一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构

本发明涉及保温炉冷却机构技术领域，特别是涉及一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构。

背景技术：

目前差压铸造设备中，保温炉是盛装合金熔液和保温的载体，在保温炉工作状态，由于金属熔液温度很高，例如铝合金熔液温度高达900℃，其向四周散发的热量很多，导致四周部件特别是靠近坩埚口处以及升液管处的部件温度较高，尤其是用于保温炉密封的炉盖板，其在保温炉顶部，吸收的热量很多，温升很大，炉盖板外部温度达到90~100℃，如此高温下密封盖板受热变形较大，与保温炉上表面产生较大的缝隙，密封性很差。

目前解决的办法是针对密封盖板选用受热变形小的材质，但造价高，效果也不理想；密封圈采用耐高温的氟橡胶，但在高温下氟橡胶老化的也较快，也不能彻底解决密封盖板受热变形造成的缝隙泄漏问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，主要解决保温炉铸造工作过程中，炉盖板由于吸收金属熔液散发的热量，导致炉盖板整体范围内温度变化不均匀，产生相对热变形较大，造成气体泄漏问题；同时密封圈在高温环境下性能老化较快的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，包括保温炉、炉盖板，所述炉盖板安装于保温炉的顶部，所述炉盖板的顶部固定连接有中板，所述炉盖板的顶部嵌入固定于中板内的底部，所述炉盖板的顶部、底部设有绕炉盖板一周分布的凹槽，所述凹槽内填充有密封圈，所述炉盖板的内部设有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括进水口、出水口、循环流道，所述循环流道设于炉盖板内部，且所述循环流道沿炉盖板外围一周分布。

进一步地，所述炉盖板、中板的四周安装有导向柱，所述导向柱固定连接于保温炉外部，所述保温炉的内部固定连接有坩埚，所述坩埚的外围分布有电阻丝。

进一步地，所述中板的内部设有升液管，所述升液管自上而下贯穿中板、炉盖板，且所述升液管底部伸入坩埚内部。

进一步地，所述升液管与中板的连接处固定连接有第一密封垫层。

进一步地，所述中板与炉盖板之间固定连接有第二密封垫层。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明充分利用差压铸造设备的保温炉在工作和非工作状态所具有的条件，使结构简洁可靠，在保温炉工作状态，自动运行冷却系统，循环的冷却水能够带走保温炉大部分热量，使其温升处于合理范围内，保证保温炉盖板不变形或少变形，保证密封可靠；

本发明中，炉盖板的冷却孔道在其内部，外部仅设有一进一出两个接口，并用软管连到冷却泵站系统，基本不占用设备工作空间，操作可靠，冷却效果比较好。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明中炉盖板的俯视图；

图3是本发明图1中i处的放大示意图。

图中，1、中板；2、炉盖板；3、升液管；4、坩埚；5、保温炉；6、进水口；7、出水口；8、循环流道；9、密封圈；10、导向柱；11、电阻丝；12、第一密封垫层；13、第二密封垫层。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1：如图1至图3所示，一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，包括保温炉5、炉盖板2，炉盖板2安装于保温炉5的顶部，炉盖板2的顶部固定连接有中板1，炉盖板2的顶部嵌入固定于中板1内的底部，炉盖板2的顶部、底部设有绕炉盖板2一周分布的凹槽，凹槽内填充有密封圈9，炉盖板2的内部设有循环水冷机构，循环水冷机构包括进水口6、出水口7、循环流道8，循环流道8设于炉盖板2内部，且循环流道8沿炉盖板2外围一周分布。

炉盖板2、中板1的四周安装有导向柱10，导向柱10固定连接于保温炉5外部，保温炉5的内部固定连接有坩埚4，坩埚4的外围分布有电阻丝11。

中板1的内部设有升液管3，升液管3自上而下贯穿中板1、炉盖板2，且升液管3底部伸入坩埚4内部。

升液管3与中板1的连接处固定连接有第一密封垫层12，中板1与炉盖板2之间固定连接有第二密封垫层13，第一密封垫层12、第二密封垫层13同时对中板1形成密封保护。

本发明的实施方式中，保温炉5在非工作状态时，炉盖板2在中板1的带动下向上移动脱离保温炉5，此时保温炉5可以离开或进入工作位置，以便更换金属熔液，做好铸造准备工作。

铸造过程采用差压铸造原理，即在保温炉5内部坩埚4的上方通入高压气体，利用气体的压力克服金属熔液的重力实现液体的上升。

保温炉5在工作状态时，中板1带动炉盖板2向下移动，在一定的压力作用下利用镶嵌在炉盖板2底部和上部的两道密封圈9分别与保温炉5顶部表面和中板1底部表面实现密封，防止气体泄漏。

坩埚4内部金属熔液的热量不断向外散发，并被炉盖板2吸收，产生变形，并且炉盖板2整体吸收热量不均匀，产生的整体变形也不均匀，炉盖板2与保温炉5和中板1之间产生缝隙，造成气体泄漏。

在炉盖温度升高时，冷却水从进水口6进入炉盖板2内部的环形孔道并形成单项循环，冷却水吸收热量后从出水口7排出，其排出热水的速度保证充分吸收炉盖的热量和冷却效果，冷却水能够循环利用。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，包括保温炉（5）、炉盖板（2），所述炉盖板（2）安装于保温炉（5）的顶部，其特征在于：所述炉盖板（2）的顶部固定连接有中板（1），所述炉盖板（2）的顶部嵌入固定于中板（1）内的底部，所述炉盖板（2）的顶部、底部设有绕炉盖板（2）一周分布的凹槽，所述凹槽内填充有密封圈（9），所述炉盖板（2）的内部设有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括进水口（6）、出水口（7）、循环流道（8），所述循环流道（8）设于炉盖板（2）内部，且所述循环流道（8）沿炉盖板（2）外围一周分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，其特征在于：所述炉盖板（2）、中板（1）的四周安装有导向柱（10），所述导向柱（10）固定连接于保温炉（5）外部，所述保温炉（5）的内部固定连接有坩埚（4），所述坩埚（4）的外围分布有电阻丝（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，其特征在于：所述中板（1）的内部设有升液管（3），所述升液管（3）自上而下贯穿中板（1）、炉盖板（2），且所述升液管（3）底部伸入坩埚（4）内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，其特征在于：所述升液管（3）与中板（1）的连接处固定连接有第一密封垫层（12）。

5.根据权利要求4所述的一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，其特征在于：所述中板（1）与炉盖板（2）之间固定连接有第二密封垫层（13）。

技术总结
本发明涉及保温炉冷却机构技术领域，具体涉及一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，它包括保温炉、炉盖板，所述炉盖板安装于保温炉的顶部，所述炉盖板的顶部固定连接有中板所述炉盖板的顶部嵌入固定于中板内的底部，所述炉盖板的顶部、底部设有绕炉盖板一周分布的凹槽，所述凹槽内填充有密封圈，所述炉盖板的内部设有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括进水口、出水口、循环流道，所述循环流道设于炉盖板内部，且所述循环流道沿炉盖板外围一周分布。

技术研发人员：张帅;于议;环境;方鸿威;崔凤有
受保护的技术使用者：江苏信息职业技术学院
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021.07.23