一种炼铜炉的烟气导引结构的制作方法

1.本发明属于炼铜设备技术领域，尤其涉及一种炼铜炉的烟气导引结构。


背景技术：

2.传统炼铜的炉体结构是：炉缸，环形水套，料层，进料口，出铜口，出渣口，烟气出口，原有的设计的是进料口与烟气出口都在炉顶，进料在烟气出口外围位置，进料利用本身的重量推开档板，顶开档板进入炉内，当没有加料时，档板回复原位，烟气从炉上抽走。这一设计是利用料层高度去层封烟气，而当料层高度不够或者是侧面档板回复原位不够密封时，就出现烟气向上泄漏。并且，在炉体上部抽吸的高温烟气无法尽快降温，进料口若发生烟气泄漏则会有高温烟气上冲，不仅不利于加料，而且容易浪费热能以及引起车间环境污染。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种炼铜炉的烟气导引结构，改变炉体进料方式，通过侧向排烟及高效的热交换与除尘处理，确保烟气不泄漏及得到较佳处理。
4.为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种炼铜炉的烟气导引结构，具体炉体，炉体顶部为进料斗，所述进料斗下方设有环形的布料器，布料器由上至下从插入炉体中心，炉体一侧设有烟管，进料斗与布料器之间设有单向挡板，烟管与炉体连接的下边缘与布料器下端齐平，且烟管由炉体一端斜向上引出烟气。
5.本发明的布料器与炉体之间形成环形的风道往烟管排出。
6.本发明的烟管斜向上延伸后转折向下再向上，形成波峰区及波谷区。
7.本发明的波峰区中设有降尘换热器，波峰区下方为降尘通道，所述降尘换热器中具有多个不同形状的通孔，降尘换热器上下方分别设有进水口、出水口。
8.本发明的降尘换热器靠近炉体的一侧设有刮板，刮板由位于降尘通道下方的气缸驱动。
9.本发明的波峰区与波谷区之间的烟管中配置有辅助引风机。
10.本发明的波谷区下方设有集尘槽，集尘槽中设有由电机驱动的捕尘板，集尘槽下方设有闸门。
11.本发明的波谷区中还设有缩口柱，缩口柱位于集尘槽的正上方。
12.本发明的波谷区外表面往两侧延伸具有热交换水套。
13.本发明的有意效果为：环形布料器从炉体中心点垂直加入物料，利用料堆锥形使布料器周围形成环形气流旋转空间，旋转空间侧面正好是烟管，烟管与炉体的下边缘与布料器下端部齐平，炉内和炉顶料层之间呈微负压，确保环形气流随着烟管排出，而后经过两级换热降温及降尘，避免烟气泄漏，并具有炉体内高温带集中，炉内反应、熔体过热良好、烟
气排出顺畅、烟尘率低，固相与气相的热交换好等优点，而被引出的烟气能够经过高效换热及除尘处理，使烟气排放达标。
14.附图说明：图1是涉及本发明的结构示意图；图2是涉及本发明中降尘换热器的侧面结构示意图。
15.具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.参照图1所示，一种炼铜炉的烟气导引结构，具体炉体1，炉体1顶部为进料斗11，炉体外围设有水箱及水套，炉体1下部设有出铜口，出渣口等，这些均属于现有的炉体结构。本实施例中，进料斗11下方设有环形的布料器2，布料器2由上至下从插入炉体1中心，炉体1一侧设有烟管3，进料斗11与布料器2之间设有单向挡板12，烟管3与炉体1连接的下边缘与布料器2下端齐平，且烟管3由炉体1一端斜向上引出烟气。物料从布料器2进入炉体1中，首先在炉体1中铺开，直至到布料器2下端时，物料则堆积于布料器2中，如此布料器2与炉体1之间形成环形的风道4，而烟管3端口正好处于风道4的一侧，如此布料器2中由于有物料的堆积，以及布料器2上方的单向挡板12，烟气无法向上溢出，加热过程中产生的烟气会在环形空间中旋转后进入烟管3中排出。
17.烟管3斜向上延伸后转折向下再向上，形成波峰区31及波谷区32，在波峰区31与波谷区32设置除尘及换热装置，对烟气进行换热降温及除尘。
18.具体的，波峰区31中设有降尘换热器5，波峰区31下方为降尘通道50，如图2所示，降尘换热器5中具有多个不同形状的通孔，降尘换热器5上下方分别设有进水口、出水口，降尘换热器5陶瓷结构，通过进水口与出水口连接过流水，过流水可采用冷却液，降尘换热器5中的通孔可以是三角形，菱形，圆形，矩形，六角形等，在烟气经过降尘换热器5时，烟气在多个通孔处挤压碰撞，烟气中的颗粒会被降尘换热器5阻挡，而烟气经过降尘换热器5，高达1000℃的烟气会快速被过流水带走热量，烟气经过波峰区31温度可降低至700℃左右。
19.为了对被降尘换热器5阻挡的烟尘颗粒进行收集，降尘换热器5靠近炉体1的一侧设有刮板51，刮板51可以采用耐高温的合金，刮板51由位于降尘通道50下方的气缸52驱动，能够不断在降尘换热器5前侧上下刮擦，将被阻挡且粘附于降尘换热器5侧面的颗粒刮落至降尘通道50中，可以统一收集。
20.波峰区31与波谷区32之间的烟管3中配置有辅助引风机6，能够辅助引动烟气经过降尘换热器5，使烟管3波峰区31处于负压状态，也可以避免烟气从降尘通道50中溢出。
21.波谷区32下方设有集尘槽7，集尘槽7中设有由电机70驱动的捕尘板71，捕尘板71可以采用网状的合金板，在电机70的驱动下，捕尘板71不断旋转，对进入集尘槽7的烟气进行搅动，对烟气中的颗粒进行捕捉收集，进而归集于集尘槽7中，而集尘槽7下方设有闸门72，可以打开闸门72后将烟尘排出。
22.为了使烟气在波谷区32尽可能往集尘槽7中撞击，波谷区32中还设有缩口柱8，缩口柱8位于集尘槽7的正上方，使波谷区32形成一个较窄的通风口，则烟气会往集尘槽7中冲撞再向上挤出，此过程中能够较好的除尘。
23.波谷区32外表面往两侧延伸具有热交换水套9，热交换水套9呈v型，覆盖整个波谷区32及波谷区32两侧，能够对烟气进行有效换热，经过热交换水套9区域的烟气温度可降低
至300-400℃。
24.应当理解的是，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种炼铜炉的烟气导引结构，具体炉体（1），炉体（1）顶部为进料斗（11），其特征在于：所述进料斗（11）下方设有环形的布料器（2），布料器（2）由上至下从插入炉体（1）中心，炉体（1）一侧设有烟管（3），进料斗（11）与布料器（2）之间设有单向挡板（12），烟管（3）与炉体（1）连接的下边缘与布料器（2）下端齐平，且烟管（3）由炉体（1）一端斜向上引出烟气。2.根据权利要求1所述的一种炼铜炉的烟气导引结构，其特征在于：所述布料器（2）与炉体（1）之间形成环形的风道（4）往烟管（3）排出。3.根据权利要求1或2所述的一种炼铜炉的烟气导引结构，其特征在于：所述烟管（3）斜向上延伸后转折向下再向上，形成波峰区（31）及波谷区（32）。4.根据权利要求3所述的一种炼铜炉的烟气导引结构，其特征在于：所述波峰区（31）中设有降尘换热器（5），波峰区（31）下方为降尘通道（50），所述降尘换热器（5）中具有多个不同形状的通孔，降尘换热器（5）上下方分别设有进水口、出水口。5.根据权利要求4所述的一种炼铜炉的烟气导引结构，其特征在于：所述降尘换热器（5）靠近炉体（1）的一侧设有刮板（51），刮板（51）由位于降尘通道（50）下方的气缸（52）驱动。6.根据权利要求4所述的一种炼铜炉的烟气导引结构，其特征在于：所述波峰区（31）与波谷区（32）之间的烟管（3）中配置有辅助引风机（6）。7.根据权利要求3所述的一种炼铜炉的烟气导引结构，其特征在于：所述波谷区（32）下方设有集尘槽（7），集尘槽（7）中设有由电机（70）驱动的捕尘板（71），集尘槽（7）下方设有闸门（72）。8.根据权利要求7所述的一种炼铜炉的烟气导引结构，其特征在于：所述波谷区（32）中还设有缩口柱（8），缩口柱（8）位于集尘槽（7）的正上方。9.根据权利要求3所述的一种炼铜炉的烟气导引结构，其特征在于：所述波谷区（32）外表面往两侧延伸具有热交换水套（9）。

技术总结
本发明公开一种炼铜炉的烟气导引结构，具体炉体，炉体顶部为进料斗，进料斗下方设有环形的布料器，布料器由上至下从插入炉体中心，炉体一侧设有烟管，进料斗与布料器之间设有单向挡板，烟管与炉体连接的下边缘与布料器下端齐平，且烟管由炉体一端斜向上引出烟气。布料器与炉体之间形成环形的风道往烟管排出，烟管斜向上延伸后转折向下再向上，形成波峰区及波谷区。波峰区中设有降尘换热器，波谷区下方设有集尘槽。本发明采用环形布料器从炉体中心点垂直加入，利用料堆锥形使布料器周围形成环形气流旋转空间，能够使烟气从侧上方进入烟管，而后经过两级换热降温及降尘，在避免烟气泄漏的同时，高效处理烟气及余热利用，实用效果佳。实用效果佳。实用效果佳。


技术研发人员：朱泽鑫 朱锡勇
受保护的技术使用者：广东新生环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/12