一种生物质燃料加工用热风炉的制作方法

本实用新型涉及生物质能技术领域，具体为一种生物质燃料加工用热风炉。

背景技术：

生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源。据计算，生物质储存的能量比目前世界能源消费总量大两倍，人类历史上最早使用的能源是生物质能，19世纪后半期以前，人类利用的能源以薪柴为主。当前较为有效地利用生物质能的方式有制取沼气，主要是利用城乡有机垃圾、秸秆、水、人畜粪便，通过厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用，利用生物质制取酒精，当前的世界能源结构中，生物质能所占比重微乎其微。

在生物智能燃料生产的过程中需要对原料进行干燥脱水处理，现在大多采用热风炉产生热风进行吹风干燥，而热风炉在使用时会产生有害废气，现有的热风炉大多没有废气处理装置，燃烧后的废气排放到空气中会造成环境污染，而且现有的热风炉大多进风与加热装置的接触面积小，热转化效率不高，因此我们需要提出一种生物质燃料加工用热风炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料加工用热风炉，可以净化燃烧后的废气，减少污染，增加导热管和散热鳍片，提高热转化效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料加工用热风炉，包括箱体，所述箱体的内底部固定安装有天然气加热器，所述天然气加热器的进气口连通有天然气管，所述箱体的侧壁开设有通孔，且天然气管的一端贯穿通孔位于箱体外，所述天然气加热器的排气管连通有催化剂盒，且催化剂盒通过连接管连通有空气净化器，所述空气净化器的出气口连通有排气管，所述箱体的侧壁开设有过孔，且排气管一端贯穿过孔位于箱体外，所述箱体内焊接固定有分隔板，且分隔板上嵌装固定有受热板，所述受热板位于天然气加热器的上方，且受热板的上表面固定安装有导热柱，所述导热柱的侧壁固定安装有散热鳍片，所述箱体的外侧壁固定安装有固定板，且固定板的上表面固定安装有风机，所述风机的出风管与箱体连通，所述箱体的侧壁开设有出风口，且出风口设置有三组。

优选的，所述箱体的内底部固定安装有隔热板，且隔热板的上端与分隔板的下表面固定连接，所述隔热板上开设有圆柱孔，且连接管卡接于圆柱孔内。

优选的，所述出风口的一端嵌装固定有抽风风扇。

优选的，所述箱体的内顶部固定安装有温度传感器。

优选的，所述箱体的上表面和外侧壁固定安装有阻燃隔热棉。

优选的，所述导热柱设置有四组，且导热柱设置为空心铜管的导热柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过天然气加热器的排气管连通有催化剂盒，且催化剂盒通过连接管连通有空气净化器的设计，使得燃烧后的废气通过催化剂盒将有毒物质中和，再通过空气净化器将颗粒物过滤后排出，从而达到可以净化燃烧后的废气，减少污染的效果；

2、本实用新型通过受热板的上表面固定安装有导热柱，且导热柱设置为空心铜管的导热柱，导热柱的侧壁固定安装有散热鳍片的设计，使得热量可以通过导热柱传递至散热鳍片，从而增大与冷风的接触面积，使提高热转化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出风口的结构示意图；

图3为本实用新型受热板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、天然气加热器；3、天然气管；4、催化剂盒；5、连接管；6、隔热板；7、空气净化器；8、排气管；9、分隔板；10、受热板；11、导热柱；12、散热鳍片；13、固定板；14、风机；15、出风口；16、抽风风扇；17、阻燃隔热棉；18、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料加工用热风炉，包括箱体1，箱体1的内底部固定安装有天然气加热器2，天然气加热器2的进气口连通有天然气管3，箱体1的侧壁开设有通孔，且天然气管3的一端贯穿通孔位于箱体1外，天然气加热器2的排气管连通有催化剂盒4，且催化剂盒4通过连接管5连通有空气净化器7，空气净化器7的出气口连通有排气管8，箱体1的侧壁开设有过孔，且排气管8一端贯穿过孔位于箱体1外，箱体1的内底部固定安装有隔热板6，且隔热板6的上端与分隔板9的下表面固定连接，隔热板6上开设有圆柱孔，且连接管5卡接于圆柱孔内；

箱体1内焊接固定有分隔板9，且分隔板9上嵌装固定有受热板10，受热板10位于天然气加热器2的上方，且受热板10的上表面固定安装有导热柱11，导热柱11设置有四组，且导热柱设置为空心铜管的导热柱，导热柱11的侧壁固定安装有散热鳍片12，箱体1的内顶部固定安装有温度传感器18，箱体1的上表面和外侧壁固定安装有阻燃隔热棉17。

箱体的外侧壁固定安装有固定板13，且固定板13的上表面固定安装有风机14，风机14的出风管与箱体1连通，箱体1的侧壁开设有出风口15，且出风口15设置有三组，出风口15的一端嵌装固定有抽风风扇16。

工作原理：天然气加热器2通过燃烧天然气产生热能，加热受热板10，然后将热量传导给导热柱11和散热鳍片12，冷风通过和散热鳍片12的接触被加热，然后通过出风口15排出，外部数据接收器通过连接温度传感器18获得实时的热风温度，以便调整天然气加热器2的火力大小，天然气加热器2燃烧后的废气通过催化剂盒4将有毒物质中和，再通过空气净化器7将颗粒物过滤后从排气管8排出，从而达到可以净化燃烧后的废气，减少污染的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生物质燃料加工用热风炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底部固定安装有天然气加热器(2)，所述天然气加热器(2)的进气口连通有天然气管(3)，所述箱体(1)的侧壁开设有通孔，且天然气管(3)的一端贯穿通孔位于箱体(1)外，所述天然气加热器(2)的排气管连通有催化剂盒(4)，且催化剂盒(4)通过连接管(5)连通有空气净化器(7)，所述空气净化器(7)的出气口连通有排气管(8)，所述箱体(1)的侧壁开设有过孔，且排气管(8)一端贯穿过孔位于箱体(1)外，所述箱体(1)内焊接固定有分隔板(9)，且分隔板(9)上嵌装固定有受热板(10)，所述受热板(10)位于天然气加热器(2)的上方，且受热板(10)的上表面固定安装有导热柱(11)，所述导热柱(11)的侧壁固定安装有散热鳍片(12)，所述箱体的外侧壁固定安装有固定板(13)，且固定板(13)的上表面固定安装有风机(14)，所述风机(14)的出风管与箱体(1)连通，所述箱体(1)的侧壁开设有出风口(15)，且出风口(15)设置有三组。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用热风炉，其特征在于：所述箱体(1)的内底部固定安装有隔热板(6)，且隔热板(6)的上端与分隔板(9)的下表面固定连接，所述隔热板(6)上开设有圆柱孔，且连接管(5)卡接于圆柱孔内。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用热风炉，其特征在于：所述出风口(15)的一端嵌装固定有抽风风扇(16)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用热风炉，其特征在于：所述箱体(1)的内顶部固定安装有温度传感器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用热风炉，其特征在于：所述箱体(1)的上表面和外侧壁固定安装有阻燃隔热棉(17)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用热风炉，其特征在于：所述导热柱(11)设置有四组，且导热柱设置为空心铜管的导热柱。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质燃料加工用热风炉，包括箱体，所述箱体的内底部固定安装有天然气加热器，所述天然气加热器的进气口连通有天然气管，所述天然气加热器的排气管连通有催化剂盒，且催化剂盒通过连接管连通有空气净化器，所述空气净化器的出气口连通有排气管，所述箱体内焊接固定有分隔板，且分隔板上嵌装固定有受热板，所述受热板位于天然气加热器的上方，且受热板的上表面固定安装有导热柱，所述导热柱的侧壁固定安装有散热鳍片，所述箱体的外侧壁固定安装有固定板，且固定板的上表面固定安装有风机。本实用新型可以净化燃烧后的废气，减少污染，增加导热管和散热鳍片，提高热转化效率。

技术研发人员：龚力强
受保护的技术使用者：山东蓝绚环保科技有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.20