1.本发明涉及药材晾晒技术领域，具体为一种药材晾晒烘干系统。
背景技术：
2.药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料；在药材的处理过程中晾晒烘干是非常重要的一步，目前若要对大批量的药材进行烘干，则一般办法为工作人员手动将药材运送至架子上，之后将架子堆砌，最终将架子转运至烘干房里进行烘干工作，此种办法工作效率较低，并且不便于堆放较高的架子上的药材，并且人工码放的方式容易造成局部药材的堆积，以影响烘干效果。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种药材晾晒烘干系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种药材晾晒烘干系统，包括干燥房和数个置物架，所述干燥房内设有开口向左的一号空腔，所述一号空腔内左右滑动连接有滑动块，所述一号空腔的右侧面内设有一号电机，所述一号电机左侧面安装有一号螺纹轴，并且所述一号螺纹轴与所述滑动块螺纹连接，所述滑动块内设有开口向左的二号空腔，所述二号空腔内上下滑动连接有转运板，所述转运板上设有能够将位于所述转运板上的药材运送至所述置物架上的平铺装置，所述二号空腔的下侧面内设有二号电机，所述二号电机的上侧面安装有与所述转运板螺纹连接的二号螺纹轴，所述干燥房内设有开口向上的三号空腔，所述三号空腔的下侧面内设有向下贯通至所述一号空腔内的一号进料孔，所述滑动块的上侧面内设有向下贯通至所述二号空腔内的二号进料口，所述二号进料口通过波纹管与所述一号进料孔连接，并且所述三号空腔的下侧面朝所述一号进料孔倾斜，所述三号空腔内设有进料系统，所述进料系统能够将堆放于所述三号空腔内的药材运送至所述传送带上，所述干燥房内设有烘干腔，所述烘干腔内设有烘干器和排风扇，所述烘干腔的下侧面上设有数个能够放置所述置物架的放置槽，所述放置槽呈阵列分布，所述烘干腔的后侧面上设有翻犁机构，所述翻犁机构能够将位于所述放置槽内的所述置物架上的药材进行翻犁工作，以减小烘干所需的时间，所述置物架包括底板，所述底板的下侧面安装有数个万向轮，所述底板的上侧面固设有四根立柱，所述立柱上等间距固定有数个承载板，每个所述承载板和所述底板内都设有一个下料系统，所述下料系统能够使位于所述承载板内的已经被烘干的药材排出。
5.进一步的技术效果，所述平铺装置包括固设于所述转运板上侧面的两个一号承载板，所述一号承载板之间转动连接有一号转动轴，所述一号转动轴延伸至所述一号承载板的后侧，位于前侧的所述一号承载板内设有能够驱动所述一号转动轴的三号电机，所述转运板的上侧面固设有两个二号承载板，所述二号承载板位于所述一号承载板的左侧，所述二号承载板之间转动连接有二号转动轴，所述一号转动轴与所述二号转动轴通过传送带进
行连接，所述转运板的上侧面固设有两个三号承载板，所述三号承载板位于所述一号转动轴和所述二号转动轴之间，并且两个所述三号承载板分别位于所述传送带的前后两侧，所述三号承载板之间转动连接有三号转动轴，所述三号转动轴向后延伸至所述三号承载板的后侧，所述三号转动轴通过八字形的一号同步带与所述一号转动轴连接，并且所述三号转动轴的环面上等角度设有数个柔性板，所述柔性板位于两个所述三号承载板之间，并且所述一号同步带位于所述三号承载板的后侧，同时所述一号同步带位于所述一号承载板的后侧，当所述一号转动轴转动时会通过所述一号同步带带动所述三号转动轴转动，同时所述一号转动轴转动时会带动所述传送带转动，所述三号转动轴转动时会带动所述柔性板转动，此时柔性板下侧的运动方向与上侧的所述传送带的运动方向相反。
6.进一步的技术效果，所述进料系统包括通过固定架固定于所述三号空腔左侧面上的一号保护壳，所述一号保护壳内设有四号空腔，所述三号空腔的右侧面内转动连接有四号转动轴，所述一号空腔的上侧面内设有向上贯通至所述三号空腔内的一号通孔，所述一号螺纹轴上安装有棘轮，所述棘轮通过经过所述一号通孔的二号同步带与所述四号转动轴连接，所述四号转动轴上左右滑动连接有一号锥齿轮，所述四号空腔的下侧面内转动连接有向下延伸至所述一号进料孔内的五号转动轴，所述五号转动轴的上端安装有能够与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述四号空腔的左侧面内固设有能够吸引所述一号锥齿轮的永磁体，所述四号空腔的右侧面内固设有能够吸引所述一号锥齿轮的一号电磁铁，并且所述四号空腔的右侧面上转动连接有转盘，所述五号转动轴上设有螺纹盘，所述螺纹盘位于所述三号空腔和所述一号进料孔内，当所述一号电磁铁通电时会吸引所述一号锥齿轮，此时一号锥齿轮会贴于所述转盘并且带动所述转盘转动，当所述一号电磁铁断电时由于所述永磁体的磁力会吸引所述一号锥齿轮并使所述一号锥齿轮向左滑动，直至所述一号锥齿轮与所述二号锥齿轮啮合，此时所述一号锥齿轮的转动会带动所述二号锥齿轮转动，此时四号空腔能够带动所述五号转动轴转动。
7.进一步的技术效果，所述翻犁机构包括设于所述干燥房内的五号空腔，所述干燥房的后侧面上固设四号电机，所述四号电机的前侧面安装有延伸至所述五号空腔内，并转动连接于所述五号空腔前侧面内的三号螺纹轴，所述五号空腔前后壁内转动连接有滑杆，所述滑杆的外环面上前后滑动连接有活塞，并且所述活塞与螺纹连接于所述三号螺纹轴，所述烘干腔的后侧面上固设有数个多节气动伸缩杆，所述五号空腔的前侧面内设有连通于各个所述多节气动伸缩杆内的数个气孔，所述多节气动伸缩杆下侧面的前侧通过一号弹簧连接有梨块，并且所述多节气动伸缩杆内设有能够排斥所述梨块的二号电磁铁，所述多节气动伸缩杆的左右列数与所述放置槽的左右列数相同，所述多节气动伸缩杆的上下行数等于单个所述置物架内所述承载板个数与所述底板个数之和。
8.进一步的技术效果，所述下料系统包括设于所述底板和所述承载板内开口向上并且向左贯通的载物腔，所述载物腔内设有向左贯通的两个滑槽和一个一号弹簧槽，两个所述滑槽分别位于所述载物腔的前后两侧，并且每个所述滑槽内都滑动连接有一个滑杆，所述滑杆延伸至所述滑槽的左侧，并且所述滑杆的左端共同固定有一个挡板，所述挡板的上侧面与所述承载板和所述底板的上侧面共面，并且所述挡板通过二号弹簧连接于所述一号弹簧槽的右侧面，所述挡板的右侧面上固设有延伸至所述载物腔内的抵接杆。
9.进一步的技术效果，所述转运板的下侧面内设有二号弹簧槽，所述二号弹簧槽内
上下滑动连接有排料块，所述排料块通过三号弹簧连接于所述二号弹簧槽的上侧面，并且所述二号弹簧槽的上侧面内设有能够排斥所述排料块的三号电磁铁。
10.进一步的技术效果，所述二号同步带与所述四号转动轴的连接处位于二号保护壳内，并且所述二号保护壳能够防止药材进入所述一号通孔。
11.本发明的有益效果是：本发明能够自动将药材运送至置物架内，并且本发明能够使位于置物架内的药材平整均匀；当药材晾晒烘干完成后本发明能够自动使置物架内的药材脱离置物架，避免了工作人员的爬高作业；置物架内的药材在进行晾晒烘干工作时本发明能够自动对药材进行翻犁工作，以加快药材的晾晒烘干效率，并且有助于烘干工作的均匀进行。
附图说明
12.图1是本发明的一种药材晾晒烘干系统的结构示意图；图2是图1中二号空腔处的结构示意图；图3是图1中一号空腔处的结构示意图；图4是图3中转运板的结构示意图；图5是图2中一号保护壳处的结构示意图；图6是图1中置物架的结构示意图；图7是图6中下料系统的结构示意图；图8是图1中a
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a的结构示意图；图9是图8中b的放大示意图。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种药材晾晒烘干系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种药材晾晒烘干系统的具体特征：参照图1
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9，根据本发明的实施例的一种药材晾晒烘干系统，包括干燥房11和数个置物架12，所述干燥房11内设有开口向左的一号空腔13，所述一号空腔13内左右滑动连接有滑动块14，所述一号空腔13的右侧面内设有一号电机15，所述一号电机15左侧面安装有一号螺纹轴16，并且所述一号螺纹轴16与所述滑动块14螺纹连接，所述滑动块14内设有开口向左的二号空腔17，所述二号空腔17内上下滑动连接有转运板20，所述转运板20上设有能够将位于所述转运板20上的药材运送至所述置物架12上的平铺装置101，所述二号空腔17的下侧面内设有二号电机18，所述二号电机18的上侧面安装有与所述转运板20螺纹连接的二号螺纹轴19，所述干燥房11内设有开口向上的三号空腔28，所述三号空腔28的下侧面内设有向下贯通至所述一号空腔13内的一号进料孔29，所述滑动块14的上侧面内设有向下贯通至所述二号空腔17内的二号进料口30，所述二号进料口30通过波纹管31与所述一号进料孔29连接，并且所述三号空腔28的下侧面朝所述一号进料孔29倾斜，所述三号空腔28内
设有进料系统102，所述进料系统能够将堆放于所述三号空腔28内的药材运送至所述传送带23上，所述干燥房11内设有烘干腔32，所述烘干腔32内设有烘干器34和排风扇35，所述烘干腔32的下侧面上设有数个能够放置所述置物架12的放置槽33，所述放置槽33呈阵列分布，所述烘干腔32的后侧面上设有翻犁机构103，所述翻犁机构103能够将位于所述放置槽33内的所述置物架12上的药材进行翻犁工作，以减小烘干所需的时间，所述置物架12包括底板36，所述底板36的下侧面安装有数个万向轮，所述底板36的上侧面固设有四根立柱37，所述立柱37上等间距固定有数个承载板38，每个所述承载板38和所述底板36内都设有一个下料系统104，所述下料系统104能够使位于所述承载板38内的已经被烘干的药材排出。
14.有益地或示例性地，所述平铺装置101包括固设于所述转运板20上侧面的两个一号承载板21，所述一号承载板21之间转动连接有一号转动轴22，所述一号转动轴22延伸至所述一号承载板21的后侧，位于前侧的所述一号承载板21内设有能够驱动所述一号转动轴22的三号电机，所述转运板20的上侧面固设有两个二号承载板，所述二号承载板位于所述一号承载板21的左侧，所述二号承载板之间转动连接有二号转动轴，所述一号转动轴22与所述二号转动轴通过传送带23进行连接，所述转运板20的上侧面固设有两个三号承载板24，所述三号承载板24位于所述一号转动轴22和所述二号转动轴之间，并且两个所述三号承载板24分别位于所述传送带23的前后两侧，所述三号承载板24之间转动连接有三号转动轴25，所述三号转动轴25向后延伸至所述三号承载板24的后侧，所述三号转动轴25通过八字形的一号同步带26与所述一号转动轴22连接，并且所述三号转动轴25的环面上等角度设有数个柔性板27，所述柔性板27位于两个所述三号承载板24之间，并且所述一号同步带26位于所述三号承载板24的后侧，同时所述一号同步带26位于所述一号承载板21的后侧，当所述一号转动轴22转动时会通过所述一号同步带26带动所述三号转动轴25转动，同时所述一号转动轴22转动时会带动所述传送带23转动，所述三号转动轴25转动时会带动所述柔性板27转动，此时柔性板27下侧的运动方向与上侧的所述传送带23的运动方向相反。
15.有益地或示例性地，所述进料系统102包括通过固定架固定于所述三号空腔28左侧面上的一号保护壳39，所述一号保护壳39内设有四号空腔40，所述三号空腔28的右侧面内转动连接有四号转动轴41，所述一号空腔13的上侧面内设有向上贯通至所述三号空腔28内的一号通孔42，所述一号螺纹轴16上安装有棘轮43，所述棘轮43通过经过所述一号通孔42的二号同步带44与所述四号转动轴41连接，所述四号转动轴41上左右滑动连接有一号锥齿轮45，所述四号空腔40的下侧面内转动连接有向下延伸至所述一号进料孔29内的五号转动轴46，所述五号转动轴46的上端安装有能够与所述一号锥齿轮45啮合的二号锥齿轮，所述四号空腔40的左侧面内固设有能够吸引所述一号锥齿轮45的永磁体，所述四号空腔40的右侧面内固设有能够吸引所述一号锥齿轮45的一号电磁铁70，并且所述四号空腔40的右侧面上转动连接有转盘，所述五号转动轴46上设有螺纹盘47，所述螺纹盘47位于所述三号空腔28和所述一号进料孔29内，当所述一号电磁铁70通电时会吸引所述一号锥齿轮45，此时一号锥齿轮45会贴于所述转盘并且带动所述转盘转动，当所述一号电磁铁70断电时由于所述永磁体的磁力会吸引所述一号锥齿轮45并使所述一号锥齿轮45向左滑动，直至所述一号锥齿轮45与所述二号锥齿轮啮合，此时所述一号锥齿轮45的转动会带动所述二号锥齿轮转动，此时四号空腔40能够带动所述五号转动轴46转动。
16.有益地或示例性地，所述翻犁机构103包括设于所述干燥房11内的五号空腔48，所
述干燥房11的后侧面上固设四号电机49，所述四号电机49的前侧面安装有延伸至所述五号空腔48内，并转动连接于所述五号空腔48前侧面内的三号螺纹轴50，所述五号空腔48前后壁内转动连接有滑杆51，所述滑杆51的外环面上前后滑动连接有活塞52，并且所述活塞52与螺纹连接于所述三号螺纹轴50，所述烘干腔32的后侧面上固设有数个多节气动伸缩杆53，所述五号空腔48的前侧面内设有连通于各个所述多节气动伸缩杆53内的数个气孔54，所述多节气动伸缩杆53下侧面的前侧通过一号弹簧连接有梨块55，并且所述多节气动伸缩杆53内设有能够排斥所述梨块55的二号电磁铁56，所述多节气动伸缩杆53的左右列数与所述放置槽33的左右列数相同，所述多节气动伸缩杆53的上下行数等于单个所述置物架12内所述承载板38个数与所述底板36个数之和。
17.有益地或示例性地，所述下料系统104包括设于所述底板36和所述承载板38内开口向上并且向左贯通的载物腔57，所述载物腔57内设有向左贯通的两个滑槽和一个一号弹簧槽58，两个所述滑槽分别位于所述载物腔57的前后两侧，并且每个所述滑槽内都滑动连接有一个滑杆59，所述滑杆59延伸至所述滑槽的左侧，并且所述滑杆59的左端共同固定有一个挡板60，所述挡板60的上侧面与所述承载板38和所述底板36的上侧面共面，并且所述挡板60通过二号弹簧连接于所述一号弹簧槽58的右侧面，所述挡板60的右侧面上固设有延伸至所述载物腔57内的抵接杆61。
18.有益地或示例性地，所述转运板20的下侧面内设有二号弹簧槽62，所述二号弹簧槽62内上下滑动连接有排料块63，所述排料块63通过三号弹簧连接于所述二号弹簧槽62的上侧面，并且所述二号弹簧槽62的上侧面内设有能够排斥所述排料块63的三号电磁铁64。
19.有益地或示例性地，所述二号同步带44与所述四号转动轴41的连接处位于二号保护壳内，并且所述二号保护壳能够防止药材进入所述一号通孔42。
20.本发明的一种药材晾晒烘干系统，其工作流程如下：当需要进行药材的晾晒工作时工作人员将药材投放于三号空腔28内，此时由于螺纹盘47的阻挡作用使得位于三号空腔28内的药材不会通过一号进料孔29，之后工作人员将置物架12推动至干燥房11的左侧，之后开始进行药材的平铺工作，此时三号电机通电，并且此时传送带23与柔性板27开始运动，之后一号电机15通电并带动一号螺纹轴16转动，一号螺纹轴16转动时带动滑动块14向左运动，滑动块14向左运动时会带动转运板20向左运动，并且在此过程中一号螺纹轴16的转向能够带动棘轮43转动，棘轮43转动时通过一号通孔42带动四号转动轴41转动，此时四号转动轴41通过相互啮合的锥齿轮使五号转动轴46转动，五号转动轴46转动时通过调动螺纹盘47使位于三号空腔28内的药材通过一号进料孔29、波纹管31和二号进料口30掉落至传送带23上，此时转运板20在向左运动的过程中能够将落于传送带23上的药材转运至转运板20下侧的载物腔57内，并且在药材通过柔性板27的下侧时会被柔性板27铺平，使得位于载物腔57内的药材更加平整均匀，当滑动块14运动至左极限处后一号电机15带动一号螺纹轴16反转，此时转运板20向右复位此时一号螺纹轴16的转动不会带动棘轮43转动，当滑动块14运动至右极限处后二号电机18通电直至转运板20向下运动一定距离，此时进行下一个承载板38的添加药材的工作。
21.当底板36内的载物腔57填满药材后二号螺纹轴19带动转运板20运动至上极限处，此时完成一个置物架12的药材添加工作，此时工作人员将该置物架12推动至放置槽33内，当数个置物架12全部完成添加药材的工作并且运动至放置槽33内后工作人员使烘干器34
以及排风扇35工作，此时开始药材的烘干工作，在烘干工作开始一定时间后需要进行药材的翻犁工作，此时四号电机49通电，四号电机49通电时会通过带动三号螺纹轴50使活塞52向前运动，此时五号空腔48内的空气会被推动并通过气孔54运动至多节气动伸缩杆53内，此时多节气动伸缩杆53向前延伸，当梨块55运动至载物腔57的上侧面时二号电磁铁56通电，二号电磁铁56通电时会使梨块55向下运动，此时梨块55会作用于载物腔57内的药材，当梨块55运动至一个载物腔57的前极限处时二号电磁铁56断电，此时梨块55不会与载物腔57的侧面进行干涉，之后多节气动伸缩杆53继续延伸并趋向于对其他置物架12内的药材进行工作，当前后各个置物架12内的药材翻犁完成后活塞52向后运动，此时多节气动伸缩杆53会向后复位，当活塞52运动至后极限处后四号电机49断电，此时完成药材的翻犁工作。
22.当药材烘干完毕后工作人员将置物架12推动至干燥房11的左侧，并使挡板60位于左侧，之后进行下料工作，此时一号电磁铁70通电并使的五号转动轴46不会运动，之后一号电机15通电使得转运板20向左运动，当排料块63运动至载物腔57内时三号电磁铁64通电，此时排料块63向下运动并抵接于载物腔57的下侧面，之后转运板20继续向左运动的过程中排料块63会推动抵接杆61并使挡板60向左运动，此时位于载物腔57内的经过烘干的药材会被转运板20推动并向左直至掉落，当转运板20运动至左极限处后滑动块14向右运动，此时三号电磁铁64断电，当滑动块14运动至右极限处后此时完成一个承载板38的下料工作，在滑动块14向右运动的过程中由于三号弹簧的弹力会使挡板60向右复位，之后二号螺纹轴19带动转运板20向下运动以进行下个承载板38的下料工作，当位于最下侧的底板36内药材完成下料工作后转运板20向上运动直至转运板20运动至上极限处，此时完成个一个置物架12的下料工作。
23.本发明的有益效果是：本发明能够自动将药材运送至置物架内，并且本发明能够使位于置物架内的药材平整均匀；当药材晾晒烘干完成后本发明能够自动使置物架内的药材脱离置物架，避免了工作人员的爬高作业；置物架内的药材在进行晾晒烘干工作时本发明能够自动对药材进行翻犁工作，以加快药材的晾晒烘干效率，并且有助于烘干工作的均匀进行。
24.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。