一种用于含污酸性液体的换热器的制作方法

1.本发明涉及用于含污酸性液体的换热器技术领域，具体为一种用于含污酸性液体的换热器。


背景技术：

2.在硫酸制备工艺中，依然会产生一些废水，近年公布的有色冶炼行业内污染负荷占比数据中，污酸废水污染负荷占比逐步增大，截止2020年，污酸废水污染负荷占比总有色冶炼废水污染负荷数据已经接近90%，故而降低污酸废水产生量是对环境保护非常有利的，同时针对废水零排放企业也会降低零排放压力。
3.现有的含污酸性液体的换热器，将含污酸性废液经含污酸液进液口进入换热器主箱体，在换热器主箱体内与换热管完成换热，由于酸的密度大于水，酸从自含污酸性液体出液口溢流排出回流系统进行重复使用，但是酸中也含有一些不溶解的漂浮物和颗粒，使酸的纯净度降低，对酸的二次使用有影响，为此，本发明提出一种用于含污酸性液体的换热器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于含污酸性液体的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于含污酸性液体的换热器，包括换热器主体，换热器主体内等距离设置六组换热管，换热管一端连接出水管，换热管另一端连接进水管，换热器主体一侧设置进液管，换热器主体另一侧设置出液管，出液管一端设置具有过滤及除污功能的过滤机构；过滤机构包括过滤箱体，过滤箱体内设置三组矩形腔体，过滤箱体内设置导向槽，导向槽滑动连接过滤器，过滤箱体上位于端部的矩形腔体内设置承接罩，承接罩连接气管，过滤器一端连接摆动机构，过滤箱体底部连接管道一。
6.优选的，摆动机构包括圆盘，圆盘一侧中部连接轴一，圆盘另一侧设置连杆，连杆一端设置轴二，轴二一端固定连接承接杆，承接杆一端固定连接过滤器。
7.优选的，出液管一端正对位于过滤箱体中部的矩形腔体，承接罩延伸到矩形腔体内。
8.优选的，轴一一端设置轴承，轴承嵌入过滤箱体上设置的支板。
9.优选的，连杆一端设置销轴，销轴一端设置轴承，轴承嵌入圆盘偏离轴心一侧。
10.优选的，轴二另一端设置轴承，轴承嵌入连杆另一端。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 冷却水通过进水管流入六组换热管内，含污酸性液体通过进液管流入换热器主体，在通过六组换热管将热量吸收，同时酸和酸中夹杂的漂浮物及颗粒通过出液管排到位于过滤箱体中部的矩形腔体内，通过设置的过滤器对酸性液体进行过滤，从而将酸中夹
杂的漂浮物及颗粒过滤掉，提高了酸的纯净度；2. 电机通过轴一使圆盘转动，同时启动吸尘器，吸尘器通过气管使承接罩产生吸力，圆盘通过连杆与轴二的配合，使承接杆拉动过滤器沿着导向槽来回移动，一方面使酸性液体洒在过滤器上更加均匀，提高了过滤器的利用率，另一方面使承接罩将过滤在过滤器上的漂浮物及颗粒清除掉，不仅实现对漂浮物及颗粒快速清除，同时使过滤器被承接罩清除的更加彻底。
附图说明
12.图1为本发明结构局部剖视示意图；图2为本发明结构过滤机构示意图。
13.图中：1、换热器主体；2、换热管；3、出水管；4、进液管；5、出液管；6、过滤机构；7、进水管；601、过滤箱体；602、矩形腔体；603、导向槽；604、过滤器；605、承接罩；606、气管；607、摆动机构；608、管道一；6071、圆盘；6072、轴一；6073、连杆；6074、承接杆；6075、轴二。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种用于含污酸性液体的换热器，包括换热器主体1，换热器主体1内等距离设置六组换热管2，换热管2一端连接出水管3，换热管2另一端连接进水管7，换热器主体1一侧设置进液管4，换热器主体1另一侧设置出液管5，出液管5一端设置具有过滤及除污功能的过滤机构6，过滤机构6包括过滤箱体601，过滤箱体601内设置三组矩形腔体602，过滤箱体601内设置导向槽603，导向槽603滑动连接过滤器604，过滤箱体601上位于端部的矩形腔体602内设置承接罩605，承接罩605连接气管606，过滤器604一端连接摆动机构607，过滤箱体601底部连接管道一608，出液管5一端正对位于过滤箱体601中部的矩形腔体602，承接罩605延伸到矩形腔体602内，其中过滤器604由边框和滤芯组成，边框的厚度等于导向槽603的槽宽，滤芯为ptfe覆膜滤料，它具有较好的过滤和耐腐蚀的性能，气管606一端连接吸尘器，冷却水通过进水管7流入六组换热管2内，含污酸性液体通过进液管4流入换热器主体1，在通过六组换热管2将热量吸收，同时酸和酸中夹杂的漂浮物及颗粒通过出液管5排到位于过滤箱体601中部的矩形腔体602内，通过设置的过滤器604对酸性液体进行过滤，从而将酸中夹杂的漂浮物及颗粒过滤掉，提高了酸的纯净度；摆动机构607包括圆盘6071，圆盘6071一侧中部连接轴一6072，圆盘6071另一侧设置连杆6073，连杆6073一端设置轴二6075，轴二6075一端固定连接承接杆6074，承接杆6074一端固定连接过滤器604，轴一6072一端设置轴承，轴承嵌入过滤箱体601上设置的支板，连杆6073一端设置销轴，销轴一端设置轴承，轴承嵌入圆盘6071偏离轴心一侧，轴二6075另一端设置轴承，轴承嵌入连杆6073另一端，其中轴一6072通过电机驱动，当过滤器604对酸性液体进行过滤时，电机通过轴一6072使圆盘6071转动，同时启动吸尘器，吸尘器通过气管
606使承接罩605产生吸力，圆盘6071通过连杆6073与轴二6075的配合，使承接杆6074拉动过滤器604沿着导向槽603来回移动，一方面使酸性液体洒在过滤器604上更加均匀，提高了过滤器604的利用率，另一方面使承接罩605将过滤在过滤器604上的漂浮物及颗粒清除掉，不仅实现对漂浮物及颗粒快速清除，同时使过滤器604被承接罩605清除的更加彻底。
16.工作原理：使用过程中，冷却水通过进水管7流入六组换热管2内，含污酸性液体通过进液管4流入换热器主体1，在通过六组换热管2将热量吸收，同时酸和酸中夹杂了漂浮物及颗粒通过出液管5排到位于过滤箱体601中部的矩形腔体602内，通过设置的过滤器604对酸性液体进行过滤，电机通过轴一6072使圆盘6071转动，同时启动吸尘器，吸尘器通过气管606使承接罩605产生吸力，圆盘6071通过连杆6073与轴二6075的配合，使承接杆6074拉动过滤器604沿着导向槽603来回移动。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于含污酸性液体的换热器，包括换热器主体（1），所述换热器主体（1）内等距离设置六组换热管（2），所述换热管（2）一端连接出水管（3），换热管（2）另一端连接进水管（7），所述换热器主体（1）一侧设置进液管（4），换热器主体（1）另一侧设置出液管（5），其特征在于：所述出液管（5）一端设置具有过滤及除污功能的过滤机构（6）；所述过滤机构（6）包括过滤箱体（601），所述过滤箱体（601）内设置三组矩形腔体（602），过滤箱体（601）内设置导向槽（603），所述导向槽（603）滑动连接过滤器（604），所述过滤箱体（601）上位于端部的矩形腔体（602）内设置承接罩（605），所述承接罩（605）连接气管（606），所述过滤器（604）一端连接摆动机构（607），所述过滤箱体（601）底部连接管道一（608）。2.根据权利要求1所述的一种用于含污酸性液体的换热器，其特征在于：所述摆动机构（607）包括圆盘（6071），所述圆盘（6071）一侧中部连接轴一（6072），圆盘（6071）另一侧设置连杆（6073），所述连杆（6073）一端设置轴二（6075），所述轴二（6075）一端固定连接承接杆（6074），所述承接杆（6074）一端固定连接过滤器（604）。3.根据权利要求1所述的一种用于含污酸性液体的换热器，其特征在于：所述出液管（5）一端正对位于过滤箱体（601）中部的矩形腔体（602），所述承接罩（605）延伸到矩形腔体（602）内。4.根据权利要求2所述的一种用于含污酸性液体的换热器，其特征在于：所述轴一（6072）一端设置轴承，所述轴承嵌入过滤箱体（601）上设置的支板。5.根据权利要求2所述的一种用于含污酸性液体的换热器，其特征在于：所述连杆（6073）一端设置销轴，所述销轴一端设置轴承，所述轴承嵌入圆盘（6071）偏离轴心一侧。6.根据权利要求2所述的一种用于含污酸性液体的换热器，其特征在于：所述轴二（6075）另一端设置轴承，所述轴承嵌入连杆（6073）另一端。

技术总结
本发明涉及用于含污酸性液体的换热器技术领域，具体为一种用于含污酸性液体的换热器，包括换热器主体，换热器主体内等距离设置六组换热管，换热管一端连接出水管，换热管另一端连接进水管，换热器主体一侧设置进液管，换热器主体另一侧设置出液管，出液管一端设置具有过滤及除污功能的过滤机构，冷却水通过进水管流入六组换热管内，含污酸性液体通过进液管流入换热器主体，在通过六组换热管将热量吸收，同时酸和酸中夹杂的漂浮物及颗粒通过出液管排到位于过滤箱体中部的矩形腔体内，通过设置的过滤器对酸性液体进行过滤，从而将酸中夹杂的漂浮物及颗粒过滤掉，提高了酸的纯净度。提高了酸的纯净度。提高了酸的纯净度。


技术研发人员：刘建杰 张林雷 苑欣宇
受保护的技术使用者：赤峰山金银铅有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2021/12/30