一种热风循环烘箱的制作方法

1.本申请涉及烘箱技术领域，具体而言，涉及一种热风循环烘箱。


背景技术：

2.随着科技的进步和时代的发展，人们对材料热处理的工艺要求不断提高，因此，在物料烘干领域，人们对烘干效果也提出了更高的要求，热风循环烘箱适用范围广泛，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
3.热风循环烘箱一般采用加热管，或者循环风机对烘箱进行供热，不管烘箱采用什么结构，热风的风向无论是水平还是垂直，被烘干的物料都是静止摆放在烘箱内，这就容易造成铝粉一类的物料成堆摆放时，造成烘干不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本申请的主要目的在于提供一种热风循环烘箱，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本申请提供了一种热风循环烘箱，包括箱体，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱体的上壁开设有通风口，所述箱体的上侧固定安装有热风机，其特征在于，所述热风机的输出端固定连通有送风管，所述送风管贯穿所述箱体的上壁，所述送风管的下端伸入所述箱体的内部，所述箱体的内部设置有料筒，所述料筒的一侧铰接有出料门，所述料筒的一端固定焊接有转轴，所述转轴通过轴承与所述箱体的侧壁转动连接，所述箱体的内部侧壁固定焊接有固定板，所述料筒的周侧面通过轴承与所述固定板转动连接，所述料筒的周侧面固定焊接有叶片，所述叶片的侧壁与所述送风管的出风口相对，所述叶片的一侧固定焊接有挡板，所述料筒的内部设置有隔板，所述隔板与所述料筒的内壁固定焊接，所述固定板的一侧固定焊接有固定块,所述固定块上通过螺纹转动连接有顶紧螺栓，所述料筒的周侧面开设有卡槽，所述顶紧螺栓延伸至所述卡槽中。
6.在本申请的一种实施例中，所述箱门的一侧螺纹连接有把手，所述把手的外壁设置有橡胶层。
7.在本申请的一种实施例中，所述箱体与所述箱门之间设置有密封圈。
8.在本申请的一种实施例中，所述叶片设置有四个，四个所述叶片沿所述料筒的周侧面环形阵列分布。
9.在本申请的一种实施例中，所述挡板设置有四个，四个所述挡板分别位于所述叶片的边缘。
10.在本申请的一种实施例中，所述隔板设置有若干个，若干个所述隔板之间等距分布。
11.在本申请的一种实施例中，所述顶紧螺栓的上端套设有橡胶层。
12.与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的热风循环烘箱，使用时，首先打开烘箱的箱门和料筒的出料门，将需要进行烘干的物料分层放入料筒的隔板上，然后关闭料筒的出料门，手动拧动顶紧螺栓，使顶紧螺栓与料筒的卡槽脱离，再关闭烘箱的箱
门，启动热风机，热风通过送风管吹向料筒周侧面的叶片，叶片的周侧面固定焊接有挡板，热风吹动叶片运动，由于烘箱的顶壁开设有出风口，使热风能够在烘箱内循环，最后叶片转动带动料筒旋转，从而使被烘干物料在料筒内不断分散，使物料能够均匀受热，提高了烘箱的烘干效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3的a处的放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、箱门；3、通风口；4、热风机；5、送风管；6、料筒；7、出料门；8、转轴；9、叶片；10、挡板；11、隔板；12、固定块；13、顶紧螺栓；14、卡槽；15、固定板；201、把手。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-图4，本申请提供了一种热风循环烘箱，包括箱体1，用于放置和安装其他设备，箱体1的一侧铰接有箱门2，用于进出物料，箱体1与箱门2之间设置有密封圈，减少箱体1内部热量的流失，箱门2的一侧螺纹连接有把手201，便于手动开启或关闭箱门2，把手201的外壁设置有橡胶层，防止把手201上温度过高时烫伤手部。
21.箱体1的上壁开设有通风口3，用于通风，配合热风机4使箱体1内部形成热风循环，箱体1的上侧固定安装有热风机4，用于为箱体1内部吹送热风，并且为叶片9带动料筒6旋转提供风力，热风机4通过螺栓安装在机架上，机架焊接在箱体1的上侧，便于热风机4的装卸。
22.热风机4的输出端固定连通有送风管5，送风管5贯穿箱体1的上壁，送风管5的下端伸入箱体1的内部，一方面使热风机4产生的热风更加集中地吹向箱体1内部，另一方面使热风机4产生的风力通过送风管5吹向叶片9。
23.箱体1的内部设置有料筒6，用于放置物料，然后对物料进行烘干，料筒6的一侧铰接有出料门7，用于进出物料。
24.料筒6的一端固定焊接有转轴8，转轴8通过轴承与箱体1的侧壁转动连接，箱体1的内部侧壁固定焊接有固定板15，料筒6的周侧面通过轴承与固定板15转动连接，从而使料筒6能够在箱体1的内部转动。
25.料筒6的周侧面固定焊接有叶片9，叶片9设置有四个，四个叶片9沿料筒6的周侧面环形阵列分布，叶片9的一侧固定焊接有挡板10，挡板10设置有四个，四个挡板10分别位于叶片9的边缘，热风机4通过送风管5吹向叶片9，挡板10减少了风力从叶片9表面流失，从而使风力更加有效地吹动四个叶片9转动。
26.料筒6的内部设置有隔板11，隔板11设置有若干个，若干个隔板11之间等距分布，能够分层地放置被烘干的物料，进而提高整体烘干效果，隔板11与料筒6的内壁固定焊接。
27.固定板15的一侧固定焊接有固定块12,固定块12上通过螺纹转动连接有顶紧螺栓13，料筒6的周侧面开设有卡槽14，顶紧螺栓13延伸至卡槽14中，进行烘干前，使料筒6稳定不动，便于放置物料，顶紧螺栓13的上端套设有橡胶层，防止手动拧动顶紧螺栓13过烫伤手部。
28.具体的，该热风循环烘箱的工作原理：使用时，首先打开箱门2和出料门7，将需要烘干的物料放置在隔板11上，再关闭出料门7，拧动顶紧螺栓13，使顶紧螺栓13与卡槽14脱离，再关闭箱门2，然后启动热风机4，热风通过送风管5吹向箱体1的内部，在通风口3的配合下，箱体1的内部形成热风循环，同时，热风通过送风管5吹向叶片9的一面，在挡板10的作用下，风力被集中在叶片9的一面，从而使热风机4产生的风力能够吹动叶片9转动，叶片9转动进而带动料筒6旋转，料筒6内的物料不断分散得以均匀受热，最后，完成烘干后，关闭热风机4，打开箱门2，拧动顶紧螺栓13，使顶紧螺栓13伸入卡槽14内，再打开出料门7，取出物料。
29.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热风循环烘箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧铰接有箱门(2)，所述箱体(1)的上壁开设有通风口(3)，所述箱体(1)的上侧固定安装有热风机(4)，其特征在于，所述热风机(4)的输出端固定连通有送风管(5)，所述送风管(5)贯穿所述箱体(1)的上壁，所述送风管(5)的下端伸入所述箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部设置有料筒(6)，所述料筒(6)的一侧铰接有出料门(7)，所述料筒(6)的一端固定焊接有转轴(8)，所述转轴(8)通过轴承与所述箱体(1)的侧壁转动连接，所述箱体(1)的内部侧壁固定焊接有固定板(15)，所述料筒(6)的周侧面通过轴承与所述固定板(15)转动连接，所述料筒(6)的周侧面固定焊接有叶片(9)，所述叶片(9)的侧壁与所述送风管(5)的出风口相对，所述叶片(9)的一侧固定焊接有挡板(10)，所述料筒(6)的内部设置有隔板(11)，所述隔板(11)与所述料筒(6)的内壁固定焊接，所述固定板(15)的一侧固定焊接有固定块(12),所述固定块(12)上通过螺纹转动连接有顶紧螺栓(13)，所述料筒(6)的周侧面开设有卡槽(14)，所述顶紧螺栓(13)延伸至所述卡槽(14)中。2.如权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于，所述箱门(2)的一侧螺纹连接有把手(201)，所述把手(201)的外壁设置有橡胶层。3.如权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于，所述箱体(1)与所述箱门(2)之间设置有密封圈。4.如权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于，所述叶片(9)设置有四个，四个所述叶片(9)沿所述料筒(6)的周侧面环形阵列分布。5.如权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于，所述挡板(10)设置有四个，四个所述挡板(10)分别位于所述叶片(9)的边缘。6.如权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于，所述隔板(11)设置有若干个，若干个所述隔板(11)之间等距分布。7.如权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于，所述顶紧螺栓(13)的上端套设有橡胶层。

技术总结
本申请公开了一种热风循环烘箱，包括箱体，箱体一侧铰接有箱门，箱体上壁开设有通风口，箱体上侧固定安装有热风机，热风机输出端固定连通有送风管，送风管下端伸入箱体内，箱体内部设置有料筒，料筒一侧铰接有出料门，料筒一端固定焊接有转轴，转轴通过轴承与箱体侧壁转动连接，箱体内部侧壁固定焊接有固定板，料筒周侧面通过轴承与固定板转动连接，料筒周侧面固定焊接有叶片，固定板一侧固定焊接有固定块,固定块上通过螺纹转动连接有顶紧螺栓。本方案可实现热风机产生热风在烘干料筒内的物料的同时，产生的风力会吹动叶片进而带动料筒旋转，从而使物料均匀受热，提高了烘干效果。提高了烘干效果。提高了烘干效果。


技术研发人员：李远书
受保护的技术使用者：四川赛欧新能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2022/1/25