技术特征：
1.一种换热器，所述换热器包括集流管、翅片以及换热管，所述换热管与所述集流管相固定，所述换热管设有若干通道，所述通道与所述集流管的内腔连通，所述翅片与所述换热管相固定；其特征在于，所述换热器还包括疏水层，所述疏水层包括微纳米层与疏水涂料层，所述微纳米层构造于所述换热器的基材的至少部分表面，所述基材为所述集流管、所述翅片和所述换热管中的至少一个，且至少部分所述微纳米层连接于所述基材与所述疏水涂料层之间；所述微纳米层包括形成微纳米粗糙结构的金属氧化物微纳粒子，所述疏水涂料层包括饱和脂肪酸盐。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述金属氧化物微纳粒子包括长度为2μm～2.5μm的棒状或者锥状的氧化锌粒子，所述饱和脂肪酸盐为长碳链的饱和脂肪酸盐。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器包含以下技术特征a至c中的至少一种：a.所述疏水层的粗糙度ra为1.728～3.266μm；b.所述疏水层的厚度为21.6μm～24；c.所述疏水层表面对水的接触角为152.1
°
～157.8
°
。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述集流管、所述翅片以及所述换热管中的任一个的材质包括铝、铝合金和铜中的至少一种。5.一种换热器的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提供第一件，所述第一件包括集流管、翅片和换热管中的至少一个；在所述第一件的至少部分表面构造微纳米层，得到第二件，所述微纳米层包括形成微纳米粗糙结构的金属氧化物微纳粒子；对所述第二件处理以构造疏水涂料层，使得至少部分所述微纳米层连接于所述第一件与所述疏水涂料层之间，得到换热器，所述疏水涂料层包括饱和脂肪酸盐。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述第一件的至少部分表面构造微纳米层的步骤包括：取锌盐溶解于去离子水中，滴加碱性水溶液，混合得到水热合成溶液；将所述第一件置于所述水热合成溶液中，在密封条件下加热，进行水热反应处理；且所述制备方法包含如下技术特征a至d中的至少一种：a.所述锌盐、所述去离子水和所述碱性水溶液的质量比为(0.02～0.6)：(50～100)：(0.1～1)；b.所述锌盐为硝酸锌、醋酸锌和氯化锌中的至少一种；c.所述碱性水溶液为氢氧化钠、六亚甲基四胺、氨水中的至少一种；d.所述水热反应中加热温度为80℃～120℃，反应时间为2h～4h。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，对所述第二件处理以构造疏水涂料层的步骤包括：将金属电极和第二件均浸入电解质溶液中进行电化学沉积，所述电解质溶液包括饱和脂肪酸和金属盐；且所述制备方法包含如下技术特征a至d中至少一种：a.所述电化学沉积的电极距为1cm～3cm；
b.所述电化学沉积过程中电流密度为0.001a/cm2～0.02a/cm2；c.所述电化学沉积时间为30min～120min；d.对经过所述电化学沉积后的第二件采用乙醇冲洗，再进行干燥处理，所述干燥的温度为50℃～70℃，所述干燥时间为20min～60min。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述电解质溶液通过以下方法制备：在30℃～50℃条件下，将金属盐、饱和脂肪酸、多巴胺溶解在乙醇溶液中，得到透明的电解质溶液。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下技术特征中a至e中的至少一种：a.所述金属盐为六水合硝酸铈、氯化钴、氯化镧、硝酸钴和硝酸镁中的至少一种；b.所述饱和脂肪酸为月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸和棕榈酸中任意一种；c.所述金属盐与饱和脂肪酸的摩尔比为1：(2～10)；d.所述多巴胺的浓度为1g/l～2g/l；e.所述多巴胺与乙醇的质量比为：(0.1～0.2)：(39～80)。10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在将所述第一件与水热合成溶液水热反应的步骤之前还包括：对所述第一件进行超声波清洗处理，清洗后烘干，所述超声时间为5min～10min，超声频率为80hz～100hz。
技术总结
本申请涉及一种换热器及其制备方法，所述换热器包括集流管、翅片以及换热管，所述换热管与所述集流管相固定，所述换热管设有若干通道，所述通道与所述集流管的内腔连通，所述翅片与所述换热管相固定；所述换热器还包括疏水层，所述疏水层包括微纳米层与疏水涂料层，所述微纳米层构造于所述换热器的基材的至少部分表面，所述基材为所述集流管、所述翅片和所述换热管中的至少一个，且至少部分所述微纳米层连接于所述基材与所述疏水涂料层之间；所述微纳米层包括形成微纳米粗糙结构的金属氧化物微纳粒子，所述疏水涂料层包括饱和脂肪酸盐。本申请有利于提高换热器的疏水层的耐久性。性。性。
技术研发人员：张立志 黄海 刘晓腾 黄宁杰
受保护的技术使用者：华南理工大学
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2023/2/3