1.本实用新型涉及氧化铍陶瓷生产领域，具体涉及一种氧化铍陶瓷冷却装置。
背景技术：
2.现有的氧化铍陶瓷在烧结后需要在炉内缓慢降温冷却，通常是在不开炉的情况下自然降温，不同的烧结炉的保温性能不同，从而使得氧化铍陶瓷的冷却时间也不同。同时外界温度对冷却时间也有很大影响，该冷却过程通常不可控，从而使得冷却阶段对氧化铍陶瓷的性能影响也不可控。
3.目前需要一种能够控制降温速度的氧化铍陶瓷冷却装置。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是：提供一种够控制降温速度的氧化铍陶瓷冷却装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种氧化铍陶瓷冷却装置，其设置在氧化铍陶瓷烧结炉上，包括设置在烧结炉上的排气口、进气口和连接所述排气口与所述进气口的冷却组件，所述冷却组件包括散热器、循环风机和冷却循环管，所述冷却循环管的两端分别连接所述排气口和所述进气口，所述循环风机和所述散热器串联设置在所述冷却循环管上。
6.上述技术方案中，需要降低炉内温度时，炉内气流通过散热器冷却后重新回到炉内，从而实现冷却的效果。通过循环风机调节气流的速度，从而调节冷却效率。
7.优选的技术方案，所述循环风机设置在所述散热器的出口端，所述循环风机和所述散热器之间设置有第一调节阀。
8.上述技术方案中，第一调节阀的作用是进一步方便调节气流速度。
9.进一步技术方案，所述冷却组件还包括连接所述排气口与所述循环风机进气端的循环调节管，所述循环调节管上设置有第二调节阀。
10.上述技术方案中，通过第一调节阀和第二调节阀之间的开度比例，可以调节通过散热器与不通过散热器的气流比例，从而控制进气口进入的气流的温度，避免温差过大对炉内的氧化铍陶瓷的损伤。
11.进一步技术方案，所述散热器的入口端设置有第三调节阀。
12.上述技术方案中，在加热时关闭第一调节阀、第三调节阀，打开第二调节阀和循环风机，能够在加热时循环炉内气体，提高加热均匀程度。
13.优选的技术方案，还包括连接所述冷却组件的抽真空装置，所述抽真空装置连接所述散热器的出口端，所述抽真空装置的入口端设置有第四调节阀。
14.上述技术方案中，抽真空装置的作用是抽真空，排出杂质产生的废气。
15.优选的技术方案，还包括连接所述进气口的保护气体罐和设置在所述保护气体罐出口端的第五调节阀。
16.上述技术方案中，向炉内充入氮气等保护气体，除了保护效果外，还能帮助杂质气体的排出。
17.优选的技术方案，所述排气口的处还设置有检测通过所述排气口的气流温度的温度检测装置。
18.优选的技术方案，所述进气口处设置有用于加热通过气流的加热装置。
19.上述技术方案中，在冷却过快时，可以通过加热装置调整降温速度，调高氧化铍陶瓷品质。
20.本实用新型的优点是：
21.1．本实用新型能够控制氧化铍陶瓷的降温速度，从而提高氧化铍陶瓷的性能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.其中：1、排气口；2、进气口；3、散热器；4、循环风机； 6、第一调节阀； 8、第二调节阀；9、第三调节阀；10、抽真空装置；11、第四调节阀；12、保护气体罐；13、第五调节阀；14、温度检测装置；15、加热装置。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
27.实施例：参照图1所示，提供一种氧化铍陶瓷冷却装置，其设置在氧化铍陶瓷烧结炉上，包括设置在烧结炉上的排气口1、进气口2和连接排气口1与进气口2的冷却组件，冷却组件包括散热器3、循环风机4和冷却循环管5，冷却循环管5的两端分别连接排气口1和进气口2，循环风机4和散热器3串联设置在冷却循环管5上。需要降低炉内温度时，炉内气流通过散热器3冷却后重新回到炉内，从而实现冷却的效果。通过循环风机4调节气流的速度，从而调节冷却效率。
28.循环风机4设置在散热器3的出口端，循环风机4和散热器3之间设置有第一调节阀6。第一调节阀6的作用是进一步方便调节气流速度。
29.冷却组件还包括连接排气口1与循环风机4进气端的循环调节管7，循环调节管7上设置有第二调节阀8。通过第一调节阀6和第二调节阀8之间的开度比例，可以调节通过散热器3与不通过散热器3的气流比例，从而控制进气口2进入的气流的温度，避免温差过大对炉内的氧化铍陶瓷的损伤。
30.散热器3的入口端设置有第三调节阀9。在加热时关闭第一调节阀6、第三调节阀9，打开第二调节阀8和循环风机4，能够在加热时循环炉内气体，提高加热均匀程度。
31.还包括连接冷却组件的抽真空装置10，抽真空装置10连接散热器3的出口端，抽真空装置10的入口端设置有第四调节阀11。抽真空装置10的作用是抽真空，排出杂质产生的
废气。
32.还包括连接进气口2的保护气体罐12和设置在保护气体罐12出口端的第五调节阀13。向炉内充入氮气等保护气体，除了保护效果外，还能帮助杂质气体的排出。
33.排气口1的处还设置有检测通过排气口1的气流温度的温度检测装置14。
34.进气口2处设置有用于加热通过气流的加热装置15。在冷却过快时，可以通过加热装置15调整降温速度，调高氧化铍陶瓷品质。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种氧化铍陶瓷冷却装置，其设置在氧化铍陶瓷烧结炉上，其特征在于：包括设置在烧结炉上的排气口、进气口和连接所述排气口与所述进气口的冷却组件，所述冷却组件包括散热器、循环风机和冷却循环管，所述冷却循环管的两端分别连接所述排气口和所述进气口，所述循环风机和所述散热器串联设置在所述冷却循环管上。2.根据权利要求1所述的一种氧化铍陶瓷冷却装置，其特征在于：所述循环风机设置在所述散热器的出口端，所述循环风机和所述散热器之间设置有第一调节阀。3.根据权利要求2所述的一种氧化铍陶瓷冷却装置，其特征在于：所述冷却组件还包括连接所述排气口与所述循环风机进气端的循环调节管，所述循环调节管上设置有第二调节阀。4.根据权利要求3所述的一种氧化铍陶瓷冷却装置，其特征在于：所述散热器的入口端设置有第三调节阀。5.根据权利要求1所述的一种氧化铍陶瓷冷却装置，其特征在于：还包括连接所述冷却组件的抽真空装置，所述抽真空装置连接所述散热器的出口端，所述抽真空装置的入口端设置有第四调节阀。6.根据权利要求1所述的一种氧化铍陶瓷冷却装置，其特征在于：还包括连接所述进气口的保护气体罐和设置在所述保护气体罐出口端的第五调节阀。7.根据权利要求1所述的一种氧化铍陶瓷冷却装置，其特征在于：所述排气口的处还设置有检测通过所述排气口的气流温度的温度检测装置。8.根据权利要求1所述的一种氧化铍陶瓷冷却装置，其特征在于：所述进气口处设置有用于加热通过气流的加热装置。
技术总结
本实用新型公开了一种氧化铍陶瓷冷却装置，其设置在氧化铍陶瓷烧结炉上，包括设置在烧结炉上的排气口、进气口和连接排气口与进气口的冷却组件，冷却组件包括散热器、循环风机和冷却循环管，冷却循环管的两端分别连接排气口和进气口，循环风机和散热器串联设置在冷却循环管上。本实用新型能够控制氧化铍陶瓷的降温速度，从而提高氧化铍陶瓷的性能。从而提高氧化铍陶瓷的性能。从而提高氧化铍陶瓷的性能。
技术研发人员：江树昌 陈光明 林蓬佺
受保护的技术使用者：中鸣（宁德）科技装备制造有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/12/7