输送式干燥装置及输送式干燥方法与流程

1.本发明涉及一边输送被干燥物一边使之干燥的输送式干燥装置、以及使用该输送式干燥装置进行的输送式干燥方法。


背景技术：

2.本技术人提出了利用由多个板形成输送面的输送机一边输送被干燥物一边使之干燥的装置(参照专利文献1)。在该装置中，一对环形链条分别被卷绕到在水平方向上相互分离开的一对链轮上并绕所述一对链轮循环。多个板位于一对环形链条之间，被与宽度方向平行的支承轴能够旋转地支承于两个环形链条，伴随着环形链条的移动而移动。当将使环形链条从上向下旋转的链轮作为第一链轮，将使环形链条从下向上旋转的链轮作为第二链轮时，在链条在水平方向上从第二链轮向第一链轮移动的区间，板被上导轨保持水平，板的上表面构成上输送面。将被干燥物从上方供应到该上输送面，一边输送以便进行干燥。
3.当接近第一链轮的板从上导轨脱离时，板借助自重绕支承轴向下方旋转，被干燥物落下。以从支承轴悬吊下来的状态绕第一链轮循环的板被引导至下导轨并且绕支承轴向上方旋转。在环形链条在水平方向上从第一链轮向第二链轮移动的区间，板被下导轨保持水平，板的上表面构成下输送面。
4.通过接近第一链轮的板向下方旋转而落下的被干燥物由该下输送面载置，被一边输送一边进一步进行干燥。当接近第二链轮的板从下导轨脱离时，板借助自重绕支承轴向下方旋转，被干燥物下落到装置外。以从支承轴悬吊下来的状态绕第二链轮循环的板被引导至上导轨并且绕支承轴向上方旋转。
5.根据这样构成的专利文献1的装置，如果将被干燥物供应给上输送面，并且，利用上输送面和下输送面这两者一边输送被干燥物一边使被干燥物干燥，回收通过接近第二链轮的板旋转而下落的已经干燥了的被干燥物，则能够连续地进行干燥处理。
6.但是，在专利文献1的装置中，被上输送面输送并接近第一链轮的被干燥物尚未被充分干燥。因此，存在着被干燥物会附着到板上，在接近第一链轮的板向下方旋转时不会落下的情况。附着有被干燥物的板绕第一链轮循环，当在该过程中被干燥物落下时，由于应当接住被干燥物的水平的板不在下方，因此，未干燥的被干燥物会下落到装置的设置面上。因此，存在着干燥处理变得不充分，并且，不能将被干燥物全部回收的问题。
7.现有技术文献
8.专利文献
9.专利文献1：国际公开第2016/046928号


技术实现要素：

10.发明所要解决的课题
11.因此，本发明鉴于上述情况，其课题在于提供一种输送式干燥装置、以及使用该输送式干燥装置进行的输送式干燥方法，所述输送式干燥装置一边输送被干燥物一边进行干
燥，能够充分地进行干燥处理，并且，能够减少不能回收的被干燥物。
12.解决课题的手段
13.为了解决上述课题，根据本发明的输送式干燥装置如下：“一种输送式干燥装置，所述输送式干燥装置一边输送被干燥物一边进行干燥，其中，所述输送式干燥装置具有：
14.一对环形链条；
15.多对链轮，一对所述环形链轮分别卷绕于所述多对链轮；以及
16.多个板，所述多个板位于一对所述环形链条之间，分别能够绕着在宽度方向上平行的支承轴旋转地安装于两个所述环形链条，由此，伴随着所述环形链条的移动而移动，
17.作为所述多对链轮，具有一对第一链轮、一对第二链轮、一对第三链轮、以及一对第四链轮，一对所述环形链条分别依次卷绕于一对所述第一链轮、一对所述第二链轮、一对所述第三链轮、以及一对所述第四链轮并且连动地旋转，
18.所述第一链轮与所述第二链轮位于相同的高度，使所述环形链条从上向下旋转，使所述环形链条向所述第二链轮水平地移动，并且，
19.所述第二链轮使从所述第一链轮输送来的所述环形链条从下向上旋转，
20.所述第三链轮的下端与所述第二链轮的上端位于相同的高度，所述第三链轮在与所述第二链轮之间使所述环形链条水平地移动，并且，使所述环形链条从下向上旋转，
21.所述第四链轮位于所述第一链轮的上方，在使从所述第三链轮送出的所述环形链条上升之后，使所述环形链条从上向下旋转并输送给所述第一链轮，
22.所述板在从所述第二链轮向所述第三链轮移动的期间，通过被支承于上导轨而形成以水平的状态载置被干燥物的上输送面，
23.所述板在被从所述第三链轮向所述第四链轮送出时，借助自重绕所述支承轴向下方旋转，在以从所述支承轴悬吊下来的状态上升之后，绕所述第四链轮循环并被输送给所述第一链轮，
24.所述板在被从所述第一链轮向所述第二链轮送出时，被引导至下导轨并且绕所述支承轴向上方旋转，
25.所述板在向所述第二链轮移动的期间，通过被支承于所述下导轨而形成以水平的状态载置被干燥物的下输送面，
26.所述板在所述环形链条被所述第二链轮从下向上旋转时，借助自重绕所述支承轴向下方旋转，一边绕所述第二链轮循环一边被引导至所述上导轨并且绕所述支承轴向上方旋转”。
[0027]“被干燥物”是指对于在干燥的过程中落下而言不存在问题的物体，可以举例有畜粪、堆肥、污泥、食品残渣。
[0028]
在专利文献1的装置中，供一对环形链条分别卷绕的链轮只有第一链轮和第二链轮，与之相对，在本结构中，环形链条还被卷绕于第三链轮和第四链轮并且绕其循环。第三链轮的下端与第二链轮的上端高度相等，第四链轮位于第一链轮的上方。因此，在从第三链轮向第四链轮送出时绕支承轴向下方旋转的板以从支承轴悬吊下来的状态向第四链轮上升。这样，由于板在绕第四链轮循环之前，处于保持悬吊下来的状态不变地上升的阶段，因此，在此期间，附着到板上的被干燥物变得容易落下。
[0029]
根据本发明的输送式干燥装置，除了上述结构之外还可以为：
[0030]“还具有刮取装置，所述刮取装置具有：长棒状的旋转轴，所述旋转轴与以从所述支承轴悬吊下来的状态从所述第三链轮向所述第四链轮上升的所述板相面对地进行旋转；以及多个刮取杆，所述刮取杆从该旋转轴向与旋转轴线正交的方向延伸”。
[0031]
本结构的输送式干燥装置配备有刮取装置，所述刮取装置具有旋转轴和多个刮取杆。旋转轴与以从支承轴悬吊下来的状态从第三链轮向第四链轮上升的板(下面，有时称作“上升中的板”)相面对地旋转。并且，多个刮取杆从旋转轴向与旋转轴线正交的方向延伸。从而，通过多个刮取杆与旋转轴一起旋转，即使被干燥物附着到上升中的板上，也能够利用刮取杆将被干燥物刮落。
[0032]
根据本发明的输送式干燥装置，除了上述结构之外，还可以为：
[0033]“所述旋转轴从动于所述第三链轮地旋转”。
[0034]
由于旋转轴从动于第三链轮地旋转，因此，可以利用对环形链条的旋转进行驱动的机构使旋转轴旋转。因此，具有不需要附加用于使刮取杆旋转的专用的动力的优点。
[0035]
这里，作为使旋转轴“从动于第三链轮地旋转”的结构，可以举例为使旋转轴与被传递第三链轮的旋转的从动旋转体成一体地旋转的结构。作为这种情况下的从动旋转体，可以举例为借助链条或者皮带被传递第三链轮的旋转的链轮或者带轮、或者与和第三链轮成一体地旋转的齿轮啮合的齿轮。
[0036]
另外，作为使旋转轴“从动于第三链轮地旋转”的结构，也可以是将第三链轮的旋转经由多个从动旋转体传递给旋转轴的结构。在这种情况下，多个从动旋转体可以是多个齿轮的组合、多个链轮或带轮的组合、或者齿轮与链轮或带轮的组合。这样，通过经由多个从动旋转体将第三链轮的旋转传递给旋转轴，可以使第三链轮与旋转轴的位置关系、旋转轴的旋转方向、旋转轴的旋转速度变化。
[0037]
其次，根据本发明的输送式干燥方法如下：
[0038]“所述输送式干燥方法是使用上述输送式干燥装置进行的输送式干燥方法，
[0039]
向形成所述上输送面的多个所述板上供应被干燥物，
[0040]
在所述板被从所述第三链轮向所述第四链轮送出时，通过使被干燥物从绕所述支承轴向下方旋转的所述板落下，将被干燥物载置于形成所述下输送面的多个所述板上，
[0041]
通过使所述板以从所述支承轴悬吊下来的状态向所述第四链轮上升，使尚未落下的被干燥物落下，并且，
[0042]
利用伴随着所述旋转轴的旋转而旋转的所述刮取杆，将附着到以从所述支承轴悬吊下来的状态向所述第四链轮上升的所述板上的被干燥物刮落。
[0043]
所述方法是使用配备由刮取装置的情况下的输送式干燥装置进行的输送式干燥方法。通过设置使板以悬吊下来的状态上升的阶段，除了即使附着有被干燥物也可以容易使之从板上落下之外，由于通过刮取杆的旋转将附着的被干燥物刮落，因此，还能够更可靠地使被干燥物下落到形成下输送面的板上。由此，由于可以减少以未干燥的状态下落到装置的设置面上的被干燥物，因此，可以对被供应到上输送面的被干燥物的几乎全部进行干燥处理，使被干燥物从下输送面落下并进行回收。
[0044]
发明的效果
[0045]
如上所述，根据本发明，能够提供一种输送式干燥装置、以及使用该输送式干燥装置进行的输送式干燥方法，所述输送式干燥装置一边输送被干燥物一边进行干燥，能够充
分地进行干燥处理，并且，能够减少不能回收的被干燥物。
附图说明
[0046]
图1是作为本发明的一种实施方式的输送式干燥装置的结构图。
[0047]
图2是图1的输送式干燥装置的要部放大图。
[0048]
图3是图1的输送式干燥装置的要部立体图。
[0049]
图4是图3的a范围的放大图。
[0050]
图5(a)、(b)是图1的输送式干燥装置中的刮取装置的动作的说明图。
[0051]
图6(a)是图1的输送式干燥装置的刮取装置的立体图，(b)是变形例的刮取装置的立体图。
具体实施方式
[0052]
下面，利用附图对于作为本发明的一种实施方式的输送式干燥装置1进行说明。这里，举例为将本发明应用于一边输送从鸡舍每天大量排出的鸡粪一边进行干燥的输送式干燥装置的情况。
[0053]
本实施方式的输送式干燥装置1将含有水分的鸡粪作为被干燥物进行输送。利用通风装置向设置有输送式干燥装置1的空间供应空气。被干燥物一边被输送，一边通过空气的流通而被干燥。例如，输送式干燥装置1配置在与利用多级笼子饲养大量的鸡的大型鸡舍相邻的建筑物内。在鸡舍内被鸡的体温加热了的空气在被排风机从鸡舍排出同时，被向设置有输送式干燥装置1的空间供应。
[0054]
输送式干燥装置1配备有：一对环形链条；多对链轮，一对环形链条分别卷绕于所述多对链轮；以及多个板30，所述多个板30伴随着一对环形链条的循环而移动。
[0055]
输送式干燥装置1配备有一对第一链轮11、一对第二链轮12、一对第三链轮13、以及一对第四链轮14以作为所述多个链轮。输送式干燥装置1的壳体具有两对侧壁，第一链轮11、第二链轮12、第三链轮13、以及第四链轮14分别以与成对的配对方相向的方式以同一高度被旋转自如地支承于其中一对的相对的侧壁90。
[0056]
第一链轮11和第二链轮12直径相同，齿距相同，位于相同的高度。第三链轮13与第一链轮11及第二链轮12齿距相同，但是直径小。第三链轮13在第一链轮11与第二链轮12之间设置于靠近第一链轮11的位置。第三链轮13的下端的高度与第一链轮11及第二链轮12的上端的高度相等。
[0057]
第四链轮14与第一链轮11及第二链轮12直径相同，齿距相同。第四链轮14位于第一链轮11的上方，但是，比第一链轮11的正上方稍稍靠近第三链轮13。将第四链轮14中位于第三链轮13侧的端部在铅垂方向上延长的线，与将第三链轮13中位于第四链轮14侧的端部在铅垂方向上延长的线大体一致。
[0058]
环形链条按照第一链轮11、第二链轮12、第三链轮13、第四链轮14的顺序被卷绕于这样配置的多种链轮上。环形链条沿着第一链轮11从上向下旋转，沿着第二链轮12从下向上旋转，沿着第三链轮13从下向上旋转，沿着第四链轮14从上向下旋转。
[0059]
在壳体的顶面91，设置有对一对第四链轮14的旋转轴14a进行旋转驱动的马达95。环形链条72卷绕于与马达95的输出轴成一体旋转的链轮95p和与第四链轮14的旋转轴14a
成一体旋转的链轮14p上。由此，通过马达95的驱动，第四链轮14的旋转轴14a旋转。另外，虽然图示省略了，但是，在第二链轮12中也设置有与对第四链轮14的旋转进行驱动的上述机构同样的机构，两者的旋转是同步的。从而，当使两者的旋转驱动机构工作时，第二链轮12和第四链轮14在同一方向上以相同速度旋转，与此相伴，一对环形链条一边使第第三链轮13及第一链轮11旋转一边绕其循环。
[0060]
环形链条是许多由平行的两个链节板22构成的链节对被连接销23能够旋转地连接起来而成的。连接销23将自由辊25贯通插入在两个链节板22之间，自由辊25绕连接销23自由旋转。另外，在一对环形链条的每一个中，连接销23以一定的间隔延伸超过内侧的链节板22。多个板30在位于一对环形链条之间的状态下被从各个环形链条向内侧伸出的连接销23从两侧旋转自如地连接起来。从而，连接销23之中的以一定间隔将板30连接起来的连接销23的轴心相当于本发明的支承轴21。
[0061]
各个板30具有在长方形的平板上穿设多个小孔部(图示省略)的板主体31、以及在板主体31中从宽度方向上的一对边向一个方向成直角地伸出的侧面部32。以支承轴21作为轴心的上述连接销23贯通插入该侧面部32并且被固定。在与支承轴21分离开的位置，导向辊40被旋转轴42旋转自如地安装于侧面部32。安装于板30的导向辊40和组装于环形链条的自由辊25一起在导轨上转动。
[0062]
在导轨中具有一对上导轨81和一对下导轨82，在板30从第二链轮12向第三链轮13移动时，一对上导轨81对导向辊40及自由辊25的转动进行导向，在板30从第一链轮11向第二链轮12移动时，一对下导轨82对导向辊40及自由辊25的转动进行导向。上导轨81及下导轨82分别在水平方向上延伸地被安装于壳体的一对侧壁90。
[0063]
上导轨81以比第二链轮12的上端及第三链轮13的下端稍低的高度从第二链轮12的上端附近延伸至第三链轮13的下端的附近。下导轨82以比第一链轮11及第二链轮12的下端稍低的高度从第一链轮11的下端附近向第二链轮12延伸。在下导轨82的端部与第二链轮12之间，设置有大于等于一个板30的行进方向上的长度的空隙。
[0064]
另外，在第一链轮11的径向的外方，从第一链轮11稍稍分离开地设置有沿着第一链轮11的外周弯曲成圆弧状的导向面83，导向面83的下端达到下导轨82。导向面83的圆弧的直径被设定得比第一链轮11的直径稍大。另外，在第二链轮12的径向的内方，与第二链轮12稍稍分离开地设置有圆弧状的导向面84。导向面84的圆弧的直径被设定得比第二链轮12的直径稍小。并且，导向面84的上端达到上导轨81。
[0065]
进而，从第三链轮13中的比第四链轮14侧的端部稍靠下方起直到第四链轮14中的比第三链轮13侧的端部稍靠下方为止，铅垂地设置有导向面85。导向面85是使被从第三链轮13送出且向着第四链轮14以悬吊下来的状态上升的板30的辊40遵循的面。
[0066]
本实施方式的输送式干燥装置1除了上述结构之外，还配备有刮取装置50。刮取装置50具有从动于第三链轮13地旋转的旋转轴50a、以及多个刮取杆51。旋转轴50a为长棒状，其两端被分别旋转自如地安装于一对侧壁部90。旋转轴50a的两端分别贯通侧壁90，在各个端部设置有同轴地成一体旋转的第一从动旋转体。另一方面，第三链轮13的旋转轴13a的两端也分别贯通侧壁90，在各个端部设置有同轴地成一体旋转的链轮13p。在侧壁90的每一个上，在链轮13p与第一从动旋转体之间，第二从动旋转体旋转自如地安装于侧壁90。并且，旋转轴13a的旋转经由第二从动旋转体被传递给第一从动旋转体。这里，举例为第二从动旋转
体由同轴地成一体旋转的链轮60p和正齿轮60g构成，而与正齿轮60g啮合的正齿轮50g为第一从动旋转体的情况。并且，环形链条71被卷绕于链轮60p和链轮13p。
[0067]
通过这样构成，当第三链轮13的旋转轴13a旋转时，与旋转轴13a成一体旋转的链轮13p的旋转经由环形链条71被传递给链轮60p。由此，与链轮60p成一体旋转的正齿轮60g向与旋转轴13a相同的方向旋转，与正齿轮60g啮合的正齿轮50g向相反方向旋转。其结果是，与正齿轮50g成一体旋转的旋转轴50a向与旋转轴13a相反的方向旋转。另外，通过将链轮60p的直径设定得比链轮13p的直径小，正齿轮50g的齿数设定得比正齿轮60g的齿数少，由此，旋转轴50a的旋转速度与第三链轮13的旋转速度相比被增速。这样，通过将旋转轴13a的旋转经由多个从动旋转体传递给旋转轴50a，可以调整旋转轴13a与旋转轴50a的位置关系、旋转轴50a的旋转方向、以及旋转轴50a的旋转速度。旋转轴50a的位置被设定成在第三链轮13的上方与导向面85相面对。
[0068]
在旋转轴50a上，在与该旋转轴正交的方向上安装有多个刮取杆51。刮取杆51的长度被设定成当因旋转轴50a的旋转而使刮取杆51的前端最靠近导向面85时，其与导向面85之间的距离比板30的厚度稍大。
[0069]
另外，在第三链轮13的下方空间内，利用安装于壳体的侧壁90的支承杆(图中未示出)支承碰撞板88。碰撞板88的位置被设定于在从第三链轮13向第四链轮14送出的板30的导向辊40从上导轨81的端部脱离的时刻的支承轴21的正下方。
[0070]
借助上述结构，在本实施方式的输送式干燥装置1中，由多个板30形成输送面。由于各个板30被支承轴21连接于环形链条，因此，伴随着被卷绕于第一链轮11～第四链轮14并循环的环形链条的移动而移动。第一链轮11及第二链轮12的下端位于相同的高度，第三链轮13的下端位于与第二链轮12的上端相同的高度。因此，在第一链轮11处从上向下旋转的环形链条向着第二链轮12的下端在水平方向上移动(称作“下移动”)，在第二链轮12处从下向上旋转之后向第三链轮13水平地移动(称作“上移动”)。
[0071]
绕旋转轴42旋转自如地安装于各个板30的两侧面部32的导向辊40伴随着板30的上移动而在上导轨81上转动，伴随着板30的下移动而在下导轨82上转动。上导轨81及下导轨82的高度根据与被连接于环形链条的支承轴21的高度的关系而被设定成使得在导向辊40在导轨上转动的期间，板30变成水平的。在本实施方式中，环形链条的自由辊25也在上导轨81及下导轨82上转动。
[0072]
另外，将板30连接于上移动的环形链条的支承轴21位于比导向辊40的旋转轴42靠前方的位置。由此，板30被上移动的环形链条牵引而移动。并且，由沿着上导轨81水平地移动的多个板30形成上输送面s1。通过利用输送带或戽斗这样的供应装置将被干燥物供应给上输送面s1，可以将被干燥物载置到上输送面s1进行输送。
[0073]
当上移动的板30到达第三链轮13时，利用使环形链条从下向上旋转的第三链轮13将板的行进方向变成朝向上方，向第四链轮14送出。当导向辊40从上导轨81的端部脱离时，板30借助自重绕支承轴21向下方旋转。通过板30的旋转，此前被载置的被干燥物落下。当板30向下方旋转时，由于与碰撞板88碰撞，因此，可以通过冲击来抖落附着于板30的被干燥物。
[0074]
以从支承轴21悬吊下来的状态被支承于环形链条的板30向第四链轮14上升。这时，通过辊40与导向面85抵接，板30向铅垂方向的上升被导向。这样，通过具有板30以悬吊
下来的状态在铅垂方向上上升的阶段，即使被干燥物附着到板30上，在该阶段也容易落下。
[0075]
由于旋转轴50a面对导向面85，因此，在上升中的板30中形成上输送面s1的面与旋转轴50a相面对。因此，即使被干燥物附着到板30上，被干燥物也会被伴随着旋转轴50a的旋转而旋转的刮取杆51刮落。特别是，由于旋转轴50a的旋转方向与第三链轮13的旋转方向相反，因此，刮取杆51相对于上升的板30向下方旋转。由此，通过与刮取杆51的干扰，能够更可靠地使附着到板30上的被干燥物落下。
[0076]
之后，板30绕第四链轮14循环，被进一步向第一链轮11输送。并且，与在第一链轮11中从上向下旋转的环形链条一起移动，被从第一链轮11向第二链轮12送出。这时，通过导向辊40在弯曲成圆弧状的导向面83上被导向，板30逐渐绕支承轴21向上方旋转。当导向辊40到达下导轨82时，使导向辊40在下导轨82上转动，并且，板30以水平的状态移动。这时，与形成上输送面s1的面相同的面朝向上方并形成下输送面s2。如上所述，在板30到达第三链轮13且被输送给第四链轮14的阶段中落下的被干燥物被载置于下输送面s2并被输送。另外，在环形链条进行下移动时，由于支承轴21位于比旋转轴42靠后方的位置，因此，板30以被环形链条推压的方式移动。
[0077]
当板30接近第二链轮12，导向辊40从下导轨82的端部脱离时，板30借助自重绕支承轴21旋转。通过该板30的旋转，被干燥物落下。处于从支承轴21悬吊下来的状态的板30与在第二链轮12处从下向上旋转的环形链条一起向上方移动。这时，导向辊40被圆弧状的导向面84导向，板30逐渐绕支承轴21向上方旋转。当导向辊40到达上导轨81，一边使导向辊40在上导轨81上转动一边使板30向第三链轮13移动时，板30再次变成水平的，形成上输送面s1。被干燥物被供应给上输送面s1，之后，重复上述动作。
[0078]
这样，在输送式干燥装置1中，利用由伴随着环形链轮的循环而移动的多个板30形成的上输送面s1和下输送面s2，一边输送被干燥物一边进行干燥。由于在板主体31上穿设有多个小孔部，因此，空气流通而通过板30以及载置于板30的被干燥物。由此，能够效率良好地干燥被输送的被干燥物。
[0079]
并且，在环形链条的上移动的初期阶段，使被供应给上输送面s1的被干燥物在上移动的末期下落到下输送面s2上，进而，在下移动的末期使之下落到装置外，由此，能够连续地进行被干燥物的供应、输送和干燥、排出。
[0080]
另外，下移动的末期从板30落下的已经干燥了的被干燥物，被螺旋式输送器或移动式刮板这样的输出装置排出到系统之外。或者，可以将多个相同结构的输送式干燥装置1层叠，将从上一级的输送式干燥装置1排出的被干燥物供应给下一级的输送式干燥装置1，进一步一边输送一边进行干燥。
[0081]
上面，列举优选的实施方式对于本发明进行了说明，但是，本发明并不被上述实施方式所限制，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以进行各种改良以及设计变更。
[0082]
例如，在上述实施方式中，举例说明了刮取杆51为针状的刮取装置50，但是，如图6(b)所示，也可以为混合有前端成为刮刀的刮取杆55的刮取装置50b。另外，也可以是只有刮取杆55的刮取装置。
[0083]
另外，在上述实施方式中，举例说明了旋转轴50a从动于第三链轮13地旋转的情况，但是，也可以设置对旋转轴50a的旋转进行驱动的专用的旋转驱动机构。在这种情况下，旋转轴50a的旋转不需要与第一链轮11～第四链轮14的旋转同步。