可均衡风量消声静压箱的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备，尤其涉及可均衡风量消声静压箱。


背景技术：

2.静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。静压箱是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。目前静压箱的出风口都是由水平或垂直固定连接的风叶构成 ，无法调节出风方向和出风量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑合理、调节出风方向和出风量的可均衡风量消声静压箱。
4.本实用新型的技术方案是：可均衡风量消声静压箱，包括通风箱体和风口机构；
5.所述通风箱体上设有进风口和出风口；
6.所述风口机构设置在所述出风口内；
7.所述风口机构包括齿条、电动推杆、隔板和一对对设置的翻板；
8.所述隔板固定设置在所述出风口内，将出风口分隔呈内侧腔体和外侧腔体；
9.所述内侧腔体与进风口连通，所述外侧腔体与静压箱外侧连通；
10.所述翻板对称铰接设置在所述隔板的中部，位于所述外侧腔体内；
11.一对所述翻板靠近所述隔板的一端分别设有固定连接的转轮；
12.一对所述转轮分别为转轮一和转轮二；
13.所述转轮一上设有若干均布设置的凸齿一；
14.所述转轮二上设有若干均布 设置的凸齿二；
15.所述电动推杆固定设置在所述隔板上，位于所述内侧腔体内；
16.所述齿条通过所述电动推杆在一对所述翻板之间直线运动；
17.所述齿条的一侧设有若干与所述凸齿一啮合的凸齿三；
18.所述齿条的另一侧设有若干与所述凸齿二啮合的凸齿四；
19.一对所述翻板通过所述齿条的直线运动，在所述外侧腔体内转动；
20.所述隔板上设有若干与一对所述翻板适配的过流孔。
21.还包括过渡箱体；
22.所述通风箱体设有两个，对称固定设置在所述过渡箱体之间；
23.所述过渡箱体分别与一对所述通风箱体连通。
24.一对所述通风箱体的顶部设有用于固定连接的挂耳。
25.所述挂耳呈l型结构。
26.所述进风口设置与所述通风箱体的侧面的中部位置。
27.所述进风口呈圆形。
28.所述进风口的外圆面上设有用于安装密封件的密封槽。
29.所述密封件为o型圈。
30.所述出风口呈矩形结构。
31.所述出风口位于所述通风箱体的底部。
32.本实用新型中包括通风箱体和风口机构；风口机构包括齿条、电动推杆、隔板和一对对设置的翻板；风从右侧方向的进风口进入至通风箱体内，向下流动至出风口，通过出风口处的电动推杆上下移动齿条，使与之适配的转轮一与转轮二同步转动，实现翻板与出风口内侧壁之间出风空隙大小的调节。本实用新型具有结构紧凑合理、调节出风方向和出风量等特点。
附图说明
33.图1是本实用新型的立体结构示意图，
34.图2是本实用新型的剖面结构示意，
35.图3是风口机构状态一的结构示意，
36.图4是风口机构状态二的结构示意（省略了齿条）；
37.图中1是通风箱体，11是进风口，12是出风口，2是风口机构，21是齿条，22是电动推杆，23是隔板，24是翻板，241是转轮一，2411是凸齿一，242是转轮二，2421是凸齿二，3是过渡箱体。
具体实施方式
38.本实用新型如图1
‑
4所示，可均衡风量消声静压箱，包括通风箱体1和风口机构2；
39.所述通风箱体1上设有进风口11（图2中从右向左的箭头为进风方向）和出风口12；
40.所述风口机构2设置在所述出风口12内（图2中底部的箭头方向为出风方向）；
41.所述风口机构2包括齿条21、电动推杆22、隔板23和一对对设置的翻板24；
42.所述隔板23固定设置在所述出风口12内，将出风口12分隔呈内侧腔体和外侧腔体；
43.所述内侧腔体与进风口11连通，所述外侧腔体与静压箱外侧连通；
44.所述翻板24对称铰接设置在所述隔板23的中部，位于所述外侧腔体内；
45.一对所述翻板24靠近所述隔板23的一端分别设有固定连接的转轮；
46.一对所述转轮分别为转轮一241和转轮二242；
47.所述转轮一241上设有若干均布设置的凸齿一2411；
48.所述转轮二242上设有若干均布 设置的凸齿二2421；
49.所述电动推杆22固定设置在所述隔板23上，位于所述内侧腔体内；
50.所述齿条21通过所述电动推杆22在一对所述翻板24之间直线运动；
51.所述齿条21的一侧设有若干与所述凸齿一2411啮合的凸齿三；
52.所述齿条21的另一侧设有若干与所述凸齿二2421啮合的凸齿四；
53.一对所述翻板24通过所述齿条21的直线运动，在所述外侧腔体内转动；
54.所述隔板23上设有若干与一对所述翻板24适配的过流孔。通过过流孔，风进入翻板24与出风口12内侧壁之间，通过翻转转动角度进行控制出风角度和出风口12的大小。
55.如图2所示，风从右侧方向的进风口11进入至通风箱体1内，向下流动至出风口12，通过出风口12处的电动推杆22上下移动齿条21，使与之适配的转轮一241与转轮二242同步转动，实现翻板24与出风口12内侧壁之间出风空隙大小的调节，图中虚线箭头方向代表风从内侧腔体进入外侧腔体的流向。
56.进一步优化，所述翻板24的另一端呈弧形结构，通过较小的转动角度，快速实现翻板24与出风口12内侧壁之间的间距调节功能。
57.还包括过渡箱体3；
58.所述通风箱体1设有两个，对称固定设置在所述过渡箱体3之间；
59.所述过渡箱体3分别与一对所述通风箱体1连通。
60.一对所述通风箱体1的顶部设有用于固定连接的挂耳。
61.所述挂耳呈l型结构。
62.所述进风口11设置与所述通风箱体1的侧面的中部位置。
63.所述进风口11呈圆形。通过圆形结构的进风口11便于与外接的圆形管道口适配连接，提高安装的便捷性。
64.所述进风口11的外圆面上设有用于安装密封件的密封槽，提高与外接的圆形管道安装的密封性。
65.所述密封件为o型圈。
66.所述出风口12呈矩形结构。
67.所述出风口12位于所述通风箱体1的底部。
68.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
69.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
70.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
71.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.可均衡风量消声静压箱，其特征在于，包括通风箱体和风口机构；所述通风箱体上设有进风口和出风口；所述风口机构设置在所述出风口内；所述风口机构包括齿条、电动推杆、隔板和一对对设置的翻板；所述隔板固定设置在所述出风口内，将出风口分隔呈内侧腔体和外侧腔体；所述内侧腔体与进风口连通，所述外侧腔体与静压箱外侧连通；所述翻板对称铰接设置在所述隔板的中部，位于所述外侧腔体内；一对所述翻板靠近所述隔板的一端分别设有固定连接的转轮；一对所述转轮分别为转轮一和转轮二；所述转轮一上设有若干均布设置的凸齿一；所述转轮二上设有若干均布设置的凸齿二；所述电动推杆固定设置在所述隔板上，位于所述内侧腔体内；所述齿条通过所述电动推杆在一对所述翻板之间直线运动；所述齿条的一侧设有若干与所述凸齿一啮合的凸齿三；所述齿条的另一侧设有若干与所述凸齿二啮合的凸齿四；一对所述翻板通过所述齿条的直线运动，在所述外侧腔体内转动；所述隔板上设有若干与一对所述翻板适配的过流孔。2.根据权利要求1所述的可均衡风量消声静压箱，其特征在于，还包括过渡箱体；所述通风箱体设有两个，对称固定设置在所述过渡箱体之间；所述过渡箱体分别与一对所述通风箱体连通。3.根据权利要求2所述的可均衡风量消声静压箱，其特征在于，一对所述通风箱体的顶部设有用于固定连接的挂耳。4.根据权利要求3所述的可均衡风量消声静压箱，其特征在于，所述挂耳呈l型结构。5.根据权利要求1所述的可均衡风量消声静压箱，其特征在于，所述进风口设置与所述通风箱体的侧面的中部位置。6.根据权利要求1或5所述的可均衡风量消声静压箱，其特征在于，所述进风口呈圆形。7.根据权利要求6所述的可均衡风量消声静压箱，其特征在于，所述进风口的外圆面上设有用于安装密封件的密封槽。8.根据权利要求7所述的可均衡风量消声静压箱，其特征在于，所述密封件为o型圈。9.根据权利要求1所述的可均衡风量消声静压箱，其特征在于，所述出风口呈矩形结构。10.根据权利要求1所述的可均衡风量消声静压箱，其特征在于，所述出风口位于所述通风箱体的底部。

技术总结
可均衡风量消声静压箱。本实用新型涉及通风设备，尤其涉及可均衡风量消声静压箱。提供了一种结构紧凑合理、调节出风方向和出风量的可均衡风量消声静压箱。本实用新型中包括通风箱体和风口机构；风口机构包括齿条、电动推杆、隔板和一对对设置的翻板；风从右侧方向的进风口进入至通风箱体内，向下流动至出风口，通过出风口处的电动推杆上下移动齿条，使与之适配的转轮一与转轮二同步转动，实现翻板与出风口内侧壁之间出风空隙大小的调节。本实用新型具有结构紧凑合理、调节出风方向和出风量等特点。点。点。


技术研发人员：于传平 唐学松
受保护的技术使用者：扬州新扬通风设备有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/26