一种回转窑窑尾下料管道总成的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种回转窑窑尾下料管道总成。


背景技术：

2.目前矿料普遍通过输送皮带送至回转窑窑尾，然后通过皮带输送末端的下料管道本体送入回转窑。其中当矿料经过输送皮带到达皮带末端时，由于惯性的作用，矿料在离开输送皮带时仍带有一定速度而呈现抛物线运动，从而对下料管道本体的管壁进行不断的冲刷侵蚀，使得下料管道本体的管壁不断变薄，最终磨穿而出现漏料，导致下料管道本体的使用寿命减短。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑尾下料管道总成，通过挡料板作用，防止矿料进入进料口时洒出，通过第一缓冲层、第二缓冲层和输送带均为耐高温材料，矿料进入管道直接冲刷第一缓冲层、第二缓冲层和输送带，防止下料管道本体受到磨损，延长下料管道的使用寿命，通过螺栓连接缓冲层和下料管道，方便拆卸更换，通过清堵刮件作用，刮下输送带上残留矿料，防止矿料残留粘在输送带上阻碍输送带的正常工作。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种回转窑窑尾下料管道总成，包括垂直管道，所述垂直管道下端固定连接有弧形管道，所述弧形管道右端固定连接有水平管道，所述垂直管道内壁固定连接有第一缓冲层，所述弧形管道的内壁固定连接有第二缓冲层，所述垂直管道的上端固定连接有挡料板，所述水平管道下端安装有传送装置，所述传送装置由输送带和第一滚轮组成，所述挡料板为耐高温材料制成，通过挡料板作用，防止矿料进入进料口时洒出，所述第一缓冲层、第二缓冲层与输送带均为耐高温材料制成，通过第一缓冲层、第二缓冲层和输送带，矿料进入管道后直接冲刷缓冲层和输送带，防止下料管道本体受到磨损，延长下料管道的使用寿命。
6.进一步的，所述垂直管道与第一缓冲层通过螺栓固定连接，所述弧形管道与第二缓冲层通过螺栓固定连接，通过螺栓连接，方便拆卸更换。
7.进一步的，所述传送装置右端下方设有清堵刮件，所述清堵刮件的下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有弹簧槽，所述弹簧槽固定连接在水平管道下端，所述清堵刮件的下端固定连接有支架，所述支架通过第二滚轮滑动连接在弹簧槽内，通过清堵刮件作用，刮下输送带上残留矿料，防止矿料残留粘在输送带上阻碍输送带的正常工作，通过弹簧，对清堵刮件起到减震保护作用。
8.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
9.(1)本方案通过挡料板作用，防止矿料进入进料口时洒出，通过第一缓冲层、第二缓冲层和输送带均为耐高温材料，矿料进入管道直接冲刷缓冲层和输送带，防止下料管道
本体受到磨损，延长下料管道的使用寿命。
10.(2)通过螺栓连接缓冲层和下料管道，方便拆卸更换。
11.(3)通过清堵刮件作用，刮下输送带上残留矿料，防止矿料残留粘在输送带上阻碍输送带的正常工作，通过弹簧，对清堵刮件起到减震保护作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的传送装置部分示意图；
14.图3为本实用新型的清堵刮件示意图。
15.图中标号说明：
16.1挡料板、2第一缓冲层、3垂直管道、4水平管道、5螺栓、6弧形管道、 7第二缓冲层、8传送装置、9输送管、10第一滚轮、11清堵刮件、12弹簧槽、13弹簧、14支架、15第二滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种回转窑窑尾下料管道总成，包括垂直管道，请参阅图 1，垂直管道3下端固定连接有弧形管道6，弧形管道6右端固定连接有水平管道4，垂直管道3内壁固定连接有第一缓冲层2，弧形管道6的内壁固定连接有第二缓冲层7，垂直管道3的上端固定连接有挡料板1，水平管道4下端安装有传送装置8，传送装置8由输送带9和第一滚轮10组成，挡料板1为耐高温材料制成，通过挡料板1作用，防止矿料进入进料口时洒出，第一缓冲层2、第二缓冲层7与输送带9均为耐高温材料制成，通过第一缓冲层2、第二缓冲层7和输送带9，矿料进入管道后直接冲刷第一缓冲层2、第二缓冲层7和输送带9，防止下料管道本体受到磨损，延长下料管道的使用寿命。
19.请参阅图1，垂直管道3与第一缓冲层2通过螺栓5固定连接，弧形管道 6与第二缓冲层7通过螺栓5固定连接，通过螺栓5连接，方便拆卸更换，传送装置8右端下方设有清堵刮件11，清堵刮件11的下端固定连接有弹簧13，弹簧13下端固定连接有弹簧槽12，弹簧槽12固定连接在水平管道4下端，所述清堵刮件11的下端固定连接有支架14，所述支架14通过第二滚轮15滑动连接在弹簧槽12内，通过清堵刮件11作用，刮下输送带9上残留矿料，防止矿料残留粘在输送带9上阻碍输送带9的正常工作，通过弹簧13，对清堵刮件11起到减震保护作用。
20.首先矿料进入垂直管道3，经过第一缓冲层2，下滑至弧形管道6，经过第二缓冲层7，送至传送装置8，经第一滚轮10工作带动输送带9将输送带9 上的矿料运送出下料管道，通过挡料板1作用，防止矿料进入进料口时洒出，通过第一缓冲层2、第二缓冲层7和输送带9均为耐高温材料，矿料进入管道后直接冲刷第一缓冲层2、第二缓冲层7和输送带9，防止下料管道本体受到磨损，延长下料管道的使用寿命，通过螺栓5连接缓冲层和下料管道，方便拆卸更换，通过清堵刮件11作用，刮下输送带9上残留矿料，防止矿料残留粘在输送带9上阻
碍输送带9的正常工作，通过弹簧，对清堵刮件起到减震保护作用。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种回转窑窑尾下料管道总成，包括垂直管道(3)，其特征在于：所述垂直管道(3)下端固定连接有弧形管道(6)，所述弧形管道(6)右端固定连接有水平管道(4)，所述垂直管道(3)内壁固定连接有第一缓冲层(2)，所述弧形管道(6)的内壁固定连接有第二缓冲层(7)，所述垂直管道(3)的上端固定连接有挡料板(1)，所述水平管道(4)下端安装有传送装置(8)，所述传送装置(8)由输送带(9)和第一滚轮(10)组成，所述传送装置(8)右端下方设有清堵刮件(11)，所述清堵刮件(11)的下端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)下端固定连接有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)固定连接在水平管道(4)的下端。2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾下料管道总成，其特征在于：所述垂直管道(3)与第一缓冲层(2)通过螺栓(5)固定连接，所述弧形管道(6)与第二缓冲层(7)通过螺栓(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾下料管道总成，其特征在于：所述清堵刮件(11)的下端固定连接有支架(14)，所述支架(14)通过第二滚轮(15)滑动连接在弹簧槽(12)内。4.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾下料管道总成，其特征在于：所述挡料板(1)为耐高温材料制成。5.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾下料管道总成，其特征在于：所述第一缓冲层(2)、第二缓冲层(7)与输送带(9)均为耐高温材料制成。6.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾下料管道总成，其特征在于：所述传送装置(8)左端是嵌入在弧形管道(6)右端内，所述传送装置(8)通过导线连接有外置电机。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑窑尾下料管道总成，属于回转窑生产设备技术领域，包括垂直管道，垂直管道下端固定连接有弧形管道，弧形管道右端固定连接有水平管道，垂直管道内壁固定连接有第一缓冲层，弧形管道的内壁固定连接有第二缓冲层，垂直管道的上端固定连接有挡料板，通过挡料板作用，防止矿料进入进料口时洒出，通过第一缓冲层、第二缓冲层和输送均为耐高温材料，矿料进入管道直接冲刷第一缓冲层、第二缓冲层和输送带，防止下料管道本体受到磨损，延长下料管道的使用寿命，通过螺栓连接缓冲层和下料管道，方便拆卸更换，通过清堵刮件作用，刮下输送带上残留矿料，防止矿料残留粘在输送带上阻碍输送带的正常工作。留粘在输送带上阻碍输送带的正常工作。留粘在输送带上阻碍输送带的正常工作。


技术研发人员：郑应贤 孔德敬 王安
受保护的技术使用者：济南利翔机电设备有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/11/9