1.本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种油烟机的降噪组件、油烟机及降噪组件的运行方法。
背景技术：
2.最近几年国内的油烟机随着油烟机的风量的逐步增大，油烟机产生的噪声也越来越大。做饭时开启吸油烟机便听不到说话声、电话声、门铃声以及孩子声音，甚至这种强噪音会使人产生烦躁、头痛、心悸等不良反应，长期使用，会对人的身心健康造成严重影响。
3.因此，继续一种油烟机的降噪组件以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种油烟机的降噪组件，能够实现对油烟机的叶轮转动时产生的噪音进行降噪。
5.上述的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种油烟机的降噪组件，设置在油烟机的叶轮组件的进风口处，所述降噪组件包括：
7.固定管，其第一端安装在所述叶轮组件的进风口处；
8.电薄膜，包覆在所述固定管外侧，能够产生振动；
9.导水件，设置在所述固定管的第二端，所述导水件的边沿与所述固定管的第二端之间设置有出水间隙；
10.水管，设置在所述固定管内，所述水管朝所述导水件喷射水流，所述水流经由所述出水间隙流至所述电薄膜上形成水膜，所述电薄膜产生的振动将该水膜雾化成水蒸汽。
11.可选地，所述导水件的形状为圆锥或者圆台，或者所述导水件的靠近所述固定管的第一部分为圆台，所述导水件的远离所述固定管的第二部分为弧面形。
12.可选地，当所述导水件的形状为圆锥时，圆锥状的所述导水件的锥度为 1.5
‑
2.0，当所述导水件的形状为圆台或者靠近所述固定管的部分的形状为圆台时，圆台状的导水件以及所述导水件的靠近所述固定管的圆台状的部分的锥度为1.5
‑
2.0。
13.可选地，所述水管包括水管本体以及设置在所述水管本体的远离所述导水件的进水端以及设置在所述水管本体的靠近所述导水件的出水端，外部水流从所述进水端进入水管本体后从所述出水端喷出至所述导水件的朝向所述固定管的侧面，所述出水端朝向所述导水面的中部位置设置。
14.可选地，还包括整流罩，所述整流罩安装在所述叶轮组件的进风口处并罩设在所述电薄膜的外侧，所述整流罩与所述电薄膜之间设置有水蒸汽间隙，所述整流罩上开设有多个通孔，所述水蒸汽经由所述通孔流至所述降噪组件外侧。
15.可选地，多个所述通孔均匀设置在所述整流罩上。
16.可选地，多个所述通孔沿同一直线排列设置形成通孔组，多组通孔组均匀设置在
所述整流罩上。
17.可选地，所述通孔的孔径为2
‑
4mm，所述通孔组内的相邻两个所述通孔之间的间距以及相邻两组所述通孔组的间距均为所述通孔的孔径的三至五倍。
18.本发明另一方面还提供一种油烟机，包括风机，所述风机包括叶轮组件，还包括上述的降噪组件，所述降噪组件设置所述叶轮组件的进风口处。
19.本发明再一方面还提供一种上述的降噪组件的运行方法，包括以下步骤：
20.s1：油烟机开机；
21.s2：风机电压传感器检测风机电压，根据检测得到的电压值获取风机转速；
22.s3：判断所述风机转速是否小于第一预设转速，若所述风机转速小于等于第一预设转速，则所述降噪组件关闭，若风机转速大于第一预设转速，则所述降噪组件开启。
23.可选地，还包括s4：判断所述风机转速是否为第一预设转速，若所述风机转速为第一预设转速，则电薄膜振动功率为w，进水量为v，并且，所述风机转速每增加第二预设转速，则电薄膜的功率增加预设功率，进水流量增加预设流量。
24.可选地，所述s1后还包括以下步骤：
25.s11：判断是否有油烟机清洗需求；
26.s12：若有，则进入油烟机清洗程序，并开启降噪组件，若无，则进入s2；
27.s13：清洗结束，所述降噪组件关闭。
28.与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
29.本发明通过在油烟机的叶轮组件的进风口处设置降噪组件实现对叶轮转动引起的噪声以及叶轮转动时产生的涡流噪声进行降噪。具体地，降噪组件通过设置固定管、电薄膜、导水件和水管，水管朝导水件喷水，使得水利从导水件流至电薄膜上形成水膜，然后电薄膜振动，将水膜雾化成水蒸汽，水蒸汽在叶轮组件的转动下进入叶轮组件的高速转动区间内与叶轮组件转动形成的射流湍流层相互作用，通过动量交换降低了湍流层横向运动的强度，从而降低了因湍流脉动而产生的噪音；而且，水蒸汽与湍流层混合后，由于能量交换和动量交换，局部地降低了高温烟气的温度和速度，从而降低了气流噪声的转换效率以及声能，从而实现了降噪效果；再者，水蒸汽与湍流层混合后，由于能量、动量以及质量发生了混杂，局部地改变了射流层的运动轨迹及波系结构，从而改变了射流层的噪声的形成机理，进而实现了降噪效果。
附图说明
30.图1是本发明具体实施例提供的油烟机的降噪组件安装在油烟机的叶轮组件处的装配示意图；
31.图2是本发明具体实施例提供的油烟机的降噪组件的立体结构图；
32.图3是本发明具体实施例提供的油烟机的降噪组件的固定管与电薄膜、水管以及导水件之间的装配示意图；
33.图4是本发明具体实施例提供的油烟机的降噪组件的水管与导水件之间的安装位置示意图；
34.图5是本发明具体实施例提供的油烟机的降噪组件的运行过程示意图。
35.图中：
36.1、降噪组件；11、固定管；12、电薄膜；13、水管；130、水管本体；131、进水端；132、出水端；14、整流罩；141、通孔；15、导水件；151、第一部分； 152、第二部分；
37.2、叶轮组件；
38.3、油烟机本体；
39.4、集烟罩；
40.5、滤网；
41.6、集油盒；
42.7、出风口。
具体实施方式
43.以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
44.请参考图1
‑
图4，本发明提供一种油烟机的降噪组件，设置在油烟机的叶轮组件2的进风口处，降噪组件包括固定管11、电薄膜12、导水件15和水管 13。固定管11的第一端安装在叶轮组件2的进风口处。电薄膜12包覆在所述固定管11外侧，能够产生振动。导水件15设置在固定管11的第二端，导水件 15的边沿与固定管11的第二端之间设置有出水间隙。水管13设置在固定管11 内，水管13朝导水件15喷射水流，水流经由出水间隙流至电薄膜12上形成水膜，电薄膜12产生的振动将该水膜雾化成水蒸汽。
45.本发明通过在油烟机的叶轮组件2的进风口处设置降噪组件实现对叶轮转动引起的噪声以及叶轮转动时产生的涡流噪声进行降噪。具体地，降噪组件通过设置固定管11、电薄膜12、导水件15和水管13，水管13朝导水件15 喷水，使得水利从导水件15流至电薄膜12上形成水膜，然后电薄膜12振动，将水膜雾化成水蒸汽，水蒸汽在叶轮组件2的转动下进入叶轮组件2的高速转动区间内与叶轮组件2转动形成的射流湍流层相互作用，通过动量交换降低了湍流层横向运动的强度，从而降低了因湍流脉动而产生的噪音；而且，水蒸汽与湍流层混合后，由于能量交换和动量交换，局部地降低了高温烟气的温度和速度，从而降低了气流噪声的转换效率以及声能，从而实现了降噪效果；再者，水蒸汽与湍流层混合后，由于能量、动量以及质量发生了混杂，局部地改变了射流层的运动轨迹及波系结构，从而改变了射流层的噪声的形成机理，进而实现了降噪效果。
46.可选地，导水件15的形状为圆锥或者圆台，或者导水件15的靠近固定管 11的第一部分151为圆台，导水件15的远离固定管11的第二部分152为弧面形。将导水件15的形状为圆锥或者圆台，或者导水件15的靠近固定管11的第一部分151为圆台，导水件15的远离固定管11的第二部分152为弧面形，如此设置能够对气流起到导向作用，降低导水件15的外侧与气流之间的气流的扰动涡流，从而降低气流进入叶轮组件2的高速转动区间时产生的噪音。
47.需要说明的是，湍流横向运动为在与进风方向垂直的方向上的运动。
48.优选地，本实施例中的导水件15的形状为：导水件15的靠近固定管11的第一部分151为圆台，导水件15的远离固定管11的第二部分152为弧面形。如此，既能够对气流起到导向作用，降低导水件15的外侧与气流之间的气流的扰动涡流，从而降低气流进入叶轮组件2的高速转动区间时产生的噪音，又能够避免将导水件15设置为锥形而存在的尖角刮伤油烟
机安装人员的手，又相对于将导水件15的形状设置为圆台，对气流的导向作用更优，即降噪效果更明显。
49.可选地，当导水件15的形状为圆锥时，圆锥状的导水件15的锥度为1.5
‑
2.0，当导水件15的形状为圆台或者靠近固定管的部分的形状为圆台时，圆台状的导水15以及导水件15的靠近固定管的圆台状的部分的锥度为1.5
‑
2.0。如此设置，能够更优地降低导水件15的外侧与气流之间的摩擦力，对气流起到的导向作用更佳，进而更加利于气流进入叶轮组件2的高速转动区间内。
50.示例性地，本实施例中，圆锥状的导水件15的锥度为1.7，圆台状的导水 15以及导水件15的靠近固定管的圆台状的部分的锥度也为1.7，在其他实施例中，圆锥状的导水件15的锥度也可以为1.5
‑
2.0中的其他值，圆台状的导水15 以及导水件15的靠近固定管的圆台状的部分的锥度也可以为1.5
‑
2.0中的其他值，此处不做限定。
51.可选地，水管13包括水管本体130以及设置在水管本体130的远离导水件 15的进水端131以及设置在水管本体130的靠近导水件15的出水端132，外部水流从进水端131进入水管本体130后从出水端132喷出至导水件15的朝向固定管11的侧面，出水端132朝向导水面的中部位置设置，以保证从出水端132 喷出的水流能够均匀地沿导水面的不同方向流出电薄膜12上，形成均匀的水膜。
52.可选地，出水端132与导水面的中部位置垂直设置，以进一步保证从出水端132喷出的水流能够均匀地沿导水面的不同方向流出电薄膜12上，形成均匀的水膜。
53.可选地，导水面的形状为圆弧面状，以较佳地实现对水流的导向效果。
54.可选地，还包括整流罩14，整流罩14安装在叶轮组件2的进风口处并罩设在电薄膜12的外侧，整流罩14与电薄膜12之间设置有水蒸汽间隙，整流罩14 上开设有多个通孔141，水蒸汽经由通孔141流至降噪组件外侧。通过设置整流罩14并在整流罩14上开设多个通孔141，使得更多的水蒸汽能够流出至降噪组件外侧，当叶轮组件2转动时，有较多的水蒸气随之进入叶轮组件2的高速转动区间内，从而保证降噪效果。
55.可选地，多个通孔141均匀设置在整流罩14上，当水蒸汽经过通孔141流出降噪组件后，水蒸汽能够均匀地分布在降噪组件外侧，以使得当叶轮组件2 转动时，水蒸汽能够进入并均匀分布在叶轮组件2的高速转动区间内，从而提高降噪效果。
56.可选地，多个通孔141沿同一直线排列设置形成通孔组，多组通孔组均匀设置在整流罩14上，以实现将多个通孔141均匀地开设在整流罩14上的效果。
57.可选地，通孔的孔径为2
‑
4mm，以保证水蒸汽从单个通孔141中流出降噪组件外的量，通孔组内的相邻两个通孔141之间的间距以及相邻两组通孔组的间距均为通孔141的孔径的三至五倍，如此设置，既能够保证降噪组件产生的水蒸汽的量，又能够减小水蒸汽从降噪组件中流出的阻力，从而保证水蒸汽流出时的强度，进而保证了水蒸汽从降噪组件中流出的量。
58.示例性地，本实施例中，通孔141的孔径为3mm，在其他实施例中，通孔 141的孔径也可以设置为2
‑
4mm中的其他值，均能够保证水蒸汽从单个通孔141 中流出降噪组件外的量。通孔组内的相邻两个通孔141之间的间距以及相邻两组通孔组的间距均为通孔141的孔径的三倍，即通孔组内的相邻两个通孔141 之间的间距以及相邻两组通孔组的间距均为9mm。当然，在其他实施例中，通孔组内的相邻两个通孔141之间的间距以及相邻两组通孔组
的间距也可以均设置为通孔141的孔径的三至五中的其他倍数，此处不做限定。
59.本发明另一方面还提供一种油烟机，包括风机，包括叶轮组件2，还包括上述的降噪组件1，降噪组件1设置在叶轮组件2的进风口处。
60.可选地，油烟机还包括油烟机本体3、以及设置在油烟机本体3的下方的集烟罩4，集烟罩4中开设有进风口，进风口处设置有过滤网5，集烟罩4的一侧设置有集油盒6，油烟机本体3的上方设置有出风口7，油烟机本体3内设置有风机。
61.请参考图1和图5，本发明再一方面还提供一种上述的降噪组件1的运行方法，包括以下步骤：
62.s1：油烟机开机；
63.s2：风机电压传感器检测风机电压，根据检测到的电压值获取风机转速；
64.s3：判断风机转速是否小于等于第一预设转速，若风机转速小于等于第一预设转速，则降噪组件1关闭，若风机转速大于第一预设转速，则降噪组件1 开启；
65.示例性地，本实施例中第一预设转速设置为800rpm，当然，在其他实施例中，根据实际需要，第一预设转速也可以设置为其他值，此处不做限定。
66.具体地，若风机转速低于800rpm时，风机产生的噪音较低，无需开启降噪组件1。而当风机转速在800rpm以上时，风机产生抖动噪音较高，此时则需要开启降噪组件1。
67.可选地，还包括s4：判断风机转速是否为第一预设转速，若风机转速为第一预设转速，则电薄膜振动功率为w，进水量为v，并且，风机转速每增加第二预设转速，则电薄膜的功率增加预设功率，进水流量增加预设流量。
68.示例性地，本实施例中第二预设转速设置为200rpm，当然，在其他实施例中，根据实际需要，第二预设转速也可以设置为其他值，此处不做限定。
69.示例性地，本实施例中增加的预设功率为20％，增加的预设流量为10％，当然，在其他实施例中，增加的预设功率根据实际需要也可以设置为其他值，增加的预设流量根据实际需要也可以设置为其他值。
70.可选地，s1后还包括以下步骤：
71.s11：判断是否有油烟机清洗需求；
72.s12：若有，则进入油烟机清洗程序，并开启降噪组件1，若无，则进入s2；
73.s13：清洗结束，降噪组件1关闭。
74.如此，使得降噪组件1一方面能够起到降噪效果，另一方面，由于降噪组件1是通过产生水蒸汽实现降噪的，因此，降噪组件1产生的水蒸汽也能够对油烟机实现清洁作用。
75.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。