一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器的制作方法

本实用新型涉及干燥器技术领域，具体涉及一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器。

背景技术：

振动流化床干燥器，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备，具有便于操作、节能、环保等优点，是近十年逐渐发展并扩大应用的新型设备，正日益成为干燥设备中的主要机型。

振动流化床在运行时，由于热风的向上吹动作用以及振动电机的振动作用，使得物料处于流化状态，以使物料作水平或倾斜移动，同时实现快速干燥的目的。然而，目前的振动流化床干燥器存在一个问题，即流化状态的物料容易随着热风从顶部吹出，导致物料损失，也易造成出风管的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器，其解决了现有振动流化床干燥器运行时流化状态的物料容易随着热风从顶部吹出的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器，包括壳体，所述壳体外壁设有振动电机，壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口，壳体内部设有孔板，所述孔板将壳体内部分为上部和下部两个空间，壳体底部连接有与下部空间连通的进气管，壳体顶部连接有与上部空间连通的出气管；

所述振动流化床干燥器还包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的气固态混合物进口与出气管连接，第一旋风分离器的固态物体出口与进料口连通，第一旋风分离器的气态物体出口与第二旋风分离器的气固态混合物进口连通，第二旋风分离器的固态物体出口也与进料口连通；

所述孔板上均匀开有上下贯通的喷气孔，所述喷气孔由等径部分以及位于等径部分上方的扩径部分组成，所述扩径部分由下往上内径逐渐增大，且扩径部分的最小内径与等径部分的内径相等。

进一步改进在于，所述壳体的底部设有若干根减震弹簧，壳体通过减震弹簧进行支撑安装。

进一步改进在于，所述进气管和出气管均有若干根，且分布在壳体的不同位置处。

进一步改进在于，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器安装于进料口的上方位置，第一旋风分离器和第二旋风分离器分离出的固态物料细粉在重力作用下自动回流到进料口处。

进一步改进在于，所述扩径部分的最大内径为最小内径的1.5倍。

本实用新型的有益效果在于：该振动流化床干燥器增设有两个旋风分离器，可在湿风排出时将掺杂的物料细粉分离回收，并直接自动回流落入进料口处继续进行干燥，由此避免了物料损失，避免了出风管堵塞问题，另外回收过程快捷迅速，降低了物料的热量损耗；

采用特殊的喷气孔结构设计，其等径部分的内径较小，可保证物料细粉不会下落穿过喷气孔，而扩径部分由于流通截面积的不断增大，使得喷出气体的方向不具有一致性，相邻喷气孔的喷气出现不规则的交叉，由此可提高扰动效果，使物料充分流化态，同时避免因所有喷出气体完全垂直向上而形成局部吹风、局部静止的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为孔板上喷气孔的结构示意图；

图中：1、壳体；2、振动电机；3、进料口；4、出料口；5、孔板；6、进气管；7、出气管；8、第一旋风分离器；9、第二旋风分离器；10、减震弹簧；11、喷气孔；111、等径部分；112、扩径部分。

具体实施方式

下面结合附图对

本技术：
作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

结合图1和图2所示，一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器，包括壳体1，壳体1外壁设有振动电机2，用于提供振动动力源，壳体1的一端设有进料口3，用于投入物料，另一端设有出料口4，用于排出干燥后物料，壳体1内部设有孔板5，孔板5将壳体1内部分为上部和下部两个空间，壳体1底部连接有与下部空间连通的进气管6，壳体1顶部连接有与上部空间连通的出气管7。

振动流化床干燥器还包括第一旋风分离器8和第二旋风分离器9，第一旋风分离器8的气固态混合物进口与出气管7连接，第一旋风分离器8的固态物体出口与进料口3连通，第一旋风分离器8的气态物体出口与第二旋风分离器9的气固态混合物进口连通，第二旋风分离器9的固态物体出口也与进料口3连通。

需要说明的是，本实用新型中旋风分离器采用常规结构，其侧边为待分离的气固态混合物进口，底部为固态物体出口，顶部为气态物体出口。

工作时，将物料细粉从进料口3投入，启动振动电机2，振动电机2带动孔板5振动，同时通过进气管6通入热风空气，配合热风空气穿过孔板5向上的吹动作用，使得物料细粉呈现流化状态，充分与热风空气混合接触，快速干燥，物料同时逐渐向另一侧移动，最后从出料口4排出；而参与干燥后的热风变成湿风空气，从出气管7排出，排出后进入第一旋风分离器8内，经旋风分离，分离出的固态物料从底部排出，并直接落入进料口3内，重新参与干燥过程，而分离出的气态物体导入第二旋风分离器9内，经再次的旋风分离，分离出的固态物料从底部排出，同样直接落入进料口3内，而分离出的湿风空气排走。经过第一旋风分离器8和第二旋风分离器9的双重分离作用，使得湿风空气中掺杂的物料细粉基本能回流至装置内，最大限度的减少物料损失，并且回流过程短、连续性好，可降低物料的热量损耗。

本实用新型中，壳体1的底部设有若干根减震弹簧10，壳体1通过减震弹簧10进行支撑安装，以实现柔性支撑，降低噪声，减小设备损耗。

本实用新型中，进气管6和出气管7均有若干根，且分布在壳体1的不同位置处。

本实用新型中，第一旋风分离器8和第二旋风分离器9安装于进料口3的上方位置，第一旋风分离器8和第二旋风分离器9分离出的固态物料细粉在重力作用下自动回落到进料口3处。

本实用新型中，孔板5上均匀开有上下贯通的喷气孔11，喷气孔11由等径部分111以及位于等径部分111上方的扩径部分112组成，扩径部分112由下往上内径逐渐增大，且扩径部分112的最小内径与等径部分111的内径相等，特别的扩径部分112的最大内径为最小内径的1.5倍。

该喷气孔11的结构设计，其等径部分111的内径较小，可保证物料细粉不会下落穿过喷气孔11，而扩径部分112由于流通截面积的不断增大，使得喷出气体的方向不具有一致性，相邻喷气孔11的喷气出现不规则的交叉，由此可提高扰动效果，使物料充分流化态，同时避免因所有喷出气体完全垂直向上而形成局部吹风、局部静止的现象。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外壁设有振动电机(2)，壳体(1)的一端设有进料口(3)，另一端设有出料口(4)，壳体(1)内部设有孔板(5)，所述孔板(5)将壳体(1)内部分为上部和下部两个空间，壳体(1)底部连接有与下部空间连通的进气管(6)，壳体(1)顶部连接有与上部空间连通的出气管(7)；

所述振动流化床干燥器还包括第一旋风分离器(8)和第二旋风分离器(9)，所述第一旋风分离器(8)的气固态混合物进口与出气管(7)连接，第一旋风分离器(8)的固态物体出口与进料口(3)连通，第一旋风分离器(8)的气态物体出口与第二旋风分离器(9)的气固态混合物进口连通，第二旋风分离器(9)的固态物体出口也与进料口(3)连通；

所述孔板(5)上均匀开有上下贯通的喷气孔(11)，所述喷气孔(11)由等径部分(111)以及位于等径部分(111)上方的扩径部分(112)组成，所述扩径部分(112)由下往上内径逐渐增大，且扩径部分(112)的最小内径与等径部分(111)的内径相等。

2.根据权利要求1所述的一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有若干根减震弹簧(10)，壳体(1)通过减震弹簧(10)进行支撑安装。

3.根据权利要求1所述的一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器，其特征在于：所述进气管(6)和出气管(7)均有若干根，且分布在壳体(1)的不同位置处。

4.根据权利要求1所述的一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器，其特征在于：所述第一旋风分离器(8)和第二旋风分离器(9)安装于进料口(3)的上方位置，第一旋风分离器(8)和第二旋风分离器(9)分离出的固态物料细粉在重力作用下自动回流到进料口(3)处。

5.根据权利要求1所述的一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器，其特征在于：所述扩径部分(112)的最大内径为最小内径的1.5倍。

技术总结
本实用新型公开了一种具有物料细粉回流功能的振动流化床干燥器，包括壳体，壳体外壁设有振动电机，壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口，壳体内部设有孔板，壳体底部连接有进气管，壳体顶部连接有出气管；振动流化床干燥器还包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，第一旋风分离器的气固态混合物进口与出气管连接，第一旋风分离器的固态物体出口与进料口连通，第一旋风分离器的气态物体出口与第二旋风分离器的气固态混合物进口连通，第二旋风分离器的固态物体出口也与进料口连通。该振动流化床干燥器增设有两个旋风分离器，可在湿风排出时将掺杂的物料细粉分离回收，并直接自动回流落入进料口处继续进行干燥，由此避免了物料损失。

技术研发人员：李书龙
受保护的技术使用者：安徽今朝环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.07.27