定型机烘箱间接加热燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及定型机烘箱技术领域，特别是涉及一种定型机烘箱间接加热燃烧系统。

背景技术：

拉幅定型机是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、幅宽、强力、外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用，织物在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱烘干定型，经过定型的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

现有技术中，烘箱一般采用天然气直接加热进行定型，一方面造成了天然气的浪费，同时燃烧气体直接与织物接触，导致织物发黄；

另一方面，直接加热会导致烘箱内部热量散热不均匀，进而导致整个烘箱内部温度不均匀，影响织物定型质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定型机烘箱间接加热燃烧系统，采用间接加热方式，散热面积大，散热均匀，能够使整个烘箱内温度均匀，延长了保温时间，节约了天然气，同时减少了燃烧气体与织物直接接触的机率，避免使织物发黄。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种定型机烘箱间接加热燃烧系统，包括：加热室，加热室的进风口连接燃烧器，加热室的出风口连接静压箱和喷嘴，

加热室内部中间通过隔板形成下层加热空间和上层散热空间，加热室内部还设有导热管，导热管从上层散热空间贯穿隔板并延伸至下层加热空间，

导热管内部具有导热介质，通过导热管可将燃烧器产生的热量传输至静压箱和喷嘴进行循环，实现间接加热。

在本实用新型一个较佳实施例中，燃烧器与加热室之间设有导热连接管道，燃烧器的出风口通过导热连接管道与加热室的进风口相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，导热管在加热室内部呈间隔均匀分布，导热管的一端连接在上层散热空间内壁，导热管的另一端穿过隔板并向下延伸至下层加热空间内。

在本实用新型一个较佳实施例中，上层散热空间内导热管外壁设置有均布的散热翅片。

在本实用新型一个较佳实施例中，导热管通过燃烧器燃烧产生的热气进行加热。

在本实用新型一个较佳实施例中，加热室的热风出口连通静压箱，喷嘴与静压箱腔体内部连通，喷嘴的热风进口连接在静压箱壳体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，喷嘴为锥形喷嘴，喷嘴的喷风方向与织物的运行方向垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型定型机烘箱间接加热燃烧系统采用间接加热方式，散热面积大，散热均匀，使整个烘箱内温度均匀，延长了保温时间，节约了天然气，同时减少了燃烧气体与织物直接接触的机率，避免使织物发黄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的定型机烘箱间接加热燃烧系统一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的定型机烘箱间接加热燃烧系统另一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、燃烧器，200、导热连接管道，300、加热室，310、下层加热空间，320、上层散热空间，330、隔板，340、导热管，350、散热翅片，400、静压箱，500、喷嘴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种定型机烘箱间接加热燃烧系统，包括：加热室300，加热室300的进风口连接燃烧器100，加热室300的出风口连接静压箱400和喷嘴500。

进一步地，燃烧器100与加热室300之间设有导热连接管道200，燃烧器的出风口通过导热连接管道与加热室的进风口相连通。

加热室300的热风出口连通静压箱400，喷嘴500与静压箱400腔体内部连通，喷嘴500的热风进口连接在静压箱400壳体上。

其中，喷嘴500为锥形喷嘴，喷嘴500的喷风方向与织物的运行方向垂直。

本实用新型中，加热室300内部中间通过隔板330形成下层加热空间310和上层散热空间320，加热室300内部还设有导热管340，导热管340从上层散热空间320贯穿隔板330并延伸至下层加热空间310。

具体地，导热管340在加热室300内部呈间隔均匀分布，导热管340的一端连接在上层散热空间320内壁，导热管340的另一端穿过隔板330并向下延伸至下层加热空间310内，

上层散热空间320内导热管340外壁设置有均布的散热翅片350，增加了散热面积，保证散发的热量更加均匀。

导热管340内部具有导热介质，通过导热管340可将燃烧器100产生的热量传输至静压箱400和喷嘴500进行循环，实现间接加热。

本实用新型定型机烘箱间接加热燃烧系统的加热过程是：

燃烧器100燃烧天然气产生能量，热量通过相关联的导热连接管道200把热量送到达加热室300的下层加热空间310内，

在下层加热空间310内通过热气来加热导热管340，导热管340内部的导热介质导热到上层散热空间320的导热管340，热量通过上层散热空间320内导热管340外壁的散热翅片350散出来，然后进入静压箱400与喷嘴500进行循环，其中静压箱400内的风叶提供负压力，把下层加热空间310的剩余热量也一起参与循环。

本实用新型定型机烘箱间接加热燃烧系统的有益效果是：

采用间接加热方式，延长了在加热室内的保温时间，在同行定型机烘箱中平均节约天然气20%；

散热面积大，散发的热量均匀，不存在不均衡的问题，使整个烘箱内温度均匀；

减少了燃烧气体与织物直接接触的机率，避免使织物发黄，特别是做高档布时更有优势。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种定型机烘箱间接加热燃烧系统，其特征在于，包括：加热室，加热室的进风口连接燃烧器，加热室的出风口连接静压箱和喷嘴，

加热室内部中间通过隔板形成下层加热空间和上层散热空间，加热室内部还设有导热管，导热管从上层散热空间贯穿隔板并延伸至下层加热空间，

导热管内部具有导热介质，通过导热管可将燃烧器产生的热量传输至静压箱和喷嘴进行循环，实现间接加热。

2.根据权利要求1所述的定型机烘箱间接加热燃烧系统，其特征在于，燃烧器与加热室之间设有导热连接管道，燃烧器的出风口通过导热连接管道与加热室的进风口相连通。

3.根据权利要求1所述的定型机烘箱间接加热燃烧系统，其特征在于，导热管在加热室内部呈间隔均匀分布，导热管的一端连接在上层散热空间内壁，导热管的另一端穿过隔板并向下延伸至下层加热空间内。

4.根据权利要求3所述的定型机烘箱间接加热燃烧系统，其特征在于，上层散热空间内导热管外壁设置有均布的散热翅片。

5.根据权利要求3所述的定型机烘箱间接加热燃烧系统，其特征在于，导热管通过燃烧器燃烧产生的热气进行加热。

6.根据权利要求1所述的定型机烘箱间接加热燃烧系统，其特征在于，加热室的热风出口连通静压箱，喷嘴与静压箱腔体内部连通，喷嘴的热风进口连接在静压箱壳体上。

7.根据权利要求6所述的定型机烘箱间接加热燃烧系统，其特征在于，喷嘴为锥形喷嘴，喷嘴的喷风方向与织物的运行方向垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种定型机烘箱间接加热燃烧系统，包括：加热室，加热室的进风口连接燃烧器，加热室的出风口连接静压箱和喷嘴，加热室内部中间通过隔板形成下层加热空间和上层散热空间，加热室内部还设有导热管，导热管从上层散热空间贯穿隔板并延伸至下层加热空间，导热管内部具有导热介质，通过导热管可将燃烧器产生的热量传输至静压箱和喷嘴进行循环，实现间接加热。通过上述方式，本实用新型定型机烘箱间接加热燃烧系统采用间接加热方式，散热面积大，散热均匀，能够使整个烘箱内温度均匀，延长了保温时间，节约了天然气，同时减少了燃烧气体与织物直接接触的机率，避免使织物发黄。

技术研发人员：华文辉
受保护的技术使用者：无锡市信文机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.15