一种新型超导金属热板的制作方法

1.本发明属于导热板技术领域，具体涉及一种新型超导金属热板。


背景技术：

2.为了实现物体的冷热交换，导热板被广泛应用于传热领域，现有技术中，导热板一般通过上下两层金属板以及之间的工作液体进行导热。目前的传热元件多用热管，它通过密封真空管壳内工作介质的相变潜热来传递热量，热管内部介质在加热段受热蒸发，上升到上部后，在散热段冷凝放热。热管的传热性能类似于超导体的导电性能，因此，它具有传热能力大，传热效率高特点。因其优越的传热性能和技术特性而被广泛应用于节能领域。目前，热管常用于设备散热、余热回收以及新风系统等领域。
3.现有的热管结构固定，散热都是空气—热管散热，散热效率不高，而导热板可以与散热器件直接接触，提高了热传输效率。专利cn2014105908906中所述的一种扁铝微孔热管采用板式形状热交换器，增大了与散热器件的接触面积，但由于其制造方法繁琐，由多个独立的微孔组成，在制造过程中生产效率低，难以高效大批量生产，并且固定结构使得导热板整体不便于拆卸安装，使用成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种新型超导金属热板，通过采用微三角形结构，使热板内部截面积最小，增大冷凝液体流动阻力，从而达到液体汽化时间更短，液体冷凝时间更长，同时采用微三角形结构，使得金属热板导热速率更快、降温速率减慢，更加有效地提高了金属热板导热效率和稳定性，该热板工艺简单，制作方便，金属材料经机械加工碾压一次成型，利于推广使用。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种新型超导金属热板，包括热板1，所述热板1为中空结构，热板1的内部固定设置有若干个倾斜的导热芯内壁2，相邻的两个导热芯内壁2与热板1的边框之间形成一个容置腔，容置腔内部设置有导热芯3。
7.所述容置腔和导热芯3均为三角形结构。
8.所述相邻的两个导热芯内壁2之间的夹角为60
°
。
9.所述导热芯内壁2与热板1上下边框的夹角为60
°
。
10.所述热板1和导热芯内壁2均采用铝、特殊铝合金和铜中的任一种。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1)通过采用微三角形结构，使热板内部截面积最小，增大冷凝液体流动阻力，从而达到液体汽化时间更短，液体冷凝时间更长；
13.2)通过采用微三角形结构，使得金属热板导热速率更快、降温速率减慢，更加有效地提高了金属热板导热效率和稳定性，该热板工艺简单，制作方便，金属材料经机械加工碾压一次成型，便于推广使用。
附图说明
14.图1是本发明实施例的俯视剖面结构示意图。
15.图2是本发明实施例的整体结构示意图。
16.附图序号及名称：热板1、导热芯内壁2、导热芯3。
具体实施方式
17.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
18.如图1
‑
2所示，本发明所述的一种新型超导金属热板，包括热板1，所述热板1为中空结构，热板1的内部固定设置有若干个倾斜的导热芯内壁2，相邻的两个导热芯内壁2与热板1的边框之间形成一个容置腔，容置腔内部设置有导热芯3，所述热板1和导热芯内壁2为一体成型结构，制作方便，工艺简单，原材料经机械加工碾压一次成型，制造和使用成本较低，便于推广使用。
19.所述容置腔和导热芯3均为三角形结构，所述相邻的两个导热芯内壁2之间的夹角为60
°
，所述导热芯内壁2与热板1上下边框的夹角为60
°
，既热板 1内部的容置腔除过两端外均为正三角形结构，采用正微三角形结构，使热板1 内部截面积最小，增大冷凝液体流动阻力，从而达到液体汽化时间更短，液体冷凝时间更长。
20.所述热板1和导热芯内壁2均采用铝、特殊铝合金和铜中的任一种，所述特殊铝合金是指ltl，采用铝、特殊铝合金和铜作为基础型材，不仅具有较好的加工性能和抗蚀性，还能有效提高导热效率。
21.通过采用本方案制备的超导金属热板，具备良好的导热性能，通过检测，本发明制备的超导金属热板的导热率为2.5gw/mk，热流密度为≤200w/cm2，能够在
‑
100℃～180℃的范围内进行使用，并且其具备良好的承压能力，内部承压：100大气压内，外部承压：45kg/cm2。
22.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种新型超导金属热板，包括热板(1)，其特征在于：所述热板(1)为中空结构，热板(1)的内部固定设置有若干个倾斜的导热芯内壁(2)，相邻的两个导热芯内壁(2)与热板(1)的边框之间形成一个容置腔，容置腔内部设置有导热芯(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型超导金属热板，其特征在于：所述容置腔和导热芯(3)均为三角形结构。3.根据权利要求1所述的一种新型超导金属热板，其特征在于：所述相邻的两个导热芯内壁(2)之间的夹角为60
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型超导金属热板，其特征在于：所述导热芯内壁(2)与热板(1)上下边框的夹角为60
°
。5.根据权利要求1所述的一种新型超导金属热板，其特征在于：所述热板(1)和导热芯内壁(2)均采用铝、特殊铝合金和铜中的任一种。

技术总结
本发明公开了一种新型超导金属热板，属于导热板技术领域，包括热板，所述热板为中空结构，热板的内部固定设置有若干个倾斜的导热芯内壁，相邻的两个导热芯内壁与热板的边框之间形成一个容置腔，容置腔内部设置有导热芯，所述容置腔和导热芯均为三角形结构，其有益效果在于：通过采用微三角形结构，使热板内部截面积最小，增大冷凝液体流动阻力，从而达到液体汽化时间更短，液体冷凝时间更长，同时采用微三角形结构，使得金属热板导热速率更快、降温速率减慢，更加有效地提高了金属热板导热效率和稳定性，该热板工艺简单，制作方便，金属材料经机械加工碾压一次成型，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。


技术研发人员：齐一蓉
受保护的技术使用者：嘉峪关市齐鑫源电气科技有限责任公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/10/8