环路热管暖气片的制作方法

1.本实用新型涉及供暖设备领域，尤其是一种环路热管暖气片。


背景技术：

2.目前，许多南方家庭都采用空调取暖，空调运行时产生噪音，且通过吹热风加热保温，居民难以长时间承受热风，为此，市场上出现了将空调和暖气片结合的温控系统，空调制得的热量通过暖气片散发至室内，为室内供暖，具体可参考申请号为201910733497.0的发明专利申请，其技术方案为：包括换热管路和暖气片集，所述暖气片集包括第一换热管和连接管，所述第一换热管呈嵌套封闭包裹在所述循环管路外部，所述连接管下端连通所述第一换热管，所述换热管路中循环流通有来自外界的第一换热介质，所述暖气片集中充有第二换热介质，所述第二换热介质为标况沸点低于110摄氏度的冷媒。
3.理论上来说，供热管路、各个换热管和散热片可采用钢/铜/铝等导热系数较高的材质，但由于铜和钢等密度大，导致暖气片的重量大，因此在实际应用中，家用的暖气片都是采用铝材质，使得整个暖气片的重量较轻，便于运输和安装。但由于铝的导热系数低于铜，因此，铝材质供热管路的换热效率不及铜管，但由于第一换热管的两端必须通过端板密封，供热管路要与端板焊接连接，如果直接将供热管路换为铜管，铜管与铝材质的端板焊接难度大，焊接后可靠性比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环路热管暖气片，能够提高供热管路的换热效率，同时便于供热管路与第一换热管端板的焊接。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：环路热管暖气片，包括供热管、蒸发换热管和液化换热管，所述蒸发换热管和液化换热管之间通过多根连接管连通，所述连接管的外部设置有散热筒，所述供热管贯穿蒸发换热管；
6.所述蒸发换热管的两端设置有端板，所述供热管包括主体铜管和铝套管，所述铝套管套接在主体铜管外，且铝套管与端板焊接连接。
7.进一步地，所述铝套管的壁厚小于主体铜管的壁厚。
8.进一步地，所述铝套管与主体铜管过盈配合。
9.进一步地，所述蒸发换热管位于液化换热管的上方。
10.进一步地，所述液化换热管的一端设置有抽灌口，所述抽灌口连接有密封接头。
11.进一步地，所述散热筒的断面呈矩环形。
12.进一步地，所述端板为铝板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、供热管用于将空调或者其他制热设备的热量收集并传递至本暖气片中的介质，连接管蒸发换热管和液化换热管组成环路，介质在环路中循环流动，可以吸收供热管的热量，并将热热量传递至散热筒，由散热筒散发至空气中，实现供暖。
15.2、本实用新型利用铜管作为供热管的主体管道，铜的导热系数高，散热速率高于铝，因此可提高供热管与蒸发换热管内的介质的换热效率，增加热交换量，提高热能的利用率，增强供暖效果。
16.3、除了供热管外，其他部件全部采用铝材质，由于在主体铜管的外部设置了铝套管，在安装供热管时，将铝套管与端板焊接连接，由于都是铝材质，焊接难度低，焊接质量可靠，保证了连接强度以及密封性。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体示意图；
18.图2是供热管的示意图；
19.附图标记：1
‑
蒸发换热管；2
‑
液化换热管；3
‑
连接管；4
‑
散热筒；5
‑
供热管；51
‑
主体铜管；52
‑
铝套管；6
‑
端板；7
‑
密封接头。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.如图1、图2所示，本实用新型的环路热管暖气片，包括供热管5、蒸发换热管1和液化换热管2，所述蒸发换热管1和液化换热管2之间通过多根连接管3连通，所述连接管3的外部设置有散热筒4，所述供热管5贯穿蒸发换热管1。
22.蒸发换热管1和液化换热管2水平设置，且蒸发换热管1位于液化换热管2的上方，供热管5贯穿蒸发换热管1，蒸发换热管1内部填充低沸点的介质，这样供热管5可将液态的介质加热成气态，实现热量的转移，同时介质放热后在液化换热管2以及连接管3的上部冷凝液化，在重力的作用下进入下方的蒸发换热管1，实现循环流动。供热管5与空调等制热设备相连，用于将制得的热量传递至蒸发换热管1中的介质，介质可以是氟利昂等，吸热后蒸发并进入连接管3，连接管3用于将介质的热量传递至散热筒4，散热筒4用于将热量散发至室内空气中，具体可以采用圆筒，优选采用矩形筒体，即散热筒4的断面呈矩环形，矩形筒体具有四个散热面，保证良好的散热效果。蒸发换热管1、液化换热管2、连接管3和散热筒4均采用铝材质，重量较轻，便于运输和安装。
23.蒸发换热管1的两端设置有端板6，端板6也为铝材质，端板6可与蒸发换热管1焊接连接，保证密封性。
24.供热管5包括主体铜管51和铝套管52，所述铝套管52套接在主体铜管51外，且铝套管52与端板6焊接连接。铜的导热系数比铝高，因此，主体铜管51具有更好的换热效率，相同的时间内能够将更多的热量传递至蒸发换热管1中的介质，增强供暖效果。由于在主体铜管51的外部套设了一铝套管52，在加工本暖气片时，直接将铝套管52与端板6焊接，由于铝套管52的材质与端板6的材质相同，采用常规的焊接工艺即可，操作比较简单，且保证焊接可靠性和焊缝的密封性。
25.所述铝套管52的壁厚小于主体铜管51的壁厚，在供热管5总厚度一定的条件下，主体铜管51壁厚较大，而铝套管52的壁厚较小，主体铜管51作为换热的主体，保证换热效率。
26.所述铝套管52与主体铜管51过盈配合，保证连接强度，主体铜管51可采用螺旋挤压、液压挤压等方式压入铝套管52。
27.液化换热管2的一端设置有抽灌口，所述抽灌口连接有密封接头7，抽灌口用于抽灌介质，密封接头7采用常见的空调密封头即可，与液化换热管2螺纹连接或者焊接连接。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.环路热管暖气片，包括供热管(5)、蒸发换热管(1)和液化换热管(2)，所述蒸发换热管(1)和液化换热管(2)之间通过多根连接管(3)连通，所述连接管(3)的外部设置有散热筒(4)，所述供热管(5)贯穿蒸发换热管(1)；其特征在于：所述蒸发换热管(1)的两端设置有端板(6)，所述供热管(5)包括主体铜管(51)和铝套管(52)，所述铝套管(52)套接在主体铜管(51)外，且铝套管(52)与端板(6)焊接连接。2.如权利要求1所述的环路热管暖气片，其特征在于：所述铝套管(52)的壁厚小于主体铜管(51)的壁厚。3.如权利要求1所述的环路热管暖气片，其特征在于：所述铝套管(52)与主体铜管(51)过盈配合。4.如权利要求1至3任意一项权利要求所述的环路热管暖气片，其特征在于：所述蒸发换热管(1)位于液化换热管(2)的上方。5.如权利要求1所述的环路热管暖气片，其特征在于：所述液化换热管(2)的一端设置有抽灌口，所述抽灌口连接有密封接头(7)。6.如权利要求1所述的环路热管暖气片，其特征在于：所述散热筒(4)的断面呈矩环形。7.如权利要求1所述的环路热管暖气片，其特征在于：所述端板(6)为铝板。

技术总结
本实用新型涉及环路热管暖气片，环路热管暖气片，包括供热管、蒸发换热管和液化换热管，所述蒸发换热管和液化换热管之间通过多根连接管连通，所述连接管的外部设置有散热筒，所述供热管贯穿蒸发换热管；所述蒸发换热管的两端设置有端板，所述供热管包括主体铜管和铝套管，所述铝套管套接在主体铜管外，且铝套管与端板焊接连接。本实用新型利用铜管作为供热管的主体管道，可提高换热效率，增加热交换量，提高热能的利用率，增强供暖效果。由于在主体铜管的外部设置了铝套管，在安装供热管时，将铝套管与端板焊接连接，由于都是铝材质，焊接难度低，焊接质量可靠，保证了连接强度以及密封性。性。性。


技术研发人员：袁竹
受保护的技术使用者：四川佳港科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/9