一种气体换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种气体换热器。

背景技术：

气体换热设备是一种在不同温度的两种或两种以上气体间实现热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的气体传递给温度较低的气体，使气体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。气体换热设备同时也是对工业高温烟气、废气的余热回收利用，提高能源利用率的主要设备之一。

然而，现有技术中的气体换热器在使用时，气体通过进气口直接进入换热腔内，由于气体流速较高，造成气体在换热腔内停留时间较短，气体间无法充分换热；其次，由于换热面积小，强化传热效果不好，无法达到高效利用余热的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体换热器，该气体换热器通过在高温气体腔和低温气体腔之间设置s形导热板，可以大大增加换热面积，提高强化传热效果；而且，通过在进气口处设置气体均布器，可以对进入换热腔内的气体进行缓冲减速，从而延长气体在换热腔内停留时间，实现气体间充分换热，达到高效利用余热的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气体换热器，包括换热器本体，所述换热器本体内竖向设置有s形导热板，所述s形导热板将换热器本体内竖向分隔为相互独立的高温气体腔和低温气体腔，通过在高温气体腔和低温气体腔之间设置s形导热板，可以大大增加换热面积，提高强化传热效果；所述高温气体腔和低温气体腔上均设置有进气口和出气口，所述高温气体腔和低温气体腔内在进气口处均设置有气体均布器，通过在进气口处设置气体均布器，可以对进入换热腔内的气体进行缓冲减速，从而延长气体在换热腔内停留时间，实现气体间充分换热，达到高效利用余热的效果。

作为优选，所述高温气体腔和低温气体腔内沿高度方向交错设置有折流挡板，折流挡板可以对气体起到阻挡折流的效果，从而延长气体在换热腔内停留时间，实现气体间充分换热，到高效利用余热的效果。

作为优选，所述折流挡板向气体前进的方向倾斜设置，对气体起到导流效果，而且还能起到防止灰尘在折流挡板上积累的效果。

作为优选，所述高温气体腔和低温气体腔上的进气口和出气口均设置在侧面，进气口设置在侧面，气体进入换热腔内后首先会吹到s形导热板上，可以对气体起到折流的效果，延长气体在换热腔内停留时间，实现气体间充分换热。

由于高温烟气中会含有烟尘，在高温烟气进入换热器后烟尘可能会在换热器内沉积，然而现有技术中的换热器的换热腔内部很难清理，给使用造成不便。作为优选，所述高温气体腔的下底面为向下凹的圆弧形面，且在圆弧形面的最低点处设置有清灰口，可以方便的对底部沉积的烟尘进行定期清理，使用更加方便。

作为优选，所述高温气体腔的顶面上设置有向下的吹扫口，所述吹扫口通过管道与高压气体源连接，使用一段时间后，通过吹扫口可以对沉积在高温气体腔内的烟尘进行吹扫。

有益效果

本实用新型公开了一种气体换热器，该气体换热器通过在高温气体腔和低温气体腔之间设置s形导热板，可以大大增加换热面积，提高强化传热效果；而且，通过在进气口处设置气体均布器，可以对进入换热腔内的气体进行缓冲减速，从而延长气体在换热腔内停留时间，实现气体间充分换热，达到高效利用余热的效果。

附图说明

图1是本专利实施例1所述气体换热器的结构示意图；

图中，1：s形导热板；2：高温气体腔；3：低温气体腔；4：气体均布器；5：折流挡板；6：清灰口；7：吹扫口；8：阀门；9：高温气体进气口；10：高温气体出气口；11：低温气体进气口；12：低温气体出气口。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种气体换热器，包括换热器本体，所述换热器本体内竖向设置有s形导热板1，所述s形导热板将换热器本体内竖向分隔为相互独立的高温气体腔2和低温气体腔3，通过在高温气体腔和低温气体腔之间设置s形导热板，可以大大增加换热面积，提高强化传热效果；所述高温气体腔和低温气体腔上均设置有进气口和出气口，所述高温气体腔和低温气体腔内在进气口处均设置有气体均布器4，通过在进气口处设置气体均布器，可以对进入换热腔内的气体进行缓冲减速，从而延长气体在换热腔内停留时间，实现气体间充分换热，到高效利用余热的效果。

所述高温气体腔和低温气体腔内沿高度方向交错设置有折流挡板5，折流挡板可以对气体起到阻挡折流的效果，从而延长气体在换热腔内停留时间，实现气体间充分换热，到高效利用余热的效果。

所述折流挡板向气体前进的方向倾斜设置，对气体起到导流效果，而且还能起到防止灰尘在折流挡板上积累的效果。

所述高温气体腔和低温气体腔上的进气口和出气口均设置在侧面，进气口设置在侧面，气体进入换热腔内后首先会吹到s形导热板上，可以对气体起到折流的效果，延长气体在换热腔内停留时间，实现气体间充分换热。

由于高温烟气中会含有烟尘，在高温烟气进入换热器后烟尘可能会在换热器内沉积，然而现有技术中的换热器的换热腔内部很难清理，给使用造成不便。作为优选，所述高温气体腔的下底面为向下凹的圆弧形面，且在圆弧形面的最低点处设置有清灰口6，可以方便的对底部沉积的烟尘进行定期清理，使用更加方便。

作为优选，所述高温气体腔的顶面上设置有向下的吹扫口7，所述吹扫口通过管道与高压气体源连接，使用一段时间后，通过吹扫口可以对沉积在高温气体腔内的烟尘进行吹扫。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种气体换热器，包括换热器本体，其特征在于：所述换热器本体内竖向设置有s形导热板，所述s形导热板将换热器本体内竖向分隔为相互独立的高温气体腔和低温气体腔，所述高温气体腔和低温气体腔上均设置有进气口和出气口，所述高温气体腔和低温气体腔内在进气口处均设置有气体均布器。

2.根据权利要求1所述的气体换热器，其特征在于：所述高温气体腔和低温气体腔内沿高度方向交错设置有折流挡板。

3.根据权利要求2所述的气体换热器，其特征在于：所述折流挡板向气体前进的方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的气体换热器，其特征在于：所述高温气体腔和低温气体腔上的进气口和出气口均设置在侧面。

5.根据权利要求4所述的气体换热器，其特征在于：所述高温气体腔的下底面为向下凹的圆弧形面，且在圆弧形面的最低点处设置有清灰口。

6.根据权利要求5所述的气体换热器，其特征在于：所述高温气体腔的顶面上设置有向下的吹扫口，所述吹扫口通过管道与高压气体源连接。

技术总结
本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种气体换热器，包括换热器本体，所述换热器本体内竖向设置有S形导热板，所述S形导热板将换热器本体内竖向分隔为相互独立的高温气体腔和低温气体腔，所述高温气体腔和低温气体腔上均设置有进气口和出气口，所述高温气体腔和低温气体腔内在进气口处均设置有气体均布器。该气体换热器通过在高温气体腔和低温气体腔之间设置S形导热板，可以大大增加换热面积，提高强化传热效果；而且，通过在进气口处设置气体均布器，可以对进入换热腔内的气体进行缓冲减速，从而延长气体在换热腔内停留时间，实现气体间充分换热，达到高效利用余热的效果。

技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：山东永信诚环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.06.22