高，同轴性好，能够为大功率的脱水设备提供较大的扭矩力，机械结构相对简单，制造和后期维护保养方便，不易损坏，使用寿命长，动力输出轴和中心转轴之间设有间距，能够针对挤压绞龙工作过程中受力产生的轴向微移进行化解，防止中心转轴受力后的弯曲变形。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种物料脱水机驱动连接结构，其特征是：包括用于连接中心转轴（1.1）与动力输出轴（5.1）的连接总成（4），所述连接总成（4）包括设置在中心转轴（1.1）上的第一法兰盘（4.1）和设置在动力输出轴（5.1）上的第二法兰盘（4.2），第一法兰盘（4.1）和第二法兰盘（4.2）之间通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的物料脱水机驱动连接结构，其特征是：所述第一法兰盘（4.1）与中心转轴（1.1）之间通过焊接、键（4.3）、销轴、螺钉、限位卡槽中的一种或几种连接方式实现第一法兰盘（4.1）和中心转轴（1.1）的同步转动。

3.根据权利要求2所述的物料脱水机驱动连接结构，其特征是：所述第二法兰盘（4.2）与动力输出轴（5.1）之间通过焊接、键（4.3）、销轴、螺钉、限位卡槽中的一种或几种连接方式实现第二法兰盘（4.2）和动力输出轴（5.1）的同步转动。

4.根据权利要求3所述的物料脱水机驱动连接结构，其特征是：所述第一法兰盘（4.1）和第二法兰盘（4.2）通过键（4.3）分别与中心转轴（1.1）和动力输出轴（5.1）连接，所述中心转轴（1.1）和动力输出轴（5.1）上设有安装键（4.3）的键槽（4.4），所述第一法兰盘（4.1）和第二法兰盘（4.2）上设有与键（4.3）配合的沟槽（4.5）。

5.根据权利要求4所述的物料脱水机驱动连接结构，其特征是：位于第一法兰盘（4.1）或/和第二法兰盘（4.2）上的沟槽（4.5）贯穿法兰盘的两个端面。

6.根据权利要求1所述的物料脱水机驱动连接结构，其特征是：所述第一法兰盘（4.1）或/和第二法兰盘（4.2）为凸形结构，包括用于第一法兰盘（4.1）和第二法兰盘（4.2）连接的盘体（4.6），还包括分别用于与中心转轴（1.1）和动力输出轴（5.1）连接的套筒体（4.7）。

7.根据权利要求6所述的物料脱水机驱动连接结构，其特征是：所述盘体（4.6）上设有用于安装螺栓的螺栓孔（4.8）。

8.根据权利要求6所述的物料脱水机驱动连接结构，其特征是：所述套筒体（4.7）上设贯穿套筒体（4.7）内外表面的限位螺钉孔（4.9），所述限位螺钉孔（4.9）位于套筒体（4.7）内部设有沟槽（4.5）的位置，所述限位螺钉孔（4.9）内配合设有限位螺钉（4.10）。

9.根据权利要求1所述的物料脱水机驱动连接结构，其特征是：通过连接总成（4）连接后的中心转轴（1.1）端面与动力输出轴（5.1）端面之间设有间距（13）。

10.根据权利要求1所述的物料脱水机驱动连接结构，其特征是：所述连接总成（4）外部还设有安全罩（14）。

技术总结
本实用新型提供了一种物料脱水机驱动连接结构，包括用于连接中心转轴与动力输出轴的连接总成，所述连接总成包括设置在中心转轴上的第一法兰盘和设置在动力输出轴上的第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓固定连接。该连接结构连接强度高，同轴性好，能够为大功率的脱水设备提供较大的扭矩力，机械结构相对简单，制造和后期维护保养方便，不易损坏，使用寿命长，动力输出轴和中心转轴之间设有间距，能够针对挤压绞龙工作过程中受力产生的轴向微移进行化解，防止中心转轴受力后的弯曲变形。

技术研发人员：范嘉伟
受保护的技术使用者：潍坊川泰机械有限公司
技术研发日：2020.06.06
技术公布日：2020.12.18