本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种新型换热器。
背景技术：
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有的换热器结构类型具有多种，换热效果不一，现有的换热器一般均使用板片式换热器，该换热器换热效果好，但是通过换热器的水汽流量小，往往满足不了效率的要求。
鉴于上述原因，急需一种新的技术解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种新型换热器，采用多段式设计，主体由若干个基管相互连接而成，每个基管的内壁和外壁均匀设置有若干翅片。本装置不仅结构简单，多段式连接可适应不同应用环境要求，而且换热效果好。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种新型换热器，包括至少一个圆柱形的基管，沿所述基管的内壁设置有若干内翅片，沿所述基管的外壁设置有若干外翅片；相邻所述基管之间首尾连接。
优选的，所述外翅片的数量不小于所述内翅片的数量。
优选的，所述外翅片的宽度大于所述内翅片，所述外翅片的长度与所述内翅片相同。
优选的，所述内翅片的数量为10～20片，所述外翅片的数量为12～28片。
优选的，所述内翅片与所述外翅片分别以所述基管的轴心对称设置。
优选的，所述内翅片或所述外翅片的侧边到邻近所述基管端口的距离为10～20mm；所述基管的壁厚为2～6mm，所述基管的外径为80～90mm；所述内翅片的宽度为15～28mm，所述内翅片的长度为80～90mm，所述内翅片的厚度为1～5mm；所述外翅片的宽度为20～50mm，所述外翅片的长度为80～90mm，所述外翅片的厚度为1～5mm。
优选的，所述内翅片、所述基管和所述外翅片一体浇铸成形。
优选的，所述内翅片、所述基管和所述外翅片均采用耐高温、抗腐蚀、导热性能高的金属材质。
优选的，所述基管有6～12个，相邻所述基管之间相互焊接。
优选的，位于两端的所述基管的长度大于位于中间段的所述基管的长度。
有益效果
本实用新型所提供的一种新型换热器，采用多段式设计，主体由若干个基管相互连接而成，每个基管的内壁设置有若干内翅片，外壁设置有若干外翅片。本装置不仅结构简单，多段式连接可适应不同应用环境要求，而且换热效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型所述一种新型换热器的立体图；
图2为本实用新型所述一种新型换热器的主视图；
图3为本实用新型所述一种新型换热器的侧视图；
图4为本实用新型所述一种新型换热器的外翅片安装示意图；
图5为本实用新型所述一种新型换热器的内翅片和外翅片安装示意图。
图示标记：
1-基管、2-内翅片、3-外翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种新型换热器，主体由至少一个圆柱形的基管1相互连接构成，连接方式包括焊接，或者通过内外壁螺纹旋接，沿所述基管1的内壁设置有若干内翅片2，沿所述基管1的外壁设置有若干外翅片3。
作为本实施例的优化，所述外翅片3的数量不小于所述内翅片2的数量；
所述外翅片3的宽度大于所述内翅片2，所述外翅片3的长度与所述内翅片2相同。
所述内翅片2的数量为10～20片，所述外翅片3的数量为12～28片；为了美观，可将相邻所述内翅片2或所述外翅片3之间的间距设置成相同。
上述所述内翅片2与所述外翅片3分别以所述基管1的轴心对称设置。
作为本实施例的进一步优化，
所述内翅片2或所述外翅片3的侧边到邻近所述基管1端口的距离为10～20mm；
所述基管1的壁厚为2～6mm，所述基管1的外径为80～90mm；所述基管1的数量有6～12个；
所述内翅片2的宽度为15～28mm，所述内翅片2的长度为80～90mm，所述内翅片2的厚度为1～5mm；
所述外翅片3的宽度为20～50mm，所述外翅片3的长度为80～90mm，所述外翅片3的厚度为1～5mm。
本换热器中，所述内翅片2、所述基管1和所述外翅片3一体浇铸成形。
所述内翅片2、所述基管1和所述外翅片3均采用耐高温、抗腐蚀、导热性能高的金属材质，如sus304不锈钢、316l不锈钢、309s不锈钢、310s不锈钢等。
如图1和2所示，本实施例中，所述基管1有11个，相邻所述基管1之间相互焊接；所述基管1内壁的内翅片2有15片，所述基管1外壁的外翅片3有24片；为了便于本换热器的安装，位于两端的所述基管1的长度大于位于中间段的所述基管1的长度，便于与外部支撑体固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种新型换热器，其特征在于：包括至少一个圆柱形的基管(1)，沿所述基管(1)的内壁设置有若干内翅片(2)，沿所述基管(1)的外壁设置有若干外翅片(3)；相邻所述基管(1)之间首尾连接。
2.根据权利要求1所述一种新型换热器，其特征在于：所述外翅片(3)的数量不小于所述内翅片(2)的数量。
3.根据权利要求2所述一种新型换热器，其特征在于：所述外翅片(3)的宽度大于所述内翅片(2)，所述外翅片(3)的长度与所述内翅片(2)相同。
4.根据权利要求1所述一种新型换热器，其特征在于：所述内翅片(2)的数量为10～20片，所述外翅片(3)的数量为12～28片。
5.根据权利要求4所述一种新型换热器，其特征在于：所述内翅片(2)与所述外翅片(3)分别以所述基管(1)的轴心对称设置。
6.根据权利要求5所述一种新型换热器，其特征在于：所述内翅片(2)或所述外翅片(3)的侧边到邻近所述基管(1)端口的距离为10～20mm；所述基管(1)的壁厚为2～6mm，所述基管(1)的外径为80～90mm；所述内翅片(2)的宽度为15～28mm，所述内翅片(2)的长度为80～90mm，所述内翅片(2)的厚度为1～5mm；所述外翅片(3)的宽度为20～50mm，所述外翅片(3)的长度为80～90mm，所述外翅片(3)的厚度为1～5mm。
7.根据权利要求1所述一种新型换热器，其特征在于：所述内翅片(2)、所述基管(1)和所述外翅片(3)一体浇铸成形。
8.根据权利要求7所述一种新型换热器，其特征在于：所述内翅片(2)、所述基管(1)和所述外翅片(3)均采用耐高温、抗腐蚀、导热性能高的金属材质。
9.根据权利要求1所述一种新型换热器，其特征在于：所述基管(1)有6～12个，相邻所述基管(1)之间相互焊接。
10.根据权利要求9所述一种新型换热器，其特征在于：位于两端的所述基管(1)的长度大于位于中间段的所述基管(1)的长度。