一种炼化专用设备的蒸汽换热器的制作方法

1.本实用新型涉及炼化换热器技术领域，具体为一种炼化专用设备的蒸汽换热器。


背景技术：

2.换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类，而炼化专用的换热器通常都是由一些耐高温的金属材料制成，来保证在炼化的过程中能够提供稳定的热蒸汽来源。
3.我们现在工业炼化生产中使用的蒸汽换热器通常都是通过冷凝的效果来迅速达到炼化专用的蒸汽温度，而在冷凝的过程中会产生大量的水蒸汽无法快速排到装置外部，从而影响后期的炼化生产，因此，我们提出了一种炼化专用设备的蒸汽换热器。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼化专用设备的蒸汽换热器，具备可快速去除冷凝装置表面的冷凝水，自动排除回收冷凝水，操作简单，便于维护等优点，解决了背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可快速去除冷凝装置表面的冷凝水，自动排除回收冷凝水，操作简单，便于维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼化专用设备的蒸汽换热器，包括外壳，所述外壳右侧表面贯穿开设有装置槽，所述外壳左侧固定安装有电机，所述电机左侧活动安装有活动轴，所述活动轴一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮外沿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中心处贯穿连接有金属管，所述外壳右侧开设有第一圆孔，所述金属管一端贯穿开设有第二圆孔，所述第二圆孔内部固定套接有流水管，所述外壳顶部贯穿开设有蒸汽进口，所述外壳底部一侧贯穿开设有蒸汽出口，所述外壳底部另一侧贯穿开设有排水孔，所述金属管外壁固定套接有冷凝管。
8.优选的，所述流水管左端贯穿开设有注水口，所述流水管右端贯穿开设有出水口，所述流水管直径尺寸与所述第一圆孔的直径尺寸相适配。
9.优选的，所述第二齿轮的直径值是所述第一齿轮的直径值的两倍，且所述第二齿轮与所述第一齿轮均在同一竖直面中。
10.优选的，所述蒸汽进口与所述蒸汽出口的尺寸相等，且所述蒸汽进口与所述蒸汽出口在同一水平面的对角线上。
11.优选的，所述排水孔的数量为多个，等间距排列成一行位于所述外壳底部一侧，且所述排水孔的直径值为一厘米。
12.优选的，所述冷凝管的形状为波形，且直径值等于所述装置槽长度值。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种炼化专用设备的蒸汽换热器，通过第二齿轮与第一齿轮均在筒一水平面中，第二齿轮中心处贯穿连接有金属管，电机带动第一齿轮旋转从而带动第二齿轮均速转动，冷凝管的形状为波形，冷凝管外壁的冷凝水被甩出到装置槽底部，然后通过排水孔排放到换热器的外部，避免了长期冷凝水无法快速排出附着在冷凝管的外壁，导致后面的蒸汽无法快速冷凝，从而影响后期的炼化加工。
16.2、该种炼化专用设备的蒸汽换热器，通过外壳顶部贯穿开设有蒸汽进口，外壳底部一侧贯穿开设有蒸汽出口，外壳底部另一侧贯穿开设有排水孔，且蒸汽进口与蒸汽出口在同一水平面的对角线上，金属管外壁固定套接有冷凝管，冷凝管的形状为波形，且直径值等于装置槽长度值，通过波形冷凝管中的流水管，两端注入流动的水快速将装置槽中的蒸汽冷凝成水滴，避免了在蒸汽进入到换热器中无法快速冷却导致导致换热器的损坏的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体示意图；
18.图2为本实用新型结构侧面示意图；
19.图3为本实用新型结构正面示意图。
20.图中：1、外壳；2、装置槽；3、电机；4、活动轴；5、第一齿轮；6、第一圆孔；7、金属管；8、第二齿轮；9、第二圆孔；10、流水管；11、蒸汽进口；12、蒸汽出口；13、排水孔；14、冷凝管；15、注水口；16、出水口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3，一种炼化专用设备的蒸汽换热器，包括外壳1，外壳1右侧表面贯穿开设有装置槽2，外壳1左侧固定安装有电机3，电机3左侧活动安装有活动轴4，活动轴4一端固定套接有第一齿轮5，第一齿轮5外沿啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的直径值是第一齿轮5的直径值的两倍，且第二齿轮8与第一齿轮5均在同一竖直面中，第二齿轮8中心处贯穿连接有金属管7，通过电机3带动第一齿轮5旋转从而带动第二齿轮8均速转动，使得冷凝管 14外壁的冷凝水被甩出到装置槽2底部，然后通过排水孔13排放到换热器的外部，避免了长期冷凝水无法快速排出附着在冷凝管14的外壁，导致后面的蒸汽无法快速冷凝，从而影响后期的炼化加工，外壳1右侧开设有第一圆孔6，金属管7一端贯穿开设有第二圆孔9，第二圆孔9内部固定套接有流水管10，流水管10左端贯穿开设有注水口15，流水管10右端贯穿开设有出水口16，流水管10直径尺寸与第一圆孔6的直径尺寸相适配，外壳1顶部贯穿开设有蒸汽进口11，外壳1底部一侧贯穿开设有蒸汽出口12，蒸汽进口11与蒸汽出口12的尺寸相等，且
蒸汽进口11与蒸汽出口12在同一水平面的对角线上，外壳1底部另一侧贯穿开设有排水孔13，排水孔13的数量为多个，等间距排列成一行位于外壳1底部一侧，且排水孔13的直径值为一厘米，金属管7外壁固定套接有冷凝管14，冷凝管14的形状为波形，且直径值等于装置槽2长度值，通过波形冷凝管14中的流水管10，两端注入流动的水快速将装置槽2 中的蒸汽冷凝成水滴。
24.工作原理：首先，将流水管10两端注入流动的水，然后，在蒸汽进口11 接入蒸汽，在蒸汽出口12接出蒸汽，通过电机3带动第一齿轮5旋转从而带动第二齿轮8均速转动，使得冷凝管14外壁的冷凝水被甩出到装置槽2底部，然后通过排水孔13排放到换热器的外部，避免了长期冷凝水无法快速排出附着在冷凝管14的外壁，导致后面的蒸汽无法快速冷凝，从而影响后期的炼化加工，最后，外壳1底部另一侧贯穿开设有排水孔13，且排水孔13的直径值为一厘米，通过波形冷凝管14中的流水管10，两端注入流动的水快速将装置槽2中的蒸汽冷凝成水滴。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种炼化专用设备的蒸汽换热器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)右侧表面贯穿开设有装置槽(2)，所述外壳(1)左侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)左侧活动安装有活动轴(4)，所述活动轴(4)一端固定套接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)外沿啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)中心处贯穿连接有金属管(7)，所述外壳(1)右侧开设有第一圆孔(6)，所述金属管(7)一端贯穿开设有第二圆孔(9)，所述第二圆孔(9)内部固定套接有流水管(10)，所述外壳(1)顶部贯穿开设有蒸汽进口(11)，所述外壳(1)底部一侧贯穿开设有蒸汽出口(12)，所述外壳(1)底部另一侧贯穿开设有排水孔(13)，所述金属管(7)外壁固定套接有冷凝管(14)。2.根据权利要求1所述的一种炼化专用设备的蒸汽换热器，其特征在于：所述流水管(10)左端贯穿开设有注水口(15)，所述流水管(10)右端贯穿开设有出水口(16)，所述流水管(10)直径尺寸与所述第一圆孔(6)的直径尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种炼化专用设备的蒸汽换热器，其特征在于：所述第二齿轮(8)的直径值是所述第一齿轮(5)的直径值的两倍，且所述第二齿轮(8)与所述第一齿轮(5)均在同一竖直面中。4.根据权利要求1所述的一种炼化专用设备的蒸汽换热器，其特征在于：所述蒸汽进口(11)与所述蒸汽出口(12)的尺寸相等。5.根据权利要求1所述的一种炼化专用设备的蒸汽换热器，其特征在于：所述排水孔(13)的数量为多个，等间距排列成一行位于所述外壳(1)底部一侧，且所述排水孔(13)的直径值为一厘米。6.根据权利要求1所述的一种炼化专用设备的蒸汽换热器，其特征在于：所述冷凝管(14)的形状为波形，且直径值等于所述装置槽(2)长度值。

技术总结
本实用新型涉及炼化换热器技术领域，且公开了一种炼化专用设备的蒸汽换热器，包括外壳，外壳右侧表面贯穿开设有装置槽，外壳左侧固定安装有电机，电机右侧活动安装有活动轴，活动轴一端固定套接有第一齿轮，第一齿轮外沿啮合有第二齿轮，第二齿轮中心处贯穿连接有金属管，外壳右侧开设有第一圆孔，金属管一端贯穿开设有第二圆孔，第二圆孔内部固定套接有流水管，外壳顶部贯穿开设有蒸汽进口，外壳底部一侧贯穿开设有蒸汽出口，外壳底部另一侧贯穿开设有排水孔，金属管外壁固定套接有冷凝管。其避免了长期冷凝水无法快速排出附着在冷凝管的外壁，从而影响后期的炼化加工，避免了在蒸汽进入到换热器中无法快速冷却导致导致换热器的损坏的问题。热器的损坏的问题。热器的损坏的问题。


技术研发人员：胡诚诚
受保护的技术使用者：昊特（湖北）流体技术有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2022/1/18