一种硅料微波干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅料干燥技术领域，具体公开了一种硅料微波干燥装置。


背景技术：

2.在单晶硅拉制提纯过程中，为满足生产工艺的需求，需要对原生多晶硅或单晶硅大块料或棒料进行破碎。由于光伏电池组件对单晶硅的纯度要求非常高，为防止在破碎工程中操作过程对原料的污染，对硅棒或块料的破碎流程的工艺要求非常严格。
3.而在加热水爆后干燥的工艺中，如申请号201910594627.7的专利申请，经水爆后的硅料进入微波干燥段，虽然设置有微波抑制段，但难免造成微波干燥段微波的外泄，给操作环境安全带来隐患。且水爆后硅料含水量较大，水气排放不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种硅料干燥装置，该装置通过微波干燥腔、干燥缓冲腔和抑波闸门的配合设置，能够将硅料密封在两道抑波闸门和微波干燥腔、干燥缓冲腔构成的空间内，避免了微波的外泄，提高了作业环境安全。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型所述的硅料微波干燥装置，包括机架和设置在机架上的运输通道、抑波闸门、微波干燥腔、干燥缓冲腔；所述干燥缓冲腔配合设置在微波干燥腔前后两端；所述抑波闸门配合设置在干燥缓冲腔前后两端；所述运输通道贯穿微波干燥腔和干燥缓冲腔设置；所述微波干燥腔顶面上设置有微波发射器。通过微波干燥腔、干燥缓冲腔和抑波闸门的配合设置，能够将硅料密封在两道抑波闸门和微波干燥腔、干燥缓冲腔构成的空间内，避免了微波的外泄，提高了作业环境安全。
7.优选地，所述微波干燥腔后端设置两段干燥缓冲腔；两段所述干燥缓冲腔连接处设置一件抑波闸门。打开前端的干燥缓冲腔的前端的抑波闸门，经水爆后的硅料经辊道输送进入前端的干燥缓冲腔内，关闭前端的抑波闸门，打开前端的干燥缓冲腔与微波干燥腔之间的抑波闸门，硅料进入微波干燥腔，依此类推，通过交替启闭的抑波闸门，将硅料密封在两道抑波闸门和微波干燥腔、干燥缓冲腔构成的空间内，避免了微波的外泄，提高了作业环境安全。设置两段干燥缓冲腔，为硅料的下料操作增加密封性，进一步减少微波辐射外泄。
8.优选地，所述微波干燥腔上设置有通气孔，方便通过管道排出微波干燥腔内的水气。
9.优选地，所述运输通道包括辊道和电机；所述辊道贯穿微波干燥腔和干燥缓冲腔设置；所述电机输出端通过同步带连接辊道，用于驱动辊道转动；所述电机设置在机架上。辊道的设置，能够通过控制电机的启闭实现辊道旋转的控制，从而实现硅料在微波干燥腔和干燥缓冲腔内输送的精确控制，保证控制硅料干燥温度的精确。
10.优选地，所述辊道轴线垂直于物料进给方向设置。
11.优选地，所述微波干燥腔和干燥缓冲腔的外壳为金属材料，能够吸收辐射，减少微波外泄。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.在上述方案中，本实用新型提供一种硅料微波干燥装置，包括机架和设置在机架上的运输通道、抑波闸门、微波干燥腔、干燥缓冲腔；所述干燥缓冲腔配合设置在微波干燥腔前后两端；所述抑波闸门配合设置在干燥缓冲腔前后两端；所述运输通道贯穿微波干燥腔和干燥缓冲腔设置；所述微波干燥腔顶面上设置有微波发射器。与现有技术相比，通过微波干燥腔、干燥缓冲腔和抑波闸门的配合设置，能够将硅料密封在两道抑波闸门和微波干燥腔、干燥缓冲腔构成的空间内，避免了微波的外泄，提高了作业环境安全。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.附图标记说明：
[0016]1‑
机架，2
‑
抑波闸门，3
‑
微波干燥腔，4
‑
干燥缓冲腔，5
‑
微波发射器，6
‑
通气孔，7
‑
辊道，8
‑
电机；
[0017]
图1中箭头为物料进给方向。
具体实施方式
[0018]
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
[0019]
实施例1
[0020]
如图1所示，一种硅料微波干燥装置，包括机架1和设置在机架1上的运输通道、抑波闸门2、微波干燥腔3、干燥缓冲腔4；干燥缓冲腔4配合设置在微波干燥腔3前后两端；抑波闸门2配合设置在干燥缓冲腔4前后两端；运输通道贯穿微波干燥腔3和干燥缓冲腔4设置；微波干燥腔3顶面上设置有微波发射器5。微波干燥腔3后端设置两段干燥缓冲腔4；两段干燥缓冲腔4连接处设置一件抑波闸门2。运作时，打开前端的干燥缓冲腔4的前端的抑波闸门2，经水爆后的硅料经辊道7输送进入前端的干燥缓冲腔4内，关闭前端的抑波闸门2，打开前端的干燥缓冲腔4与微波干燥腔3之间的抑波闸门2，硅料进入微波干燥腔3，再关闭前端的干燥缓冲腔4与微波干燥腔3之间的抑波闸门2，硅料在微波干燥腔3内进行微波加热干燥；依此类推，通过交替启闭的抑波闸门2，将硅料密封在两道抑波闸门2和微波干燥腔3、干燥缓冲腔4构成的空间内，直至硅料由后端的干燥缓冲腔4内经辊道7输出；避免了微波的外泄，提高了作业环境安全。设置两段干燥缓冲腔4，为硅料的下料操作增加密封性，进一步减少微波辐射外泄。
[0021]
上述设置中，微波干燥腔3上设置有通气孔6，方便通过管道排出微波干燥腔3内的水气。运输通道包括辊道7和电机8；辊道7贯穿微波干燥腔3和干燥缓冲腔4设置；电机8输出端通过同步带连接辊道7，用于驱动辊道7转动；电机8设置在机架1上。辊道7轴线垂直于物料进给方向设置。辊道7的设置，能够通过控制电机8的启闭实现辊道7旋转的控制，从而实现硅料在微波干燥腔3和干燥缓冲腔4内输送的精确控制，保证控制硅料干燥温度的精确。微波干燥腔3和干燥缓冲腔4的外壳为金属材料，能够吸收辐射，减少微波外泄。
[0022]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本
实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种硅料微波干燥装置，其特征在于，包括机架(1)和设置在机架(1)上的运输通道、抑波闸门(2)、微波干燥腔(3)、干燥缓冲腔(4)；所述干燥缓冲腔(4)配合设置在微波干燥腔(3)前后两端；所述抑波闸门(2)配合设置在干燥缓冲腔(4)前后两端；所述运输通道贯穿微波干燥腔(3)和干燥缓冲腔(4)设置；所述微波干燥腔(3)顶面上设置有微波发射器(5)。2.根据权利要求1所述的硅料微波干燥装置，其特征在于，所述微波干燥腔(3)后端设置两段干燥缓冲腔(4)；两段所述干燥缓冲腔(4)连接处设置一件抑波闸门(2)。3.根据权利要求2所述的硅料微波干燥装置，其特征在于，所述微波干燥腔(3)上设置有通气孔(6)。4.根据权利要求3所述的硅料微波干燥装置，其特征在于，所述运输通道包括辊道(7)和电机(8)；所述辊道(7)贯穿微波干燥腔(3)和干燥缓冲腔(4)设置；所述电机(8)输出端通过同步带连接辊道(7)，用于驱动辊道(7)转动；所述电机(8)设置在机架(1)上。5.根据权利要求4所述的硅料微波干燥装置，其特征在于，所述辊道(7)轴线垂直于物料进给方向设置。6.根据权利要求5所述的硅料微波干燥装置，其特征在于，所述微波干燥腔(3)和干燥缓冲腔(4)的外壳为金属材料。

技术总结
本实用新型提供一种硅料微波干燥装置，包括机架和设置在机架上的运输通道、抑波闸门、微波干燥腔、干燥缓冲腔；所述干燥缓冲腔配合设置在微波干燥腔前后两端；所述抑波闸门配合设置在干燥缓冲腔前后两端；所述运输通道贯穿微波干燥腔和干燥缓冲腔设置；所述微波干燥腔顶面上设置有微波发射器。与现有技术相比，通过微波干燥腔、干燥缓冲腔和抑波闸门的配合设置，能够将硅料密封在两道抑波闸门和微波干燥腔、干燥缓冲腔构成的空间内，避免了微波的外泄，提高了作业环境安全。提高了作业环境安全。提高了作业环境安全。


技术研发人员：甄崇礼 张纪尧 廖洁娴 赵学燕
受保护的技术使用者：山东澳联新材料有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/9/17