一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块的制作方法

本发明涉及一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，具体而言涉及到一种设备，当安装或连接到锅炉中时，甲烷或柴油被供应到锅炉进行加热，燃烧产生的废气排出，剩余的热量被充分利用。

背景技术：

1、如今，高效锅炉可有效利用95%的产生热量，损失总热量的5%。也就是说，采用标准散热器和/或风机盘管的系统，即要求温度矢量（水）高于70°c才能正常运行的系统。这种锅炉不能回收蒸发的燃烧潜热。

2、一些最重要的燃气锅炉厂制造出“冷凝锅炉”，是一种根据标准设置的特殊锅炉、包括特制燃烧器和高效的烟/水热交换器，当用于循环热矢量（水）温度为35-40°c的低温系统（地板盘管）时，或一些特殊解决方案（温度降低和/或热矢量流速，仅当应用锅炉热源限制时，这些设备才能达到103-106%的高效率。如果锅炉的温度保持在60-80°c的值（需要创建一个散热器或风机盘管正常工作的系统），冷凝锅炉无法回收蒸发潜热。这是因为入口侧的水温高于或太接近蒸汽露点温度，在这种情况下，冷凝锅炉只能当作标准锅炉运行（效率85-95%）。

技术实现思路

1、为了对锅炉燃烧系统进行有效降温，并对产生热量进行充分回收，本发明设计了一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，所述模块回收的热量用于预热加热系统管中包含的热载体（通常为水），通过最终使用设备（散热器、通风对流散热器、冷却管等）重新进入锅炉，加热后再次输送给使用设备。允许锅炉在设定温度下使用较少的能量以增加温度矢量。

2、本发明所述热交换器是板式或薄板式水/蒸汽热交换器。本发明所述的冷却装置为压缩型热力冷却装置，具体而言，是蒸汽制冷剂热交换器或蒸发热交换器、热交换器、制冷剂压缩机和膨胀机、薄板构件和电气控制系统。

3、闭路压缩热力冷却装置提供12°c至20°c的蒸发温度和50°c至95°c的冷凝温度。

4、冷却装置包括一个或多个板式和管束式水制冷剂热交换器；以及优选地，与用于压缩r12、r134、r404、r407、r410、r125的制冷剂流体的逆变器类型相对应的一个或多个压缩机；和热膨胀阀同类型的一个或多个板件，带或不带均压管或调节节流阀；以及连接到各种部件的金属管。

5、本发明所述可与蒸汽冷凝液直接接触的部件包括耐冷凝酸的材料，例如aisi316l不锈钢或其他合适的材料。

6、所述提供一个或多个蒸汽板式或薄板单元式热交换器，具备或不具备与增碳剂空气的热交换。

7、此外，根据本发明所述的从蒸汽回收的热量的传输发生在未直接连接到主水系统的另一个系统的流体中；本发明所述的热交换器系统为逆流式热交换器。

技术特征：

1.一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，其特征在于：在包括热交换器和压缩冷却装置的锅炉冷凝模块中，其特征在于从锅炉的蒸汽中减少蒸汽的显热和潜热，并将相同量的热量带入循环水中，从而提高燃烧效率。

2.根据权利要求1所述的一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，其特征在于：所述热交换器为板式或薄板式水/蒸汽热交换器。

3.根据权利要求1所述的一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，其特征在于：其中所述的冷却装置为压缩式热力冷却装置。

4.根据权利要求3所述的一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，其特征在于：所述冷却装置包括蒸汽制冷剂热交换器或蒸发热交换器、热交换器、制冷剂压缩机、膨胀机、薄板构件以及控制系统。

5.根据权利要求1所述的一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，其特征在于：所述冷却装置提供12°c至20°c的蒸发温度和50°c至95°c的冷凝温度。

6.根据权利要求1所述的一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，其特征在于：冷却装置包括一个或多个板式或薄板单元式或管束式水制冷剂热交换器；一个或多个板式或板式装置和管束式蒸汽制冷剂热交换器；与用于压缩r12、r134、r404、r407、r410、r125的制冷剂流体的逆变器类型相对应的一个或多个压缩机；一个或多个毛细管型或热膨胀阀型薄板构件，带或不带均压管或调节节流阀；与各种部件连接的金属管。

7.根据权利要求1所述的一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，其特征在于：水蒸汽换热器和蒸汽制冷剂换热器（冷却回路蒸发器）安装在金属室内，蒸汽在金属室内循环，避免空气、环境、水和蒸汽混合。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，其特征在于：其中提供了密封式、半密封式、开放容积式或离心式压缩机。

技术总结
本发明公开了一种有效降低锅炉显热的冷凝处理模块，涉及一种锅炉冷凝处理模块，包括水蒸气热交换器E和压缩冷却装置，可以降低锅炉显热并蒸发掉潜热的锅炉蒸汽，这一部分热量将会被传递到循环水系统中用以提高锅炉燃烧效率。

技术研发人员：孙震,薛冬梅,顾时雨,王星浩
受保护的技术使用者：中印恒盛（北京）贸易有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15