一种自动烘烤设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学防抖马达制造技术领域，尤其是涉及一种自动烘烤设备。


背景技术：

2.在光学防抖马达的生产过程中，需要对某些特定部品进行烘烤，现有部品的烘烤一般采用人工放取的方式来进行烘烤作业，此作业方式工作效率低，工作强度大，人工成本高，并且人工作业难于保证烘烤时间的精准，同时也存在手足烫伤隐患，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动烘烤设备，能自动对部品进行烘烤作业，确保烘烤时间的精准，保护技术人员。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动烘烤设备，包括机架以及设于机架上的烤箱和部品运送机构，烤箱设有烤层，部品运送机构包括部品夹持组件以及夹持驱动组件，夹持驱动组件驱动部品夹持件移动至烤层内。
5.具体地，所述部品夹持组件包括两夹块和驱动两夹块产生相对位于的夹头气缸，夹块包括相互垂直设置的横板和竖板，夹头气缸的下方设有滑轨，横板的上端设有与滑轨对应的滑槽，夹块通过滑槽滑动设于滑轨，两夹块的竖板相对设置。
6.具体地，所述夹持驱动组件包括竖向驱动部件和横向驱动部件，横向驱动部件包括横向驱动气缸和安装板，安装板设于横向驱动气缸的活塞杆端，横向驱动气缸的活塞杆向所述烤箱方向延伸，所述夹头气缸固定设于安装板，竖向驱动部件的驱动端与横向驱动气缸传动连接。
7.具体地，所述竖向驱动部件包括气缸固定板、导杆、伺服电机组件，导杆竖直设于所述机架，气缸固定板通过导杆连接件与导杆连接，伺服电机组件的输出端与气缸固定板传动连接并驱动气缸固定板沿导杆移动，所述横向驱动气缸与气缸固定板固定连接。
8.具体地，所述烤箱的一侧设有与所述烤层所盖合的盖板，所述部品夹持组件设于盖板一侧。
9.具体地，所述部品运送机构还包括送料组件，送料组件包括送料板、送料滑轨、送料滑块、送料电机、送料丝杆，送料滑轨设于所述机架，送料滑块滑动设于送料滑轨，送料板与送料滑块固定连接，送料电机的电机轴端与送料丝杆传动连接，送料板通过套设于送料丝杆上的丝杆螺母与送料丝杆传动连接，送料板通过送料电机驱动向所述部品夹持组件方向移动。
10.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过烤箱自动对部品烘烤时间进行规划，确保烘烤时间的精准，通过部品夹持组件对部品进行夹持，并他通过夹持驱动组件驱动部品夹持组件移动，将部品运送至烤箱内烘烤或将部品由烤箱内移除，保护技术人员避免被烫伤。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型的部品夹持组件立体状态示意图。
14.图中：10.机架；20.烤箱；21.盖板；30.部品夹持组件；31.夹头气缸；32.夹块；40.横向驱动气缸；50.气缸固定板；51.导杆；52.伺服电机组件；60.送料板；61.送料滑轨。
具体实施方式
15.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
16.请参照图1
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2所示，一种自动烘烤设备，包括机架10以及设于机架10上的烤箱20和部品运送机构，烤箱20设有烤层，部品运送机构包括部品夹持组件30以及夹持驱动组件，夹持驱动组件驱动部品夹持件移动至烤层内。在对部品进行烘烤时，先对烤箱20的温度、时间等参数进行设置，再由部品夹持组件30对部品进行夹持，本实施例中设有四组部品夹持组件30，可同时对四组部品进行夹持，再通过夹持驱动组件将待烘烤的部品送至烤箱20的烤层内，本实施例中一个烤箱20内设置有十六个烤层，以便于对更多的部品进行烘烤，在部品夹持组件30移动至烤层时，部品夹持组件30会将所夹持的部品松开，使其放置于烤箱20的烤层内进行烘烤，之后由夹持驱动组件带动部品夹持组件30退出至烤箱20外，待烘烤完成后再由夹持驱动组件驱动部品夹持组件30进入烤箱20的烤层对烘烤完成的部品进行夹持，并将部品夹出至烤箱20外，有效避免技术人员人工夹持所带来的危险。
17.部品夹持组件30包括两夹块32和驱动两夹块32产生相对位于的夹头气缸31，夹块32包括相互垂直设置的横板和竖板，夹头气缸31的下方设有滑轨，横板的上端设有与滑轨对应的滑槽，夹块32通过滑槽滑动设于滑轨，两夹块32的竖板相对设置。通过夹头气缸31驱动两夹块32的横板在滑轨上移动使得两夹块32对部品进行夹持或松开，当两夹块32相对移动时，通过竖板对部品进行夹持，当两夹块32相向移动时，则竖板松开对部品的夹持。
18.夹持驱动组件包括竖向驱动部件和横向驱动部件，横向驱动部件包括横向驱动气缸40和安装板，安装板设于横向驱动气缸40的活塞杆端，横向驱动气缸40的活塞杆向烤箱20方向延伸，夹头气缸31固定设于安装板，竖向驱动部件的驱动端与横向驱动气缸40传动连接。本实施例中将四组部品夹持组件30均固定安装于安装板，由横向驱动气缸40带动安装板进而带动部品夹持组件30进入烤箱20的考层或移除烤箱20的考层，以便于将待加工的部品送人烤箱20内或将烘烤完成的部品取出烤箱20。
19.竖向驱动部件包括气缸固定板50、导杆51、伺服电机组件52，导杆51竖直设于机架10，气缸固定板50通过导杆51连接件与导杆51连接，伺服电机组件52的输出端与气缸固定板50传动连接并驱动气缸固定板50沿导杆51移动，横向驱动气缸40与气缸固定板50固定连接。通过伺服电机组件52驱动气缸固定板50沿导杆51方向竖直移动，便于选择烤箱20层，以实现部品的高效烘烤。
20.烤箱20的一侧设有与烤层所盖合的盖板21，部品夹持组件30设于盖板21一侧。通过盖板21在烘烤时对烤层进行盖合，以便于减少烘烤时间，提高烘烤效率。
21.部品运送机构还包括送料组件，送料组件包括送料板60、送料滑轨61、送料滑块、送料电机、送料丝杆，送料滑轨61设于机架10，送料滑块滑动设于送料滑轨61，送料板60与
送料滑块固定连接，送料电机的电机轴端与送料丝杆传动连接，送料板60通过套设于送料丝杆上的丝杆螺母与送料丝杆传动连接，送料板60通过送料电机驱动向部品夹持组件30方向移动。通过送料电机驱动送料丝杆转动进而带动送料板60沿送料滑轨61移动至夹块32下方，以便于对待烘烤部品进行夹持，并将烘烤好的部品放置于送料板60处，移动至下一工位，提高烘烤效率。
22.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种自动烘烤设备，包括机架(10)以及设于机架(10)上的烤箱(20)和部品运送机构，其特征在于：烤箱(20)设有烤层，部品运送机构包括部品夹持组件(30)以及夹持驱动组件，夹持驱动组件驱动部品夹持件移动至烤层内。2.根据权利要求1所述的一种自动烘烤设备，其特征在于：所述部品夹持组件(30)包括两夹块(32)和驱动两夹块(32)产生相对位于的夹头气缸(31)，夹块(32)包括相互垂直设置的横板和竖板，夹头气缸(31)的下方设有滑轨，横板的上端设有与滑轨对应的滑槽，夹块(32)通过滑槽滑动设于滑轨，两夹块(32)的竖板相对设置。3.根据权利要求2所述的一种自动烘烤设备，其特征在于：所述夹持驱动组件包括竖向驱动部件和横向驱动部件，横向驱动部件包括横向驱动气缸(40)和安装板，安装板设于横向驱动气缸(40)的活塞杆端，横向驱动气缸(40)的活塞杆向所述烤箱(20)方向延伸，所述夹头气缸(31)固定设于安装板，竖向驱动部件的驱动端与横向驱动气缸(40)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种自动烘烤设备，其特征在于：所述竖向驱动部件包括气缸固定板(50)、导杆(51)、伺服电机组件(52)，导杆(51)竖直设于所述机架(10)，气缸固定板(50)通过导杆(51)连接件与导杆(51)连接，伺服电机组件(52)的输出端与气缸固定板(50)传动连接并驱动气缸固定板(50)沿导杆(51)移动，所述横向驱动气缸(40)与气缸固定板(50)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动烘烤设备，其特征在于：所述烤箱(20)的一侧设有与所述烤层所盖合的盖板(21)，所述部品夹持组件(30)设于盖板(21)一侧。6.根据权利要求1所述的一种自动烘烤设备，其特征在于：所述部品运送机构还包括送料组件，送料组件包括送料板(60)、送料滑轨(61)、送料滑块、送料电机、送料丝杆，送料滑轨(61)设于所述机架(10)，送料滑块滑动设于送料滑轨(61)，送料板(60)与送料滑块固定连接，送料电机的电机轴端与送料丝杆传动连接，送料板(60)通过套设于送料丝杆上的丝杆螺母与送料丝杆传动连接，送料板(60)通过送料电机驱动向所述部品夹持组件(30)方向移动。

技术总结
本实用新型公开了一种自动烘烤设备，包括机架以及设于机架上的烤箱和部品运送机构，烤箱设有烤层，部品运送机构包括部品夹持组件以及夹持驱动组件，夹持驱动组件驱动部品夹持件移动至烤层内；通过烤箱自动对部品烘烤时间进行规划，确保烘烤时间的精准，通过部品夹持组件对部品进行夹持，并他通过夹持驱动组件驱动部品夹持组件移动，将部品运送至烤箱内烘烤或将部品由烤箱内移除，保护技术人员避免被烫伤。伤。伤。


技术研发人员：凌斌 廖新明 石杰 王振江
受保护的技术使用者：日本电产三协电子（东莞）有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/11/21