一种电磁灶系统的制作方法

1.本发明涉及电磁灶技术领域，尤其涉及一种电磁灶系统。


背景技术：

2.采用电磁感应加热的电磁灶具有节约电能、热效率高、清洁环保、方便耐用等众多优点，已广泛应用到人们日常生活中，电磁炉灶通过电磁线盘产生交变磁场；由于外锅一般采用铁、镍能导磁材料制作，交变磁场使放置其上的铁磁质锅具产生涡流热，起到加热的作用。但现有的电磁灶大多不具备散热装置，在对灶锅加热时，产生的热量会对电磁灶的机芯造成干扰，降低机芯的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电磁灶系统，解决现有技术中的现有的电磁灶大多不具备散热装置，在对灶锅加热时，产生的热量会对电磁灶的机芯造成干扰，降低机芯的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种电磁灶系统，所述电磁灶系统包括外壳、台面、灶锅、线圈加热装置、机芯和散热装置，所述台面与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳的上方，所述灶锅与所述台面拆卸连接，所述灶锅的底部位于所述外壳的内部，所述灶锅的底部设置有所述线圈加热装置，所述外壳的内部设置有隔板，所述隔板将所述外壳的内部分隔为控制区和加热区，所述控制区内设置有所述机芯，所述线圈加热装置位于所述加热区内，所述机芯与所述线圈加热装置电性连接；所述控制区内还设置有所述散热装置，所述散热装置包括风机、进风管、出风管和散热板，所述风机位于所述控制区内，所述风机的输入端设置有所述进风管，所述进风管贯穿所述外壳，并位于所述外壳的底部，所述风机的输出端设置有所述出风管，所述出风管远离所述风机的一端设置有所述散热板，所述散热板与所述机芯相对应。
5.利用所述机芯对所述线圈加热装置输出高频电流，从而利用涡流对所述灶锅的底部进行加热，利用所述隔板将所述外壳的内部分隔为所述控制区和所述加热区，避免所述加热区内的热量对所述机芯造成影响，同时启动所述风机，利用所述出风管将风输送至所述散热板内，通过所述散热板对所述机芯进行散热，提高所述机芯的使用寿命。
6.其中，所述散热板包括两个固定块、板体和进风口，所述板体的两侧均设置有所述固定块，每个所述固定块均与所述外壳拆卸连接，并位于所述控制区的顶部，所述板体的内部设置有空腔，所述板体上设置有所述进风口，所述进风口的一端与所述出风管法兰连接，所述进风口的另一端与所述空腔相对应，所述板体靠近所述机芯的一侧设置有多个出风孔，每个所述出风孔均与所述空腔相对应。
7.利用螺钉将所述固定块固定在所述控制区的顶部，所述风机输出的风通过所述进风口输送至所述空腔内，进而通过多个所述出风孔对所述机芯进行均匀散热。
8.其中，所述线圈加热装置包括加热线圈、支撑件和多根固定带，所述支撑件的四周
均匀设置有多根所述固定带，每根所述固定带远离所述支撑件的一端均与所述灶锅拆卸连接，所述支撑件的内部设置有所述加热线圈，所述加热线圈远离所述支撑件的一侧与所述灶锅的底部相贴合。
9.利用多根所述固定带将所述支撑件固定在所述灶锅的底部，在所述支撑件的内部设置所述加热线圈，通过对所述加热线圈通入高频电流，从而形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过所述灶锅的底部时将产生交变的电流（即涡流），涡流可使所述灶锅的铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能以使所述灶锅本身发热，从而将电能转换为热能，用来加热和烹饪食物。
10.其中，所述线圈加热装置还包括绝缘隔热层，所述绝缘隔热层位于所述加热线圈和所述灶锅的外底壁之间。
11.在所述灶锅的外底壁和所述加热线圈之间设置所述绝缘隔热层，由此在将所述灶锅工作时散发的热量大部分隔离在所述灶锅一侧的同时，还隔绝了触电危险，提高了所述电磁灶系统的使用寿命。
12.其中，所述外壳上还设置有出风口，所述出风口与所述控制区相对应，所述进风管远离所述风机的一端设置有滤网。
13.通过所述出风口将所述控制区内换热后热风排出，在所述进风管上设置所述滤网，从而对输送至所述控制区内的空气进行过滤。
14.其中，所述控制区的内部还设置有主控器和温度传感器，所述台面上还设置有控制面板，所述控制面板、所述温度传感器和所述风机均与所述主控器电性连接。
15.利用所述温度传感器实时监测所述控制区内的温度，并在所述控制面板上显示，通过检测的温度值，调节所述控制面板，从而利用所述主控器控制所述风机的输出功率，从而避免所述风机始终处于最大输出功率，造成能源浪费。
16.本发明的一种电磁灶系统，所述风机位于所述控制区内，所述风机的输入端设置有所述进风管，所述进风管贯穿所述外壳，并位于所述外壳的底部，所述风机的输出端设置有所述出风管，所述出风管远离所述风机的一端设置有所述散热板，所述散热板与所述机芯相对应，利用所述机芯对所述线圈加热装置输出高频电流，从而利用涡流对所述灶锅的底部进行加热，利用所述隔板将所述外壳的内部分隔为所述控制区和所述加热区，避免所述加热区内的热量对所述机芯造成影响，同时启动所述风机，利用所述出风管将风输送至所述散热板内，通过所述散热板对所述机芯进行散热，提高所述机芯的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明提供的一种电磁灶系统的结构示意图。
19.图2是本发明提供的一种电磁灶系统的正视图。
20.图3是本发明提供的图2的a
‑
a线的内部结构剖视图。
21.图4是本发明提供的散热装置的结构示意图。
22.图5是本发明提供的散热装置的侧视图。
23.图6是本发明提供的图5的a
‑
a线的内部结构剖视图。
24.图7是本发明提供的静音箱的内部结构示意图。
[0025]1‑
外壳、11
‑
隔板、12
‑
控制区、121
‑
主控器、122
‑
温度传感器、13
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加热区、2
‑
台面、21
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控制面板、3
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灶锅、4
‑
线圈加热装置、41
‑
加热线圈、42
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支撑件、43
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固定带、44
‑
绝缘隔热层、5
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机芯、6
‑
散热装置、61
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风机、62
‑
进风管、621
‑
第一连接管、622
‑
静音箱、623
‑
第二连接管、624
‑
箱体、625
‑
挡板、626
‑
节流孔、63
‑
出风管、64
‑
散热板、641
‑
固定块、642
‑
板体、643
‑
进风口、644
‑
空腔、645
‑
出风孔、65
‑
出风口、66
‑
滤网、7
‑
蓄水箱、71
‑
半导体制冷器。
具体实施方式
[0026]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
请参阅图1至图7，本发明提供一种电磁灶系统，所述电磁灶系统包括外壳1、台面2、灶锅3、线圈加热装置4、机芯5和散热装置6，所述台面2与所述外壳1拆卸连接，并位于所述外壳1的上方，所述灶锅3与所述台面2拆卸连接，所述灶锅3的底部位于所述外壳1的内部，所述灶锅3的底部设置有所述线圈加热装置4，所述外壳1的内部设置有隔板11，所述隔板11将所述外壳1的内部分隔为控制区12和加热区13，所述控制区12内设置有所述机芯5，所述线圈加热装置4位于所述加热区13内，所述机芯5与所述线圈加热装置4电性连接；所述控制区12内还设置有所述散热装置6，所述散热装置6包括风机61、进风管62、出风管63和散热板64，所述风机61位于所述控制区12内，所述风机61的输入端设置有所述进风管62，所述进风管62贯穿所述外壳1，并位于所述外壳1的底部，所述风机61的输出端设置有所述出风管63，所述出风管63远离所述风机61的一端设置有所述散热板64，所述散热板64与所述机芯5相对应。
[0029]
在本实施方式中，利用所述机芯5对所述线圈加热装置4输出高频电流，从而利用涡流对所述灶锅3的底部进行加热，利用所述隔板11将所述外壳1的内部分隔为所述控制区12和所述加热区13，避免所述加热区13内的热量对所述机芯5造成影响，同时启动所述风机61，利用所述出风管63将风输送至所述散热板64内，通过所述散热板64对所述机芯5进行散热，提高所述机芯5的使用寿命。
[0030]
进一步的，所述散热板64包括两个固定块641、板体642和进风口643，所述板体642的两侧均设置有所述固定块641，每个所述固定块641均与所述外壳1拆卸连接，并位于所述控制区12的顶部，所述板体642的内部设置有空腔644，所述板体642上设置有所述进风口643，所述进风口643的一端与所述出风管63法兰连接，所述进风口643的另一端与所述空腔644相对应，所述板体642靠近所述机芯5的一侧设置有多个出风孔645，每个所述出风孔645
均与所述空腔644相对应。
[0031]
在本实施方式中，利用螺钉将所述固定块641固定在所述控制区12的顶部，所述风机61输出的风通过所述进风口643输送至所述空腔644内，进而通过多个所述出风孔645对所述机芯5进行均匀散热。
[0032]
进一步的，所述线圈加热装置4包括加热线圈41、支撑件42和多根固定带43，所述支撑件42的四周均匀设置有多根所述固定带43，每根所述固定带43远离所述支撑件42的一端均与所述灶锅3拆卸连接，所述支撑件42的内部设置有所述加热线圈41，所述加热线圈41远离所述支撑件42的一侧与所述灶锅3的底部相贴合。
[0033]
在本实施方式中，利用多根所述固定带43将所述支撑件42固定在所述灶锅3的底部，在所述支撑件42的内部设置所述加热线圈41，通过对所述加热线圈41通入高频电流，从而形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过所述灶锅3的底部时将产生交变的电流（即涡流），涡流可使所述灶锅3的铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能以使所述灶锅3本身发热，从而将电能转换为热能，用来加热和烹饪食物。
[0034]
进一步的，所述线圈加热装置4还包括绝缘隔热层44，所述绝缘隔热层44位于所述加热线圈41和所述灶锅3的外底壁之间。
[0035]
在本实施方式中，在所述灶锅3的外底壁和所述加热线圈41之间设置所述绝缘隔热层44，由此在将所述灶锅3工作时散发的热量大部分隔离在所述灶锅3一侧的同时，还隔绝了触电危险，提高了所述电磁灶系统的使用寿命。
[0036]
进一步的，所述外壳1上还设置有出风口65，所述出风口65与所述控制区12相对应，所述进风管62远离所述风机61的一端设置有滤网66，所述控制区12的内部还设置有主控器121和温度传感器122，所述台面2上还设置有控制面板21，所述控制面板21、所述温度传感器122和所述风机61均与所述主控器121电性连接。
[0037]
在本实施方式中，通过所述出风口65将所述控制区12内换热后热风排出，在所述进风管62上设置所述滤网66，从而对输送至所述控制区12内的空气进行过滤，利用所述温度传感器122实时监测所述控制区12内的温度，并在所述控制面板21上显示，通过检测的温度值，调节所述控制面板21，从而利用所述主控器121控制所述风机61的输出功率，从而避免所述风机61始终处于最大输出功率，造成能源浪费。
[0038]
进一步的，所述进风管62包括第一连接管621、静音箱622和第二连接管623，所述第一连接管621贯穿所述外壳1，所述静音箱622的一端与所述第一连接管621拆卸连接，所述静音箱622的另一端与所述第二连接管623拆卸连接，所述第二连接管623与所述风机61的输入端拆卸连接。
[0039]
在本实施方式中，所述进风管62由所述第一连接管621、所述第二连接管623和所述静音箱622组成，利用所述静音箱622减小所述风机61运行时产生的噪音。
[0040]
进一步的，所述静音箱622包括箱体624和多个挡板625，所述箱体624的内部均匀设置有多个所述挡板625，每个所述挡板625上均设置有多个节流孔626。
[0041]
在本实施方式中，利用多个所述挡板625上的多个所述节流孔626改变截面，从而削弱噪音。
[0042]
进一步的，所述外壳1的底部还设置有蓄水箱7，所述蓄水箱7内设置有半导体制冷器71，所述第一连接管621远离所述静音箱622的一端贯穿所述蓄水箱7，且呈蛇形盘状结构
设置。
[0043]
在本实施方式中，利用所述半导体制冷器71将所述蓄水箱7内的水制冷，由于所述第一连接管621在所述蓄水箱7内呈蛇形盘状结构设置，使得所述第一连接管621内的风充分换热，形成冷风，从而提高散热效果。
[0044]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。