一种焙烧炉节能小车的制作方法

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为一种焙烧炉节能小车。

背景技术：

焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。

焙烧炉进出材料通常会使用到焙烧炉内小车，传统焙烧炉小车以钢结构框架为主，附加耐火浇注材料，使得整体较为笨重，增加了投资成本，且耐火浇注材料吸热严重，每次出炉带走的热量较大，导致焙烧炉内的热量损失，提高了焙烧炉能耗，增加了生产运行成本。因此，我们提出一种焙烧炉节能小车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焙烧炉节能小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种焙烧炉节能小车，包括底座，所述底座顶部竖直向上设有支柱，所述支柱顶部连接有顶板，所述底座、支柱和顶板内部均填充有耐火材料，所述底座、支柱和顶板外壁上均设有镁砂层。

优选的，所述底座底部四角均设有四个车轮座，所述车轮座两侧的c型座上竖直向下均安装有两个竖轴，所述竖轴上面均通过轴承连接有车轮。

优选的，位于所述底座居中位置的底部设有安装槽，所述安装槽内侧的底壁上通过安装架安装有电机，所述电机的输出轴端连接有减速器，所述减速器的输出轴端设有传动轴，所述传动轴的端头通过联轴器安装在车轮的轴端。

优选的，所述安装槽内侧的底壁上安装有蓄电池。

优选的，位于所述顶板两端的底部均设有两个滑槽。

优选的，所述底座、支柱和顶板均为钢结构材质。

优选的，所述支柱之间设有观察口。

优选的，所述耐火材料为耐火纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焙烧炉节能小车，通过设置底座、支柱、顶板，能够减轻焙烧炉小车的自重，达到使焙烧炉小车轻量化的效果；通过设置耐火材料、镁砂层，能够有效增加节能小车的耐火性能和蓄热能力，达到减少焙烧炉内部热损失，降低焙烧炉能耗的效果；通过设置车轮座、车轮、电机、传动轴，能够前进、后退移动节能小车，达到驱动小车的效果。使得该焙烧炉节能小车，结构清晰，操作简单，有效降低了节能小车的自重，减少投资成本；有效减少节能小车的蓄热，避免了焙烧炉内部的热量损失，降低了焙烧炉的能耗，缩减了生产运行成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焙烧炉节能小车的结构主视图。

图2为本实用新型提出的一种焙烧炉节能小车的结构侧视图。

图中：底座1、支柱2、顶板3、车轮座4、车轮5、安装槽6、安装架7、电机8、蓄电池9、耐火材料10、镁砂层11、观察口12、传动轴13、联轴器14、竖轴15、轴承16、滑槽17、减速器18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种焙烧炉节能小车，包括底座1，底座1顶部竖直向上设有支柱2，支柱2顶部连接有顶板3，底座1、支柱2和顶板3内部均填充有耐火材料10，底座1、支柱2和顶板3外壁上均设有镁砂层11。底座1的四边通过焊接方式竖直向上设置若干等高支柱2，支柱2顶部平行于底座1焊接有顶板3。耐火材料10、镁砂层11能够有效降低焙烧炉节能小车的蓄热能力，减少焙烧炉内部的热量损失。

具体的，该焙烧炉节能小车在使用过程中，首先将待焙烧加工材料装备在焙烧炉节能小车上面，然后通过电机8的控制开关开启电机8，在电机8的驱动下，车轮5被动前进旋转，焙烧炉节能小车进入焙烧炉内部，关闭电机8的控制开关，关闭电机8，焙烧炉对待焙烧加工材料进行焙烧加工处理，最后焙烧加工处理完成之后，通过控制开关，开启电机8，将电机8反转，在电机8的驱动下，车轮5被动后退旋转，焙烧炉节能小车退出焙烧炉内部，退回至原始位置，取下焙烧加工完成的材料，进行下一步加工程序。

进一步的说，底座1底部四角均设有四个车轮座4，车轮座4两侧的c型座上竖直向下均安装有两个竖轴15，竖轴15上面均通过轴承16连接有车轮5。

进一步的说，位于底座1居中位置的底部设有安装槽6，安装槽6内侧的底壁上通过安装架7安装有电机8，电机8的输出轴端连接有减速器18，减速器18的输出轴端设有传动轴13，传动轴13的端头通过联轴器14安装在车轮5的轴端。电机8为正反转双轴减速电机，电机8的接线端通过导线外接有蓄电池9和控制开关，通过控制开关，控制电机8的启停。

进一步的说，安装槽6内侧的底壁上安装有蓄电池9。

进一步的说，位于顶板3两端的底部均设有两个滑槽17。

进一步的说，底座1、支柱2和顶板3均为钢结构材质。

进一步的说，支柱2之间设有观察口12。便于观察焙烧炉节能小车内部加工材料的焙烧程度。

进一步的说，耐火材料10为耐火纤维。有效防止钢结构吸收热量，降低焙烧炉节能小车蓄热性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种焙烧炉节能小车，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部竖直向上设有支柱(2)，所述支柱(2)顶部连接有顶板(3)，所述底座(1)、支柱(2)和顶板(3)内部均填充有耐火材料(10)，所述底座(1)、支柱(2)和顶板(3)外壁上均设有镁砂层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉节能小车，其特征在于：所述底座(1)底部四角均设有四个车轮座(4)，所述车轮座(4)两侧的c型座上竖直向下均安装有两个竖轴(15)，所述竖轴(15)上面均通过轴承(16)连接有车轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉节能小车，其特征在于：位于所述底座(1)居中位置的底部设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内侧的底壁上通过安装架(7)安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端连接有减速器(18)，所述减速器(18)的输出轴端设有传动轴(13)，所述传动轴(13)的端头通过联轴器(14)安装在车轮(5)的轴端。

4.根据权利要求3所述的一种焙烧炉节能小车，其特征在于：所述安装槽(6)内侧的底壁上安装有蓄电池(9)。

5.根据权利要求1所述的一种焙烧炉节能小车，其特征在于：位于所述顶板(3)两端的底部均设有两个滑槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种焙烧炉节能小车，其特征在于：所述底座(1)、支柱(2)和顶板(3)均为钢结构材质。

7.根据权利要求1所述的一种焙烧炉节能小车，其特征在于：所述支柱(2)之间设有观察口(12)。

8.根据权利要求1所述的一种焙烧炉节能小车，其特征在于：所述耐火材料(10)为耐火纤维。

技术总结
本实用新型公开了一种焙烧炉节能小车，包括底座，底座顶部竖直向上设有支柱，支柱顶部连接有顶板，底座、支柱和顶板内部均填充有耐火材料，底座、支柱和顶板外壁上均设有镁砂层；底座底部四角均设有四个车轮座，车轮座两侧的C型座上竖直向下均安装有两个竖轴，竖轴上面均通过轴承连接有车轮；位于底座居中位置的底部设有安装槽，安装槽内侧的底壁上通过安装架安装有电机，电机的输出轴端连接有减速器。使得该焙烧炉节能小车，结构清晰，操作简单，有效降低了节能小车的自重，减少投资成本；有效减少节能小车的蓄热，避免了焙烧炉内部的热量损失，降低了焙烧炉的能耗，缩减了生产运行成本。

技术研发人员：司国炯
受保护的技术使用者：天津市斯科诺热能技术有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.20