一种用于石膏烘干炉引风装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏烘干加工的技术领域，尤其涉及一种用于石膏烘干炉引风装置。


背景技术：

2.石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
3.石膏粉生产加工过程中需要进行烘干处理，现有的烘干炉引风装置结构功能单一，仅仅是向烘干炉内通入高温风流，不便于进行高温风流内循环再利用使用，不能满足使用者的需求，因此，我们设计一种用于石膏烘干炉引风装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于石膏烘干炉引风装置。
5.本实用新型公开了一种用于石膏烘干炉引风装置，包括外烘干炉本体、内保温炉体，所述外烘干炉本体的内腔中间隙安装设有内保温炉体，所述外烘干炉本体与内保温炉体之间的间隙腔围成循环风道，所述内保温炉体的左右两侧壁上分别均布开设有若干个均流出风口、均流回风口，所述内保温炉体的顶壁右侧固定安装设有循环风机，所述外烘干炉本体的顶端右侧壁上插设连接有引风管，所述外烘干炉本体的左侧顶壁上固定安装设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端设有多个一体结构的风叶片，所述内保温炉体的顶壁上开设有多个分流口，所开设的分流口分别通过管道风机连接分流管，所述分流管竖向设置在内保温炉体的空腔中，且所述的分流管的圆周管壁上均布开设有若干个通气孔。
6.优选的，所述引风管上安装设有变频鼓风机。
7.优选的，所述内保温炉体的左右两侧内壁上分别固定安装设有防尘网片。
8.优选的，所述分流管的内壁上紧贴安装设有防尘环网。
9.优选的，所述循环风道的右侧支路通道内装配设有干燥填充剂，所述干燥填充剂的顶端设置有隔断网。
10.有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过外烘干炉本体与内保温炉体之间的间隙腔内设置循环风道，高温气流便于通过均流出风口与均流回风口之间形成对流烘干作业，烘干均匀，均流回风口所回流的高温气流经干燥填充剂去除水汽处理，便于在循环风道内输送循环再利用，有利于节约热风干资源。
附图说明
11.图1是本实用新型一种用于石膏烘干炉引风装置的结构示意图；
12.图2是本实用新型一种用于石膏烘干炉引风装置的分流管截面示意图。
13.其中：1
‑
外烘干炉本体；2
‑
内保温炉体；3
‑
循环风道；4
‑
均流出风口；5
‑
均流回风
口；6
‑
循环风机；7
‑
引风管；8
‑
伺服电机；9
‑
风叶片；10
‑
分流口；11
‑
管道风机；12
‑
分流管；13
‑
通气孔；14
‑
变频鼓风机；15
‑
防尘网片；16
‑
防尘内环网；17
‑
隔断网；18
‑
干燥填充剂。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
2所示，本实用新型公开了一种用于石膏烘干炉引风装置，包括外烘干炉本体1、内保温炉体2，所述外烘干炉本体1的内腔中间隙安装设有内保温炉体2，所述外烘干炉本体1与内保温炉体2之间的间隙腔围成循环风道3，所述内保温炉体2的左右两侧壁上分别均布开设有若干个均流出风口4、均流回风口5，所述内保温炉体2的顶壁右侧固定安装设有循环风机6，所述外烘干炉本体1的顶端右侧壁上插设连接有引风管7，所述外烘干炉本体1的左侧顶壁上固定安装设有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴端设有多个一体结构的风叶片9，所述内保温炉体2的顶壁上开设有多个分流口10，所开设的分流口10分别通过管道风机11连接分流管12，所述分流管12竖向设置在内保温炉体2的空腔中，且所述的分流管12的圆周管壁上均布开设有若干个通气孔13。
16.所述引风管7上安装设有变频鼓风机14，设置的变频鼓风机14便于进行控制鼓入外烘干炉本体1内的引风量。
17.所述内保温炉体2的左右两侧内壁上分别固定安装设有防尘网片15，设置的防尘网片15起到阻挡隔断石膏粉物料进入循环风道3内。
18.所述分流管12的内壁上紧贴安装设有防尘环网16，设置的防尘环网16起到阻挡隔断石膏粉物料进入分流管12内。
19.所述循环风道3的右侧支路通道内装配设有干燥填充剂18，所述干燥填充剂18的顶端设置有隔断网17，设置的干燥填充剂18起到干燥回流水蒸气作用，使得高温气流干燥处理后循环再利用。
20.实用新型是这样实施的：使用时，通过外烘干炉本体1与内保温炉体2之间的间隙腔内设置循环风道3，高温气流通过引风管7进入循环风道3内，通过循环风机6开启、以及伺服电机8带动风叶片9转动作用下，使得高温气流经内保温炉体2左侧壁均布开设的均流出风口4进入其内腔中，内保温炉体2右侧壁均布开设右均流回风口5，均流出风口4与均流回风口5之间形成对流风干石膏粉物料，烘干均匀，此外循环风道3与内保温炉体2顶壁上均布开设的多个分流口10相连通设置，便于通过开启管道风机11工作，使得高温气流进入分流管12内，并由分流管12的圆周管壁上均布开设的通气孔13排出，加强内保温炉体2内腔中石膏粉物料烘干效果，提高烘干效率，而经均流回风口5回流的高温气流通过干燥填充剂18干燥回流水蒸气作用，使得高温气流干燥处理后循环再利用，有利于节约热风干资源。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过外烘干炉本体与内保温炉体之间的间隙腔内设置循环风道，高温气流便于通过均流出风口与均流回风口之间形成对流烘干作业，烘干均匀，均流回风口所回流的高温气流经干燥填充剂去除水汽处理，便于在循环风道内输送循环再利用，有利于节约热风干资源。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种用于石膏烘干炉引风装置，包括外烘干炉本体（1）、内保温炉体（2），其特征在于，所述外烘干炉本体（1）的内腔中间隙安装设有内保温炉体（2），所述外烘干炉本体（1）与内保温炉体（2）之间的间隙腔围成循环风道（3），所述内保温炉体（2）的左右两侧壁上分别均布开设有若干个均流出风口（4）、均流回风口（5），所述内保温炉体（2）的顶壁右侧固定安装设有循环风机（6），所述外烘干炉本体（1）的顶端右侧壁上插设连接有引风管（7），所述外烘干炉本体（1）的左侧顶壁上固定安装设有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴端设有多个一体结构的风叶片（9），所述内保温炉体（2）的顶壁上开设有多个分流口（10），所开设的分流口（10）分别通过管道风机（11）连接分流管（12），所述分流管（12）竖向设置在内保温炉体（2）的空腔中，且所述的分流管（12）的圆周管壁上均布开设有若干个通气孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于石膏烘干炉引风装置，其特征在于：所述引风管（7）上安装设有变频鼓风机（14）。3.根据权利要求1所述的一种用于石膏烘干炉引风装置，其特征在于：所述内保温炉体（2）的左右两侧内壁上分别固定安装设有防尘网片（15）。4.根据权利要求1所述的一种用于石膏烘干炉引风装置，其特征在于：所述分流管（12）的内壁上紧贴安装设有防尘环网（16）。5.根据权利要求1所述的一种用于石膏烘干炉引风装置，其特征在于：所述循环风道（3）的右侧支路通道内装配设有干燥填充剂（18），所述干燥填充剂（18）的顶端设置有隔断网（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于石膏烘干炉引风装置，包括外烘干炉本体、内保温炉体，外烘干炉本体与内保温炉体之间的间隙腔围成循环风道，内保温炉体的左右两侧壁上分别均布开设有若干个均流出风口、均流回风口，内保温炉体的顶壁右侧固定安装设有循环风机，外烘干炉本体的顶端右侧壁上插设连接有引风管，外烘干炉本体的左侧顶壁上固定安装设有伺服电机，伺服电机的输出轴端设有多个一体结构的风叶片，内保温炉体的顶壁上开设有多个分流口，所开设的分流口分别通过管道风机连接分流管，且分流管的圆周管壁上均布开设有若干个通气孔。采用本技术方案，烘干均匀，且烘干效率高，便于高温气流在循环风道内输送循环再利用，有利于节约热风干资源。干资源。干资源。


技术研发人员：王爱武
受保护的技术使用者：安徽菻科新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/12/14