一种新型的环保冶金设备的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域领域，具体为一种新型的环保冶金设备。

背景技术：

在人类活动的历史中，各种金属的使用为人类社会的发展提供了巨大的助力，而要将金属从矿石中提炼出来，这就需要用到各种冶金设备。

冶金设备种类繁多，比如，矿山设备、烧结设备、焦化设备、冶炼设备、压力加工设备等，其中熔炼炉是一种常见的冶金设备，可以熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金，目前市场上现有的熔炼炉，根据金属的不同，会产生各种的颗粒污染物、气体污染物，环保性能不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的环保冶金设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的的熔炼炉会产生各种的颗粒污染物、气体污染物，环保性能不佳的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型的环保冶金设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部安装有燃料室，所述燃料室与所述熔炼炉内部的熔炼室相连接，所述熔炼室的下方设置有隔热底座，所述熔炼室的上方设置有隔热盖，所述熔炼室的外侧安装有一圈侧边隔热筒，所述隔热盖上方设置有密封盖，所述密封盖的侧边通过连接架与降温管相连接，所述降温管顶部安装有气体净化芯，所述气体净化芯上方设置有灰尘微粒传感器，所述降温管的底部通过导流管与所述熔炼室相连通；

所述导流管包括安装于所述隔热盖上的上通管和安装于所述侧边隔热筒内的下通管，所述上通管底部安装有上对接管，所述下通管顶部安装有下对接管。

优选的，所述熔炼炉的侧边设置有温度显示器，所述温度显示器为电子温度计。

优选的，所述密封盖通过密封铰链与所述熔炼炉转动连接。

优选的，所述密封盖与所述连接架固定连接，所述降温管与所述连接架固定连接。

优选的，所述降温管与所述气体净化芯可拆卸式密封连接，所述气体净化芯与所述灰尘微粒传感器固定连接。

优选的，所述上对接管与所述下对接管抵触密封连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

该种新型的环保冶金设备，可以根据熔炼金属的种类，针对性的安装所需的冶炼废气净化设备，对熔炼废气进行净化处理，具有灵活性高、环保性能好、使用方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的导流管的放大图。

其中：1、熔炼炉；2、燃料室；3、温度显示器；4、密封盖；5、连接架；6、降温管；7、气体净化塞；8、灰尘微粒传感器；9、隔热底座；10、熔炼室；11、隔热盖；12、导流管；13、侧边隔热筒；1201、上通管；1202、上对接管；1203、下对接管；1204、下通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，一种新型的环保冶金设备，包括熔炼炉1，熔炼炉1的底部安装有燃料室2，燃料室2与熔炼炉1内部的熔炼室10相连接，熔炼室10的下方设置有隔热底座9，熔炼室10的上方设置有隔热盖11，熔炼室10的外侧安装有一圈侧边隔热筒13，隔热盖11上方设置有密封盖4，密封盖4的侧边通过连接架5与降温管6相连接，降温管6顶部安装有气体净化芯7，气体净化芯7上方设置有灰尘微粒传感器8，降温管6的底部通过导流管12与熔炼室10相连通；

导流管12包括安装于隔热盖11上的上通管1201和安装于侧边隔热筒13内的下通管1204，上通管1201底部安装有上对接管1202，下通管1204顶部安装有下对接管1203。

具体的，熔炼炉1的侧边设置有温度显示器3，温度显示器3为电子温度计，这样设置便于通过温度显示器3将熔炼炉1内的熔炼温度反馈至数控设备，方便工作人员调控燃料室2内的燃烧速度。

具体的，密封盖4通过密封铰链与熔炼炉1转动连接，这样设置便于打开和关闭密封盖4，投入和取出物料，同时保持密封盖4与熔炼炉1之间的密封性。

具体的，密封盖4与连接架5固定连接，降温管6与连接架5固定连接，这样设置可以通过连接架5保证密封盖4与降温管6之间的连接稳定性。

具体的，降温管6与气体净化芯7可拆卸式密封连接，气体净化芯7与灰尘微粒传感器8固定连接，这样设置便于根据熔炼金属的不同，更换针对性的气体净化芯7，从而保证对熔炼废气的净化效率，提高环保效能。

具体的，上对接管1202与下对接管1203抵触密封连接，这样设置可以使密封盖4关闭状态下，导流管12处于导通状态，在熔炼过程中产生的废气经由导流管12导入降温管6内，在降温管6内进行降温处理，降温后的废气经由气体净化芯7进行净化处理，之后通过灰尘微粒传感器8排放出去。

工作原理：打开密封盖4，将待熔炼的原料置入熔炼室10内，之后关闭密封盖4，此时上对接管1202与下对接管1203抵触在一起，保持密封状态，针对熔炼室10内待熔炼的金属熔炼时产生的污染气体种类的不同，在降温管6上安装所需的气体净化芯7，之后点燃燃料室2，通过燃料室2熔炼熔炼室10内的原料，将熔炼室10内的原料进行融化，并从预留的管道口添加各种添加剂，在熔炼过程中产生的废气经由导流管12导入降温管6内，在降温管6内进行降温处理，降温后的废气经由气体净化芯7进行净化处理，之后通过灰尘微粒传感器8排放出去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型的环保冶金设备，其特征在于，包括：熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的底部安装有燃料室(2)，所述燃料室(2)与所述熔炼炉(1)内部的熔炼室(10)相连接，所述熔炼室(10)的下方设置有隔热底座(9)，所述熔炼室(10)的上方设置有隔热盖(11)，所述熔炼室(10)的外侧安装有一圈侧边隔热筒(13)，所述隔热盖(11)上方设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)的侧边通过连接架(5)与降温管(6)相连接，所述降温管(6)顶部安装有气体净化芯(7)，所述气体净化芯(7)上方设置有灰尘微粒传感器(8)，所述降温管(6)的底部通过导流管(12)与所述熔炼室(10)相连通；

所述导流管(12)包括安装于所述隔热盖(11)上的上通管(1201)和安装于所述侧边隔热筒(13)内的下通管(1204)，所述上通管(1201)底部安装有上对接管(1202)，所述下通管(1204)顶部安装有下对接管(1203)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的环保冶金设备，其特征在于：所述熔炼炉(1)的侧边设置有温度显示器(3)，所述温度显示器(3)为电子温度计。

3.根据权利要求1所述的一种新型的环保冶金设备，其特征在于：所述密封盖(4)通过密封铰链与所述熔炼炉(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的环保冶金设备，其特征在于：所述密封盖(4)与所述连接架(5)固定连接，所述降温管(6)与所述连接架(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的环保冶金设备，其特征在于：所述降温管(6)与所述气体净化芯(7)可拆卸式密封连接，所述气体净化芯(7)与所述灰尘微粒传感器(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的环保冶金设备，其特征在于：所述上对接管(1202)与所述下对接管(1203)抵触密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的环保冶金设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部安装有燃料室，所述燃料室与所述熔炼炉内部的熔炼室相连接，所述熔炼室的下方设置有隔热底座，所述熔炼室的上方设置有隔热盖，所述熔炼室的外侧安装有一圈侧边隔热筒，所述隔热盖上方设置有密封盖，所述密封盖的侧边通过连接架与降温管相连接，所述降温管顶部安装有气体净化芯，所述气体净化芯上方设置有灰尘微粒传感器，所述降温管的底部通过导流管与所述熔炼室相连通，该种新型的环保冶金设备，可以根据熔炼金属的种类，针对性的安装所需的冶炼废气净化设备，对熔炼废气进行净化处理，具有灵活性高、环保性能好、使用方便的优点。

技术研发人员：高帅
受保护的技术使用者：秦皇岛旭升节能科技有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.06.22