技术特征：
1.一种耦合蒸汽喷射器及吸收式热泵的燃煤机组供热系统，其特征在于，包括：第一机组低压汽轮机(1)、热网循环水泵小汽机(2)、热网循环水泵(3)、第二机组供热凝汽器(4)、蒸汽喷射器(5)、第一吸收式热泵(6)、第二吸收式热泵(7)以及第二机组低压汽轮机(8)，其中：热网循环水泵(3)对流入的热网回水完成增压过程后，热网回水出口与第二机组供热凝汽器(4)连接，增压后的热网回水经过第二机组供热凝汽器(4)加热并通过两个出口将其分流为两部分，其中一个出口与第一吸收式热泵(6)连接，分流出来的一部分作为被加热工质通过第一吸收式热泵(6)被加热，另一个出口与第二吸收式热泵(7)连接，分流出来的另一部分通过第二吸收式热泵(7)被加热后汇合，#1机组中压汽轮机排汽分别与第一机组低压汽轮机(1)入口、热网循环水泵小汽机(2)入口、蒸汽喷射器(5)高压工质入口及第二吸收式热泵(7)驱动蒸汽入口相连通。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，第一机组低压汽轮机(1)排汽接口与吸收式热泵(7)和#1机组凝汽器热井连接，排汽的一部分进入吸收式热泵(7)冷源入口，排汽的其余部分进入#1机组凝汽器热井。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，热网循环水泵(3)入口与热网回水相连通，热网循环水泵(3)出口与#2机组供热凝汽器(4)冷侧工质入口相连通，热网循环水泵(3)与热网循环水泵小汽机(2)连接并提供动力，#1机组中压汽轮机排汽与热网循环水泵小汽机(2)连接并提供驱动蒸汽，驱动蒸汽做功之后进入蒸汽喷射器(5)低压工质入口。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述#2机组供热凝汽器(4)热侧工质入口与#2机组低压汽轮机(8)排汽和第一吸收式热泵(6)冷源入口相连通，热侧工质出口与#2机组凝汽器热井相连通，冷侧工质入口与热网循环水泵(3)出口连通，冷侧工质出口与第一吸收式热泵(6)被加热工质入口及第二吸收式热泵(7)被加热工质入口相连通。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，第一吸收式热泵(6)冷源工质出口汇入#2机组凝汽器热井；第一吸收式热泵(6)与蒸汽喷射器(5)出口连接并获取其提供的驱动蒸汽，驱动蒸汽做功之后汇入#1机组凝汽器热井；第一吸收式热泵(6)被加热工质出口分别与第二吸收式热泵(7)被加热工质出口和热网供水相连通。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，第二吸收式热泵(7)冷源工质出口汇入#1机组凝汽器热井；第二吸收式热泵(7)与#1机组中压汽轮机排汽连接，并获取其提供的驱动蒸汽，该驱动蒸汽做功之后汇入#1机组凝汽器热井。7.一种耦合蒸汽喷射器及吸收式热泵的燃煤机组供热系统的运行方法，用于权利要求1至6中任一项所述的耦合蒸汽喷射器及吸收式热泵的燃煤机组供热系统，其特征在于，所述方法具体包括：将热网回水经过热网循环水泵(3)增压预定压力值；增加后进入#2机组供热凝汽器(4)被加热至第一预定温度；加热后分流为两部分，一部分经过第一吸收式热泵(6)被加热至第二预定温度，另一部分通过第二吸收式热泵(7)被加热至第三预定温度；两部分分别加热后汇合并对外供热，蒸汽引射器(5)利用汽轮机抽汽引射热网循环水泵小汽机(2)乏汽，提升蒸汽压力用于驱动第一吸收式热泵(5)，通过调整进入第二吸收式热泵(7)的热网水及驱动蒸汽，调整热网供水温度的范围。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预定压力值的范围为：0.4
‑
0.6mpa。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一预定温度的范围为：60
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70℃；第二预定温度的范围为：85
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90℃；所述第三预定温度的范围为：85
‑
120℃。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述热网供水温度的范围为：85
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105℃。
技术总结
本发明公开了一种耦合蒸汽喷射器及吸收式热泵的燃煤机组供热系统及其运行方法，该系统包括：热网循环水泵3对流入的热网回水完成增压过程后，热网回水出口与第二机组供热凝汽器4连接，增压后的热网回水经过第二机组供热凝汽器4加热并通过两个出口将其分流为两部分，其中一个出口与第一吸收式热泵6连接，分流出来的一部分作为被加热工质通过第一吸收式热泵6被加热，另一个出口与第二吸收式热泵7连接，分流出来的另一部分通过第二吸收式热泵7被加热后汇合，#1机组中压汽轮机排汽分别与第一机组低压汽轮机1入口、热网循环水泵小汽机2入口、蒸汽喷射器5高压工质入口及第二吸收式热泵7驱动蒸汽入口相连通。热泵7驱动蒸汽入口相连通。热泵7驱动蒸汽入口相连通。
技术研发人员：张国柱 张钧泰 白玉勇 文钰 张晓明
受保护的技术使用者：中国大唐集团科技工程有限公司 大唐（北京）能源管理有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/9/9