一种应用于白酒灌装生产线清洁瓶底水珠的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于白酒灌装生产线清洁瓶底水珠的装置。


背景技术：

2.在白酒灌装生产线上，白酒灌装之前需要对酒瓶进行冲洗，保证瓶体洁净度，然而瓶身外部会沾有许多水珠，如果不将水珠清理干净，待水珠自然晾干后，瓶身上会留存白色点状污迹，影响产品外观质量，梅雨季节残留水也会导致礼盒发霉。所以便需要用到烘干机、吹风机，其作用就是清理瓶身水珠，然而瓶底水珠不易清理，需要增加操作人员擦拭所有酒瓶底部，保证底部清洁。此法需要操作人员注意力集中，劳动强度高，而且浪费生产成本，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种应用于白酒灌装生产线清洁瓶底水珠的装置，能够有效清洁酒瓶瓶底水珠。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种应用于白酒灌装生产线清洁瓶底水珠的装置，其结构特点是：
6.第一链板输送线用于输送由灌装组灌装后的酒瓶，第二链板输送线穿过烘干机箱体，与第一链板输送线平行、输送端面等高并衔接于第一链板输送线的尾端，用于将经烘干机烘干后的酒瓶向下游的包装组输送；
7.所述烘干机箱体上对应于两道链板输送线衔接处设有正对第一链板输送线的第一开口，作为酒瓶进口，并在垂直于第二链板输送线输送方向且位于较下游位置的箱壁上设有第二开口，作为酒瓶出口，所述酒瓶进口及酒瓶出口均能够容纳单个酒瓶通过；所述第一链板输送线与第二链板输送线的护栏之间通过导向护栏相接，所述导向护栏自第一链板输送线护栏的尾端穿过酒瓶进口衔接于第二链板输送线的护栏，作为酒瓶自第一链板输送线向第二链板输送线转运时的导向结构；
8.所述第一链板输送线与第二链板输送线衔接处之间设有橡胶刮水条，所述橡胶刮水条顶端与第一链板输送线及第二链板输送线的输送端面等高；
9.设置吹风组件，所述吹风组件包括风机、风管与多个出风口，由风机经风管送风，所述风管延伸至第二链板输送线底端，对应于烘干机箱体正下方处形成多个朝上出风的出风口，多个出风口呈矩阵式布置，所述第二链板线的输送链板上密布多个通气孔。
10.本实用新型的结构特点也在于：
11.所述风管包括主风管与支风管，所述主风管一端连接至风机的出风口，另一端形成多个与主风管相通的支风管，多个支风管并联排布，所述支风管末端竖直朝上，形成所述出风口。
12.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
13.本实用新型为替代因酒瓶瓶底水珠不易清理、需依靠人工逐个擦拭的传统作业方
式而提出，利用橡胶刮水条初步刮除通过的酒瓶瓶底水珠，再通过设置吹风组件，利用多个出风口经第二链板线的输送链板上的多个通气孔向酒瓶底部吹风，从而使酒瓶底部清洁干燥，避免因瓶底残留水珠影响产品外观质量，极大地提高了作业效率，节省了人工成本，减轻了人工劳动负荷。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是吹风组件的原理图。
16.图中，1第一链板输送线；2导向护栏；3第二链板输送线；4烘干机箱体；5酒瓶进口；6酒瓶出口；7橡胶刮水条；8风机；9主风管；10出风口；11通气孔；12支风管；13酒瓶。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1，本实施例的应用于白酒灌装生产线清洁瓶底水珠的装置结构如下：
19.第一链板输送线用于输送由灌装组灌装后的酒瓶13，第二链板输送线3穿过烘干机箱体4，与第一链板输送线平行、输送端面等高并衔接于第一链板输送线的尾端，用于将经烘干机烘干后的酒瓶13向下游的包装组输送；
20.烘干机箱体4上对应于两道链板输送线衔接处设有正对第一链板输送线的第一开口，作为酒瓶进口5，并在垂直于第二链板输送线3输送方向且位于较下游位置的箱壁上设有第二开口，作为酒瓶出口6，酒瓶进口5及酒瓶出口6均能够容纳单个酒瓶13通过；第一链板输送线与第二链板输送线3的护栏之间通过导向护栏2相接，导向护栏2自第一链板输送线护栏的尾端穿过酒瓶进口5衔接于第二链板输送线3的护栏，作为酒瓶13自第一链板输送线向第二链板输送线3转运时的导向结构；
21.第一链板输送线与第二链板输送线3衔接处之间设有橡胶刮水条7，橡胶刮水条7顶端与第一链板输送线及第二链板输送线3的输送端面等高；
22.设置吹风组件，吹风组件包括风机8、风管与多个出风口10，由风机8经风管送风，风管延伸至第二链板输送线3底端，对应于烘干机箱体4正下方处形成多个朝上出风的出风口10，多个出风口10呈矩阵式布置，第二链板线的输送链板上密布多个通气孔11。
23.具体实施中：
24.如图2所示，风管包括主风管9与支风管12，主风管9一端连接至风机8的出风口10，另一端形成多个与主风管9相通的支风管12，多个支风管12并联排布，支风管12末端竖直朝上，形成出风口10。
25.工作原理：
26.灌装完成后的酒瓶13经第一链板输送线输送，在导向护栏2的导向下朝向第二链板输送线3转运，当经过橡胶刮水条7时，由橡胶刮水条7将瓶底的水珠初步刮除，在导向护
栏2的导向下通过酒瓶进口5进入烘干机箱体4内，由第二链板输送线3输送，由烘干机对瓶身的水珠进行烘干，而不易被干燥到的瓶底，则通过风机8送风，经多个出风口10朝向瓶底吹风，使瓶底上的水珠进一步被干燥。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种应用于白酒灌装生产线清洁瓶底水珠的装置，其特征是：第一链板输送线用于输送由灌装组灌装后的酒瓶，第二链板输送线穿过烘干机箱体，与第一链板输送线平行、输送端面等高并衔接于第一链板输送线的尾端，用于将经烘干机烘干后的酒瓶向下游的包装组输送；所述烘干机箱体上对应于两道链板输送线衔接处设有正对第一链板输送线的第一开口，作为酒瓶进口，并在垂直于第二链板输送线输送方向且位于较下游位置的箱壁上设有第二开口，作为酒瓶出口，所述酒瓶进口及酒瓶出口均能够容纳单个酒瓶通过；所述第一链板输送线与第二链板输送线的护栏之间通过导向护栏相接，所述导向护栏自第一链板输送线护栏的尾端穿过酒瓶进口衔接于第二链板输送线的护栏，作为酒瓶自第一链板输送线向第二链板输送线转运时的导向结构；所述第一链板输送线与第二链板输送线衔接处之间设有橡胶刮水条，所述橡胶刮水条顶端与第一链板输送线及第二链板输送线的输送端面等高；设置吹风组件，所述吹风组件包括风机、风管与多个出风口，由风机经风管送风，所述风管延伸至第二链板输送线底端，对应于烘干机箱体正下方处形成多个朝上出风的出风口，多个出风口呈矩阵式布置，所述第二链板线的输送链板上密布多个通气孔。2.根据权利要求1所述的应用于白酒灌装生产线清洁瓶底水珠的装置，其特征是：所述风管包括主风管与支风管，所述主风管一端连接至风机的出风口，另一端形成多个与主风管相通的支风管，多个支风管并联排布，所述支风管末端竖直朝上，形成所述出风口。

技术总结
本实用新型提供了一种应用于白酒灌装生产线清洁瓶底水珠的装置，第二链板输送线穿过烘干机箱体，与第一链板输送线平行、输送端面等高并衔接于第一链板输送线的尾端；烘干机箱体上设有酒瓶进口及酒瓶出口；第一链板输送线与第二链板输送线的护栏之间通过导向护栏相接，作为酒瓶转运时的导向结构；第一链板输送线与第二链板输送线衔接处之间设有橡胶刮水条；设置吹风组件，吹风组件是由风机经风管送风，风管延伸至第二链板输送线底端，对应于烘干机箱体正下方处形成多个朝上出风的出风口，第二链板线的输送链板上密布多个通气孔。本实用新型能够有效清洁酒瓶瓶底水珠。用新型能够有效清洁酒瓶瓶底水珠。用新型能够有效清洁酒瓶瓶底水珠。


技术研发人员：刘伟 支雷
受保护的技术使用者：安徽古井贡酒股份有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/9/10