一种冶金炉用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金炉用加料装置。


背景技术：

2.冶金炉是一种常用的冶金熔炼设备，冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理和干燥等。
3.现阶段，在冶金作业领域，都是通过加料斗直接投加，材料一次性倾倒下去，对于冶金炉的内衬冲击力较大，影响使用寿命，且冶炼效果不好；在加料时未设置防堵结构，较多的材料容易堆积容易造成堵塞，影响冶金效率，另外，冶金炉附件温度较高，无法实现远距离自动添料，降低了添料的安全性。


技术实现要素：

4.为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种冶金炉用加料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉用加料装置，包括炉体、传送装置和下料装置，炉体的上表面一侧设有下料装置，下料装置的一侧连接传送装置，所述传送装置包括传料筒、加料斗和旋转电机，加料斗连通传料筒，所述传料筒倾斜设置且传料筒内设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋桨，旋转轴的一端连接有旋转电机，所述传料筒的底面设有下料管，下料管连通下料装置，所述下料装置包括下料筒，下料筒的顶面设有液压气缸，液压气缸通过伸缩杆连接活塞，所述活塞横跨于下料筒内，所述下料筒底部的两侧内壁上设有扭簧，扭簧与连接板铰接，两个所述连接板的相对面搭接。
6.优选的，所述炉体的顶端铰接有炉盖，所述炉体的底面栓接有底座，所述炉体的底端一侧还设有出料阀门，所述炉体与出料阀门间开设有出料管，所述炉体的一侧还连接有出气管。
7.优选的，所述下料管与下料筒连接处还设有下料阀门。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.（1）本实用新型可实现远距离的自动传料，防止冶炼过程中温度过高而对操作人员造成意外损伤，且加料完毕后扭簧可控制连接板自动弹回密封炉体，减少烟尘溢出；
10.（2）本实用新型通过设置螺旋桨和活塞，可避免直接投料对炉体内壁造成的冲击损伤，且能够控制下料速度，防止料口堵塞，提高投料和冶炼效果。
11.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
12.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种冶金炉用加料装置的整体图；
14.图中：1、炉体，2、传送装置，3、下料装置， 4、传料筒，5、加料斗，6、旋转电机，7、旋转轴，8、螺旋桨，9、下料管，10、下料阀门，11、液压气缸，12、伸缩杆，13、活塞，14、下料筒，15、扭簧，16、连接板，17、炉盖，18、底座，19、出气管，20、出料阀门，21、出料管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
17.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
18.请参阅图1，一种冶金炉用加料装置，包括炉体1、传送装置2和下料装置3，炉体1的上表面一侧设有下料装置3，下料装置3的一侧连接传送装置2，所述传送装置2包括传料筒4、加料斗5和旋转电机6，加料斗5连通传料筒4，所述传料筒4倾斜设置且传料筒4内设有旋转轴7，旋转轴7上设有螺旋桨8，旋转轴7的一端连接有旋转电机6，所述传料筒4的底面设有下料管9，下料管9连通下料装置3，所述下料装置3包括下料筒14，下料筒14的顶面设有液压气缸11，液压气缸11通过伸缩杆12连接活塞13，所述活塞13横跨于下料筒14内，所述下料筒14底部的两侧内壁上设有扭簧15，扭簧15与连接板16铰接，两个所述连接板16的相对面搭接。
19.具体的，所述炉体1的顶端铰接有炉盖17，所述炉体1的底面栓接有底座18，所述炉体1的底端一侧还设有出料阀门20，所述炉体1与出料阀门20间开设有出料管21，所述炉体1
的一侧还连接有出气管19。
20.进一步的，所述下料管9与下料筒14连接处还设有下料阀门10。
21.本实用新型在具体实施时，通过加料斗5加入原料，将传料筒4设置为倾斜状且增设旋转电机6和螺旋桨8，通过旋转电机6来控制螺旋桨8的传料速度，缓冲下料时带来的冲击力，打开下料阀门10均匀给料，当原料进入到下料装置3后，启动液压气缸11，液压气缸11通过控制伸缩杆12伸缩从而实现活塞13推动物料将两个搭接的连接板16打开，进料结束后，扭簧15可带动连接板16自动弹回，如此循环往复直至加料完毕关闭下料阀门10进行冶炼。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冶金炉用加料装置，包括炉体（1）、传送装置（2）和下料装置（3），其特征在于：所述炉体（1）的上表面一侧设有下料装置（3），所述下料装置（3）的一侧连接传送装置（2），所述传送装置（2）包括传料筒（4）、加料斗（5）和旋转电机（6），所述加料斗（5）连通传料筒（4），所述传料筒（4）倾斜设置且传料筒（4）内设有旋转轴（7），所述旋转轴（7）上设有螺旋桨（8），所述旋转轴（7）的一端连接有旋转电机（6），所述传料筒（4）的底面设有下料管（9），所述下料管（9）连通下料装置（3），所述下料装置（3）包括下料筒（14），所述下料筒（14）的顶面设有液压气缸（11），所述液压气缸（11）通过伸缩杆（12）连接活塞（13），所述活塞（13）横跨于下料筒（14）内，所述下料筒（14）底部的两侧内壁上设有扭簧（15），所述扭簧（15）与连接板（16）铰接，两个所述连接板（16）的相对面搭接。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉用加料装置，其特征在于：所述炉体（1）的顶端铰接有炉盖（17），所述炉体（1）的底面栓接有底座（18），所述炉体（1）的底端一侧还设有出料阀门（20），所述炉体（1）与出料阀门（20）间开设有出料管（21），所述炉体（1）的一侧还连接有出气管（19）。3.根据权利要求1所述的一种冶金炉用加料装置，其特征在于：所述下料管（9）与下料筒（14）连接处还设有下料阀门（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种冶金炉用加料装置，包括炉体、传送装置和下料装置，炉体的上表面一侧设有下料装置，下料装置的一侧连接传送装置，所述传送装置包括传料筒、加料斗和旋转电机，加料斗连通传料筒，所述传料筒倾斜设置且传料筒内设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋桨，旋转轴的一端连接有旋转电机，所述传料筒的底面设有下料管，下料管连通下料装置，所述下料装置包括下料筒，下料筒的顶面设有液压气缸，液压气缸通过伸缩杆连接活塞，所述活塞横跨于下料筒内，所述下料筒底部的两侧内壁上设有扭簧，扭簧与连接板铰接，两个所述连接板的相对面搭接。本实用新型通过传送装置和下料装置实现均匀进料，减少对炉体的冲击损伤，提高进料效率。效率。效率。


技术研发人员：闫鑫山
受保护的技术使用者：山东华顺环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/9/28