一种连续真空干燥机出料口密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种连续真空干燥机出料口密封结构。


背景技术：

2.在一些物料进行干燥脱水时，有一些工况要求在真空状态下进行。干燥过程中不得有自然空气进入，要求干燥设备进出料口有良好的密封性。
3.根据物料的性质，有些物料有热敏性，高温干燥时引起物料变质；有些物料有氧化性，干燥过程中与空气接触氧化变质；有些物料干燥过程中有燃爆特性；有些物料干燥过程中会发出有毒气体等，上述情况下都需要采用真空干燥，以保证干燥效果；另外从干燥过程节能方面，也要求采用真空干燥，在真空状态下，物料中挥发介质沸点降低，和热源的温度梯度加大，可以提高干燥的效率；真空干燥设备，采用断续真空干燥，批次作业，设备结构设计技术难度不大，但干燥效率低，劳动强度大，不适应大量生产。


技术实现要素：

4.为克服背景技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续真空干燥机出料口密封结构，结构简单，解决了连续真空干燥机出料口连续出料状态下的密封问题。
5.本实用新型创造解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.一种连续真空干燥机出料口密封结构，包括电机、减速机、变径连接管、输送管路、输送螺旋杆、轴承吊架和变径出料口；
7.所述电机与减速机连接；变径连接管设置在输送管路前端与减速机输出轴底座之间，减速机输出轴与输送螺旋杆前端位于变径连接管内，减速机输出轴与输送螺旋杆传动连接，输送螺旋杆设置在输送管路内；输送管路外缘上设置有进料口，输送管路的进料口与干燥机出料口连接；轴承吊架设置在输送管路后端内壁上，输送螺旋杆后端外缘上设置有与轴承吊架相对应的轴承，轴承与轴承吊架连接；变径出料口设置在输送管路后端出料端，变径出料口包括锥形出料斗与出料直管，锥形出料斗前端与输送管路后端连接，出料直管设置在锥形出料斗后端。
8.具体的，所述的变径连接管与输送管路和减速机输出轴底座均通过法兰连接。
9.具体的，所述的锥形出料斗侧壁与输送管路端面夹角设置为30
°‑
60
°
。
10.具体的，所述的锥形出料斗与输送管路法兰连接。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型创造具备如下有益效果：
12.本专利的连续真空干燥机出料口密封结构，在干燥机出料口连续出料的状态下，保持干燥机中的真空状态，密封效果好，提高干燥机的工作效率。
附图说明
13.图1是本专利的整体示意图。
14.图中：1-电机，2-减速机，3-变径连接管，4-输送管路，41-进料口，5-输送螺旋杆，6-轴承吊架，7-锥形出料斗，8-出料直管，9-干燥机出料口。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
实施例
16.结合附图1所示的一种连续真空干燥机出料口密封结构，包括电机1、减速机2、变径连接管3、输送管路4、输送螺旋杆5、轴承吊架6和变径出料口。
17.电机1与减速机2连接；变径连接管3设置在输送管路4前端与减速机2输出轴底座之间，变径连接管3与输送管路4和减速机2输出轴底座均通过法兰连接；减速机2输出轴与输送螺旋杆5前端位于变径连接管3内，减速机2输出轴与输送螺旋杆5传动连接，输送螺旋杆5设置在输送管路4内；输送管路4外缘上设置有进料口41，输送管路4的进料口41与干燥机出料口9连接；轴承吊架6设置在输送管路4后端内壁上，输送螺旋杆5后端外缘上设置有与轴承吊架6相对应的轴承，轴承与轴承吊架6连接。
18.变径出料口设置在输送管路4后端出料端，变径出料口包括锥形出料斗7与出料直管8，锥形出料斗7前端与输送管路4后端法兰连接，出料直管8设置在锥形出料斗7后端，根据干燥机内不同物料的性状，锥形出料斗7侧壁与输送管路4端面夹角设置为30
°‑
60
°
，相应的调整出料直管8的长度和直径。
19.使用时，干燥机干燥后的物料由干燥机出料口9流入与其连接的输送管路4的进料口41；输送管路4内的输送螺旋杆5在电动机和减速机2的带动下旋转，输送螺旋杆5将输送管路4内的物料从输送管路4的进料口41推向变径出料口；在变径出料口处，由于锥形出料斗7的流通面积变小，物料受到挤压，流动阻力变大，物料充满输送管路4，物料阻断了外部环境空气流入输送管路4内腔的通道，由于输送管路4内腔和干燥机相通，所以干燥机在排出物料时，不能从出料口进入空气， 对连续真空干燥机出料口9连续出料状态下的进行密封。
20.本实用新型未详述部分为现有技术。
21.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。


技术特征：
1.一种连续真空干燥机出料口密封结构，其特征在于，包括电机、减速机、变径连接管、输送管路、输送螺旋杆、轴承吊架和变径出料口；所述电机与减速机连接；变径连接管设置在输送管路前端与减速机输出轴底座之间，减速机输出轴与输送螺旋杆前端位于变径连接管内，减速机输出轴与输送螺旋杆传动连接，输送螺旋杆设置在输送管路内；输送管路外缘上设置有进料口，输送管路的进料口与干燥机出料口连接；轴承吊架设置在输送管路后端内壁上，输送螺旋杆后端外缘上设置有与轴承吊架相对应的轴承，轴承与轴承吊架连接；变径出料口设置在输送管路后端出料端，变径出料口包括锥形出料斗与出料直管，锥形出料斗前端与输送管路后端连接，出料直管设置在锥形出料斗后端。2.根据权利要求1所述的连续真空干燥机出料口密封结构，其特征在于：所述的变径连接管与输送管路和减速机输出轴底座均通过法兰连接。3.根据权利要求1所述的连续真空干燥机出料口密封结构，其特征在于：所述的锥形出料斗侧壁与输送管路端面夹角设置为30
°‑
60
°
。4.根据权利要求1所述的连续真空干燥机出料口密封结构，其特征在于：所述的锥形出料斗与输送管路法兰连接。

技术总结
本实用新型介绍了一种连续真空干燥机出料口密封结构，包括电机、减速机、变径连接管、输送管路、输送螺旋杆、轴承吊架和变径出料口；电机与减速机连接；变径连接管设置在输送管路前端与减速机输出轴底座之间，输送螺旋杆设置在输送管路内；输送管路外缘上设置有进料口，输送管路的进料口与干燥机出料口连接；轴承吊架设置在输送管路后端内壁上，变径出料口设置在输送管路后端出料端。本专利的连续真空干燥机出料口密封结构，在干燥机出料口连续出料的状态下，保持干燥机中的真空状态，密封效果好，提高干燥机的工作效率。提高干燥机的工作效率。提高干燥机的工作效率。


技术研发人员：许建庄 许渊 许博
受保护的技术使用者：洛阳瑞岛干燥工程有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2022/1/21