1.本发明属于锰矿尾矿烧结工艺相关技术领域，尤其涉及一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺。
背景技术：
2.锰的用途非常广泛，是一种重要的工业原料，在现代社会中，锰及其化合物在冶金、化工、轻工、医药、机械、国防、通信、农业等行业应用越来越广泛。在钢铁工业中，锰的用量仅次于铁，90％的锰消耗于钢铁工业，由于锰与氧和硫的亲和力都比较大，故锰是炼钢过程中的脱氧剂、脱硫剂；锰能强化铁素体和细化珠光体，故能提高钢的强度和淬透性，因而也是很好的合金化元素之一。在有色冶金方面，锰可作为湿法冶炼中的氧化剂和有色冶金中的合金元素。化学工业上主要用锰矿石制取二氧化锰、硫酸锰、高锰酸钾，其次用于制取碳酸锰、硝酸锰和氯化锰等。
3.目前受锰矿尾矿自身的冶金性能影响，s io2含量高(平均在40％-47％)， mn含量20％-25％，锰烧结矿矿相结构以玻璃质为主，硬度大，冷却后易碎，用大型带式烧结机加工锰矿尾矿的企业很少，锰矿尾矿的加工工艺通常是采用平面步进式烧结机，主要因为其工艺简单，流程短，但也存在明显的弊端，生产效率不高及加工成本偏高，而且在烧结过程中现有的设备容易堵塞，影响设备寿命使用。因此，开发新的锰矿烧结新工艺具有重要意义。
技术实现要素：
4.本发明实施例提供一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：
6.a.配料加水管改造:将现有的设备混圆筒加水管扩大，使其最大加水量为9m3/h，占总加水量的50％；
7.b.圆辊布料改造:然后将圆辊活页门挡板延长一定的长度，使其消除圆辊活页门与圆辊之间的间隙；
8.c.成品系统下料口改造:依次对成品系统下料口、皮带下料口、筛出料口、皮带受料口的料打料托板，进行割除，同时扩大下料口尺寸。
9.优选的，所述水管管径扩大为50mm的加水管道，使混加水量增加至20m
3 /h，可实现不在配料间加水，减少了配料间，同时可以使混合料水分更加稳定。
10.优选的，所述圆辊活页门挡板延长200mm，消除了圆辊活页门与圆辊之间的间隙，可防止活页门出现漏料现象，有利于烧结机布料的平整。
11.优选的，所述成品系统下料口、皮带下料口、筛出料口、皮带受料口的料打料托板依次割除150-200mm，扩大了下料口尺寸，防止大块卡堵下料口造成的堵塞影响使用。
12.1.本发明为一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺，通过在混水箱水
泵出口增加一路加水管道，使混加水量增加，可实现不在配料间加水，减少了配料间、漏料造成的工作量增加，可以使混合料水分更加稳定，同时提高了加工的锰烧结矿的质量。
13.2.本发明，通过将圆辊活页门挡板延长，消除了圆辊活页门与圆辊之间的间隙，可以有效的避免混合料漏料，影响布料平整的情况，有利于烧结机布料的平整，有效的避免了资源的浪费。
14.3.本发明，通过将皮带受料口、皮带下料口、筛出料口、料打料托板，在不影响溜槽耐磨使用的前提下割除150-200mm，扩大了下料口尺寸，防止大块卡堵下料口造成的不利影响，方便使用，使得生产效率大幅提升，生产成本明显降低。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.本发明提供一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺，包括以下步骤：
17.a.配料加水管改造:将现有的设备混圆筒加水管扩大，使其最大加水量为 9m3/h，占总加水量的50％；
18.b.圆辊布料改造:然后将圆辊活页门挡板延长一定的长度，使其消除圆辊活页门与圆辊之间的间隙；
19.c.成品系统下料口改造:依次对成品系统下料口、皮带下料口、筛出料口、皮带受料口的料打料托板，进行割除，同时扩大下料口尺寸。
20.所述水管管径扩大为50mm的加水管道，使混加水量增加至20m3/h，可实现不在配料间加水，减少了配料间，同时可以使混合料水分更加稳定，同时提高了加工的锰烧结矿的质量。
21.所述圆辊活页门挡板延长200mm，消除了圆辊活页门与圆辊之间的间隙，可防止活页门出现漏料现象，有利于烧结机布料的平整，有效的节省了资源。
22.所述成品系统下料口、皮带下料口、筛出料口、皮带受料口的料打料托板依次割除150-200mm，扩大了下料口尺寸，防止大块卡堵下料口造成的堵塞影响使用，有效的提高了生产效率。
23.本实施例中，为满足混合料水分要求，通过在现有的设备混水箱水泵出口增加一路管径为50mm的加水管道，使其最大加水量为9m3/h，占总加水量的50％，使混加水量增加至20m3/h，可实现不在配料间加水，减少了配料间，同时可以使混合料水分更加稳定，同时提高了加工的锰烧结矿的质量，由于锰矿粉混合料未添加熔剂，混合料流动性好造成活页门处漏料严重，影响布料平整，然后将圆辊活页门挡板延长200mm，使其消除了圆辊活页门与圆辊之间的间隙，可防止活页门出现漏料现象，有利于烧结机布料的平整，有效的避免了资源的浪费，针对成品系统下料口堵料严重影响烧结生产连续的问题，根据现场实际，将皮带受料口、皮带下料口、筛出料口、皮带受料口的料打料托板，在不影响溜槽耐磨使用的前提下割除150-200mm，扩大了下料口尺寸，防止大块卡堵下料口造成的不利影响，针对烧结配料、布料、成品转运系统下料口进行设备改造后，加工的锰烧结矿质量满足合金矿热炉使用要求，生产效率大幅提升，生产成本明显降低，提高了加工的锰烧结矿的质量。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.配料加水管改造:将现有的设备混圆筒加水管扩大，使其最大加水量为9m3/h，占总加水量的50％；b.圆辊布料改造:然后将圆辊活页门挡板延长一定的长度，使其消除圆辊活页门与圆辊之间的间隙；c.成品系统下料口改造:依次对成品系统下料口、皮带下料口、筛出料口、皮带受料口的料打料托板，进行割除，同时扩大下料口尺寸。2.如权利要求1所述的一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺，其特征在于，所述水管管径扩大为50mm的加水管道，使混加水量增加至20m3/h。3.如权利要求1所述的一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺，其特征在于，所述圆辊活页门挡板延长200mm。4.如权利要求1所述的一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺，其特征在于，所述成品系统下料口、皮带下料口、筛出料口、皮带受料口的料打料托板依次割除150-200mm。
技术总结
本发明提供了一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺，属于锰矿尾矿烧结工艺相关领域，包括以下步骤：a.配料加水管改造:将现有的设备混圆筒加水管扩大，使其最大加水量为9m3/h，占总加水量的50％：b.圆辊布料改造:然后将圆辊活页门挡板延长一定的长度，使其消除圆辊活页门与圆辊之间的间隙；c.成品系统下料口改造:依次对成品系统下料口、皮带下料口、筛出料口、皮带受料口的料打料托板，进行割除，同时扩大下料口尺寸，本发明对烧结配料、布料、成品转运系统下料口进行设备改造后，避免了资源的浪费，加工的锰烧结矿质量满足合金矿热炉使用要求，生产效率大幅提升，生产成本明显降低，提高了加工的锰烧结矿的质量。提高了加工的锰烧结矿的质量。
技术研发人员：王广林 王星 郎咸茂 张卫华 李新鹏 张栓 袁鹏 张海燕 连军峰 赵金巍
受保护的技术使用者：新疆昆玉钢铁有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/11/24