一种磁钢真空管式烧结炉的制作方法

本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体是一种磁钢真空管式烧结炉。

背景技术：

能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。稀土永磁材料主要包含稀土-钴合金系(即re-co永磁)和钕铁硼合金(即nd-fe-b系永磁)。烧结钕铁硼的烧结是指为了进一步提高磁体的性能和使用性，改进粉末间的接触性质，提高强度，使磁体具有高性能的显微组织特征，需要将生坯加热到粉末基体相熔点以下的温度并保温一段时间的工艺。粉末压坯后颗粒间的结合全部都是机械结合，结合的强度极低。如果成型压力非常大时，已经相互接触的颗粒有的已经产生弹性或者塑性变形，这时样品较为容易裂开，且其显微组织不足以产生高的磁性能。而烧结就是粉末结合体由生坯变为毛坯的过程，在这个过程中需要用到烧结设备。

真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。针对磁钢的生产，现有的真空烧结炉的保温效果欠佳，真空烧结炉的气路容易被杂质阻塞，导致抽真空不及时。因此，本实用新型提供了一种磁钢真空管式烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁钢真空管式烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁钢真空管式烧结炉，包括内胆，所述内胆的外侧设有加热炉体，加热炉体的外侧设有保温炉体，保温炉体和加热炉体之间为真空腔，内胆连接气管一，气管一连接冷却装置内的螺旋管，螺旋管的右端连接过滤器，过滤器的右端连接缓冲罐，缓冲罐的右端连接真空泵，真空腔通过气管二连接缓冲罐；

所述过滤器内并排设有若干竖板，竖板之间设有斜板，竖板的下侧与过滤器底部之间安装有过滤网，所述过滤器的右侧设有检修门，检修门的左侧滑动设有安装架，安装架内设有若干层的过滤层，所述过滤器的下侧为锥型，且设有若干清理口，方便清理。

作为本实用新型进一步的方案，所述气管二、气管一和缓冲罐的进气及出气口均安装有气压阀和气压计，监控内部的气压。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却装置连接两循环管，循环管连接冷却液，且冷却液的流动方向与气管一内的气流方向相反，进行逆流换热，降低气体的热量。

作为本实用新型再进一步的方案，所述斜板的上端设有通气孔，斜板向左下方倾斜设置，使得内部空间不断变化。

作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤层从上到下的孔径逐渐减小，进行最终的过滤。

作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤网的外侧设有固定架，固定架通过固定扣和螺栓固定在过滤器内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过真空腔的设置，降低内外的传热，提高保温炉体的保温效果，降低热量的散失，同时，通过冷却装置和过滤器对气体进行降温的过滤，保持缓冲罐内的清洁。

附图说明

图1为一种磁钢真空管式烧结炉的结构示意图。

图2为一种磁钢真空管式烧结炉中过滤网的结构示意图。

图3为一种磁钢真空管式烧结炉中安装架的结构示意图。

图中：1、内胆；2、加热炉体；3、保温炉体；4、真空腔；5、气管一；6、气管二；7、冷却装置；8、螺旋管；9、过滤器；10、缓冲罐；11、真空泵；12、竖板；13、斜板；14、过滤网；15、通气孔；16、安装架；17、过滤层；18、清理口；19、循环管；20、固定扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种磁钢真空管式烧结炉，包括内胆1，所述内胆1的外侧设有加热炉体2，加热炉体2的外侧设有保温炉体3，保温炉体3和加热炉体2之间为真空腔4，内胆1连接气管一5，气管一5连接冷却装置7内的螺旋管8，螺旋管8的右端连接过滤器9，过滤器9的右端连接缓冲罐10，缓冲罐10的右端连接真空泵11，真空腔4通过气管二6连接缓冲罐10，所述气管二6、气管一5和缓冲罐10的进气及出气口均安装有气压阀和气压计，监控内部的气压；

所述冷却装置7连接两循环管19，循环管19连接冷却液，且冷却液的流动方向与气管一5内的气流方向相反，进行逆流换热，降低气体的热量，所述过滤器9内并排设有若干竖板12，竖板12之间设有斜板13，竖板12的下侧与过滤器9底部之间安装有过滤网14，所述斜板13的上端设有通气孔15，斜板13向左下方倾斜设置，使得内部空间不断变化，所述过滤器9的右侧设有检修门，检修门的左侧滑动设有安装架16，安装架16内设有若干层的过滤层17，过滤层17从上到下的孔径逐渐减小，进行最终的过滤，所述过滤器9的下侧为锥型，且设有若干清理口18，方便清理，所述过滤网14的外侧设有固定架，固定架通过固定扣20和螺栓固定在过滤器9内。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过加热炉体2对内胆1加热，通过气管二6、缓冲罐10和真空泵11对真空腔4抽真空，降低内外的传热，提高保温炉体3的保温效果，降低热量的散失，同时，通过气管一5对内胆1进行抽真空并保持内部气压，通过冷却装置7对气体降温，并通过过滤器9过滤，保持缓冲罐10内的清洁，气体通过若干过滤网14和过滤层17的过滤，并通过竖板12和斜板13的阻隔，延长气流的流动路径，利用内部空间不断变化，改变气流的截面，帮助杂质更好的下落。

本实用新型通过真空腔4的设置，降低内外的传热，提高保温炉体3的保温效果，降低热量的散失，同时，通过冷却装置7和过滤器9对气体进行降温的过滤，保持缓冲罐10内的清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磁钢真空管式烧结炉，包括内胆(1)，其特征在于，所述内胆(1)的外侧设有加热炉体(2)，加热炉体(2)的外侧设有保温炉体(3)，保温炉体(3)和加热炉体(2)之间为真空腔(4)，内胆(1)连接气管一(5)，气管一(5)连接冷却装置(7)内的螺旋管(8)，螺旋管(8)的右端连接过滤器(9)，过滤器(9)的右端连接缓冲罐(10)，缓冲罐(10)的右端连接真空泵(11)，真空腔(4)通过气管二(6)连接缓冲罐(10)；

所述过滤器(9)内并排设有若干竖板(12)，竖板(12)之间设有斜板(13)，竖板(12)的下侧与过滤器(9)底部之间安装有过滤网(14)，所述过滤器(9)的右侧设有检修门，检修门的左侧滑动设有安装架(16)，安装架(16)内设有若干层的过滤层(17)，所述过滤器(9)的下侧为锥型，且设有若干清理口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，所述气管二(6)、气管一(5)和缓冲罐(10)的进气及出气口均安装有气压阀和气压计。

3.根据权利要求1所述的一种磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，所述冷却装置(7)连接两循环管(19)，循环管(19)连接冷却液，且冷却液的流动方向与气管一(5)内的气流方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，所述斜板(13)的上端设有通气孔(15)，斜板(13)向左下方倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，所述过滤层(17)从上到下的孔径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，所述过滤网(14)的外侧设有固定架，固定架通过固定扣(20)和螺栓固定在过滤器(9)内。

技术总结
本实用新型公开了一种磁钢真空管式烧结炉，包括内胆，所述内胆的外侧设有加热炉体，加热炉体的外侧设有保温炉体，保温炉体和加热炉体之间为真空腔，内胆连接气管一，气管一连接冷却装置内的螺旋管，螺旋管的右端连接过滤器，过滤器的右端连接缓冲罐，缓冲罐的右端连接真空泵，真空腔通过气管二连接缓冲罐，本实用新型通过真空腔的设置，降低内外的传热，提高保温炉体的保温效果，降低热量的散失，同时，通过冷却装置和过滤器对气体进行降温的过滤，保持缓冲罐内的清洁。

技术研发人员：瞿德林;李艳川;李丛俊
受保护的技术使用者：天长市中德电子有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.08.27