陶瓷过滤板胚胎烘干专用烘干室的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷过滤板技术领域，具体涉及一种陶瓷过滤板胚胎烘干专用烘干室。


背景技术：

2.陶瓷过滤板生产中，烘干室设置于窑炉顶部，烘干室利用窑炉内的余热，由于窑炉与烘干室开工时间不同，导致余热无法有效利用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷过滤板胚胎烘干专用烘干室，有效的利用余热。
4.本实用新型为解决现存的技术问题，进行了以下的技术方案设计：提供一种陶瓷过滤板胚胎烘干专用烘干室，包括窑炉，所述窑炉顶部开口处设有隔热石棉，隔热石棉上安装有吸热罩，吸热罩通过吸热风管连接抽风机的一端，抽风机的另一端通过送热风管给蓄热腔供热，蓄热腔通过抽风机ii与烘干室连接。
5.优选的，烘干室包括保温墙和地板，地板包括由上而下逐层安装的散热层，所述散热层包括若干拼接的散热翅片，散热层底部设有散热管道，散热管道与抽风机ii连通。
6.优选的，蓄热腔包括设置在其外侧的保温层，所述保温层由内至外依次包括防辐射涂料涂层、隔离层、复合硅酸盐涂料涂层，所述保温层还包括密封层，密封层位于防辐射涂料涂层内侧。
7.与现有技术相比本实用新型有以下的优点:
8.本实用新型减少了窑炉与烘干室开工时间不同导致的余热无法有效利用，将余热抽进蓄热腔中进行加热保温，当烘干室需要时再接入烘干室内，蓄热腔可以有若干个。
附图说明
9.图1是本实用新型结构图；
10.图中：1、窑炉；2、吸热罩；3、隔热石棉；4、送热风管；5、蓄热腔；6、抽风机ii； 7、热风管；8、抽风机；9、复合硅酸盐涂料涂层；10、防辐射涂料涂层；11、隔离层；12、密封层；13、散热管道；14、烘干室。
具体实施方式
11.利用结构示意图对本实用新型实施例做进一步描述：
12.实施例1：
13.所述的一种陶瓷过滤板胚胎烘干专用烘干室，包括窑炉1，所述窑炉1顶部开口处设有隔热石棉3，隔热石棉3上安装有吸热罩2，吸热罩2通过吸热风管7连接抽风机8的一端，抽风机8的另一端通过送热风管4给蓄热腔5供热，蓄热腔5通过抽风机ii6与烘干室14连接。
14.烘干室14包括保温墙和地板，地板包括由上而下逐层安装的散热层，所述散热层包括若干拼接的散热翅片，散热层底部设有散热管道13，散热管道13与抽风机ii6连通。
15.蓄热腔5包括设置在其外侧的保温层，所述保温层由内至外依次包括防辐射涂料涂层10、隔离层11、复合硅酸盐涂料涂层9，所述保温层还包括密封层12，密封层12位于防辐射涂料涂层10内侧。
16.将余热抽进蓄热腔5中进行加热保温，当烘干室14需要时再接入烘干室14内，蓄热腔5 可以有若干个。


技术特征：
1.一种陶瓷过滤板胚胎烘干专用烘干室，其特征在于，包括窑炉(1)，所述窑炉(1)顶部开口处设有隔热石棉(3)，隔热石棉(3)上安装有吸热罩(2)，吸热罩(2)通过吸热风管(7)连接抽风机(8)的一端，抽风机(8)的另一端通过送热风管(4)给蓄热腔(5)供热，蓄热腔(5)通过抽风机ii(6)与烘干室(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤板胚胎烘干专用烘干室，其特征在于，烘干室(14)包括保温墙和地板，地板包括由上而下逐层安装的散热层，所述散热层包括若干拼接的散热翅片，散热层底部设有散热管道(13)，散热管道(13)与抽风机ii(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤板胚胎烘干专用烘干室，其特征在于，蓄热腔(5)包括设置在其外侧的保温层，所述保温层由内至外依次包括防辐射涂料涂层(10)、隔离层(11)、复合硅酸盐涂料涂层(9)，所述保温层还包括密封层(12)，密封层(12)位于防辐射涂料涂层(10)内侧。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷过滤板技术领域，具体涉及提供一种陶瓷过滤板胚胎烘干专用烘干室，包括窑炉，所述窑炉顶部开口处设有隔热石棉，隔热石棉上安装有吸热罩，吸热罩通过吸热风管连接抽风机的一端，抽风机的另一端通过送热风管给蓄热腔供热，蓄热腔通过抽风机II与烘干室连接。本实用新型减少了窑炉与烘干室开工时间不同导致的余热无法有效利用，将余热抽进蓄热腔中进行加热保温，当烘干室需要时再接入烘干室内，蓄热腔可以有若干个。蓄热腔可以有若干个。蓄热腔可以有若干个。


技术研发人员：王圣喜 王素霞 马昌龙
受保护的技术使用者：淄博科超环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9