熔盐反应炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔盐反应技术领域，特别是涉及一种熔盐反应炉。


背景技术：

2.由于熔盐类热载体具有不爆炸、不燃烧、耐热稳定性好、无毒、传热系数高等特点，所以熔盐炉被广泛应用于低压高温的工业生产中。传统熔盐炉内部由加热单元及搅拌单元组成，其作用是通过储存熔盐来蓄热，通过加热单元使投放在熔盐炉内的熔盐融化，通过搅拌单元使其流动工作。但也存在一些弊端，如：(1)熔盐炉内熔盐在搅拌过程中因搅拌不均匀会造成流动阻力增大，从而会缩短搅拌器寿命且出现界面分层现象。(2)熔盐炉内熔盐在加热过程中因受热不均匀使传热效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔盐反应炉，以解决背景技术中所提到的问题。
4.本实用新型提供一种熔盐反应炉，包括炉体、加热组件、搅拌组件、反应管和导流筒，所述反应管竖向贯穿所述炉体，所述加热组件和搅拌组件分别设于所述反应管的周侧，且所述加热组件和搅拌组件分别安装在所述炉体的顶部且伸至炉体的炉腔内，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的进料口，所述炉体的底部设有与炉腔连通的出料口，所述导流筒设于炉腔内且套设在所述加热组件的外部，所述导流筒安装在炉体的底部，所述导流筒的底部沿其周向设有多个导流孔。
5.优选的是，所述加热组件包括连接座、加热管，所述连接座固定炉体顶部，所述加热管设有多个且竖向穿设所述连接座至炉腔内，所述导流筒套设于所述加热管的外部。
6.在上述任一方案优选的是，所述加热管设为u型管。
7.在上述任一方案优选的是，置于所述炉体外的加热管外部设有保护罩。
8.在上述任一方案优选的是，所述搅拌组件包括电机、安装座、搅拌轴和搅拌叶，所述电机固定在安装座上，所述安装座固定在炉体顶部，所述搅拌轴的一端与电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端竖向穿设所述安装座至炉腔内，所述搅拌叶安装在搅拌轴上。
9.在上述任一方案优选的是，所述炉体的内壁上设有加热层，所述加热层包括衬层、设于衬层内的加热丝，所述衬层贴覆于所述炉体的内壁上。
10.在上述任一方案优选的是，所述导流孔设为弧形孔。
11.在上述任一方案优选的是，所述炉体采用耐热钢板焊接而成。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：通过设有导流筒，融化的熔盐在搅拌组件搅流作用下，使熔盐的流动方向为自导流筒上部进入导流筒内，自导流筒下部流出导流筒外，使熔盐形成上下流动形式，以实现熔盐的全局流动，从而实现熔盐的热虹吸循环，避免了常规搅拌过程中出现界面分层现象而搅拌不均匀现象，提高炉腔内熔盐温度的均一性，从而增大熔盐与反应管内物料的接触面积，提高传热效率。
13.下面结合附图对本实用新型的熔盐反应炉作进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型熔盐反应炉的结构示意图；
15.图2为本实用新型熔盐反应炉中导流筒的结构示意图；
16.其中：1、炉体；2、加热层；3、熔盐；4、保护罩；5、加热管；6、连接座；7、管体；8、上盖；9、电机；10、安装座；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、下盖；14、导流筒；141、导流孔。
具体实施方式
17.如图1
‑
图2所示，本实用新型提供一种熔盐反应炉，包括炉体1、加热组件、搅拌组件、反应管和导流筒14，反应管竖向贯穿所述炉体1，加热组件和搅拌组件分别设于反应管的周侧，且加热组件和搅拌组件分别安装在炉体1的顶部且伸至炉体1的炉腔内，炉体1的顶部设有与炉腔连通的进料口，炉体1的底部设有与炉腔连通的出料口，导流筒14设于炉腔内且套设在加热组件的外部，导流筒14安装在炉体1的底部，导流筒14的底部沿其周向设有多个导流孔141。其中，反应管包括管体7、上盖8、下盖13，管体7的两端分别与上盖8和下盖13螺纹连接。
18.熔盐3反应炉的作用是通过储存熔盐3来蓄热，对反应管内的物料进行传热，以满足反应管内物料的反应温度，熔盐3经进料口送至炉腔，通过加热组件使炉腔内的熔盐3融化，当熔盐3的温度满足要求时，搅拌组件工作，以对熔盐3进行搅动。
19.本实施例中，通过设有导流筒14，融化的熔盐3在搅拌组件搅流作用下，使熔盐3的流动方向为自导流筒14上部进入导流筒14内，自导流筒14下部流出导流筒14外，使熔盐3形成上下流动形式，以实现熔盐3的全局流动，从而实现熔盐3的热虹吸循环，避免了常规搅拌过程中出现界面分层现象而搅拌不均匀现象，提高炉腔内熔盐3温度的均一性，从而增大熔盐3与反应管内物料的接触面积，提高传热效率。
20.进一步的，加热组件包括连接座6、加热管5，连接座6固定炉体1顶部，加热管5设有多个且竖向穿设连接座6至炉腔内，导流筒14套设于加热管5的外部。其中，加热管5设为u型管。
21.进一步的，置于炉体1外的加热管5外部设有保护罩4，以对置于炉体1外的加热管5进行保护。
22.进一步的，搅拌组件包括电机9、安装座10、搅拌轴11和搅拌叶12，电机9固定在安装座10上，安装座10固定在炉体1顶部，搅拌轴11的一端与电机9的输出端连接，搅拌轴11的另一端竖向穿设安装座10至炉腔内，搅拌叶12安装在搅拌轴11上。
23.进一步的，炉体1的内壁上设有加热层2，加热层2包括衬层、设于衬层内的加热丝，衬层贴覆于所述炉体1的内壁上。该结构中，加热层2的设置一方面能够对炉腔内的熔盐3进行加热，另一方面对炉腔具有保温作用。
24.进一步的，导流孔141设为弧形孔。
25.进一步的，炉体1采用耐热钢板焊接而成。
26.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本
实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种熔盐反应炉，其特征在于：包括炉体、加热组件、搅拌组件、反应管和导流筒，所述反应管竖向贯穿所述炉体，所述加热组件和搅拌组件分别设于所述反应管的周侧，且所述加热组件和搅拌组件分别安装在所述炉体的顶部且伸至炉体的炉腔内，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的进料口，所述炉体的底部设有与炉腔连通的出料口，所述导流筒设于炉腔内且套设在所述加热组件的外部，所述导流筒安装在炉体的底部，所述导流筒的底部沿其周向设有多个导流孔。2.根据权利要求1所述的熔盐反应炉，其特征在于：所述加热组件包括连接座、加热管，所述连接座固定炉体顶部，所述加热管设有多个且竖向穿设所述连接座至炉腔内，所述导流筒套设于所述加热管的外部。3.根据权利要求2所述的熔盐反应炉，其特征在于：所述加热管设为u型管。4.根据权利要求2所述的熔盐反应炉，其特征在于：置于所述炉体外的加热管外部设有保护罩。5.根据权利要求1所述的熔盐反应炉，其特征在于：所述搅拌组件包括电机、安装座、搅拌轴和搅拌叶，所述电机固定在安装座上，所述安装座固定在炉体顶部，所述搅拌轴的一端与电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端竖向穿设所述安装座至炉腔内，所述搅拌叶安装在搅拌轴上。6.根据权利要求1所述的熔盐反应炉，其特征在于：所述炉体的内壁上设有加热层，所述加热层包括衬层、设于衬层内的加热丝，所述衬层贴覆于所述炉体的内壁上。7.根据权利要求1所述的熔盐反应炉，其特征在于：所述导流孔设为弧形孔。8.根据权利要求1所述的熔盐反应炉，其特征在于：所述炉体采用耐热钢板焊接而成。

技术总结
本实用新型涉及一种熔盐反应炉，包括炉体、加热组件、搅拌组件、反应管和导流筒，反应管竖向贯穿所述炉体，加热组件和搅拌组件分别设于反应管的周侧，且加热组件和搅拌组件分别安装在炉体的顶部且伸至炉体的炉腔内，炉体的顶部设有与炉腔连通的进料口，炉体的底部设有与炉腔连通的出料口，导流筒设于炉腔内且套设在加热组件的外部，导流筒安装在炉体的底部，导流筒的底部沿其周向设有多个导流孔。本实用新型能够实现熔盐的热虹吸循环，避免了常规搅拌过程中出现界面分层现象而搅拌不均匀现象，提高炉腔内熔盐温度的均一性，从而增大熔盐与反应管内物料的接触面积，提高传热效率。提高传热效率。提高传热效率。


技术研发人员：阮杰 郑季秋
受保护的技术使用者：天津奥展化工科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/12/10