一种铝材加热炉出料口调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，特别是一种铝材加热炉出料口调节装置。


背景技术：

2.铝型材由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。传统的铝型材出料都是通过人工使用工具将成型的铝型材取出，该方案存在着大量的安全隐患，且浪费了大量的人力及时间，减少了工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝材加热炉出料口调节装置，用出料机对生产完成的铝型材进行出料，通过弧形长板等设备将铝型材移动到出料台内，降低了安全隐患且节约了人力和时间。
4.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种铝材加热炉出料口调节装置，包括出料机，所述出料机的顶部安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的推杆朝下穿过所述出料机的顶部安装有下压板，所述下压板的下方安装有固定板，所述下压板的底部的中部开设有第一半圆槽，所述固定板的顶部的中部开设有与之相匹配的第二半圆槽，所述第二半圆槽的前部安装有弧形长板，所述弧形长板的右部高于左部，所述弧形长板的右侧安装有连接块，所述连接块的底部铰接有第三伸缩气缸，所述弧形长板的下方安装有固定台，所述固定台后部固定在所述固定板上，所述固定台的顶部的前后两部通过铰接对称安装有连接件，所述连接件的另一端与所述弧形长板连接，所述弧形长板的左方安装有出料台；所述出料机前侧的右部通过螺钉安装有安装板，所述安装板的前表面上安装有安装箱。
5.本实用新型一实施例中，所述安装箱包括操作箱和安装框架，所述安装框架的左右两部是通透的，所述安装框架内安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的推杆朝向所述弧形长板，所述操作箱安装在所述安装框架的顶部，所述操作箱内安装有第一转动轴，所述第一转动轴的头部穿出所述操作箱前表面连接有转动盘，所述第一转动轴的另一端通过轴承固定在所述操作箱的后部，所述第一转动轴的中部套设安装有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的下方安装有与之相配合的第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的下方在与所述第一转动轴垂直处安装有第二转动轴，所述第二圆锥齿轮套设在所述第二转动轴上，所述第二转动轴的另一端穿过所述操作箱底部穿入到所述安装框架内与所述第二伸缩气缸相连接。
6.本实用新型一实施例中，所述下压板的底部的左右两部对称开设有移动槽，所述固定板的顶部的左右两部对称安装有与所述移动槽相配合的导向块。
7.本实用新型一实施例中，所述第三伸缩气缸的底部铰接在所述固定台上。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种铝材加热炉出料口调节装置，通过出料机对生产完成的铝型材进行出料，不需要通过工人用铁铲等工具进行出料，降低了安全隐患，下压板和固定板相互配合可以将铝型材进行定型，控制其尺寸，第三伸缩气缸将弧形长板向右上方顶起，更加方便于铝型材进入到出料台中，转动转向盘可以调整第二伸缩气缸的角度将弧形长板上的铝型材推入到出料台内。
附图说明
9.图1是一种铝材加热炉出料口调节装置的一较佳实施例的立体图。
10.图2是安装箱的结构示意图。
11.图3是图1的正视图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种铝材加热炉出料口调节装置，包括出料机1，所述出料机1的顶部安装有第一伸缩气缸11，所述第一伸缩气缸11的推杆朝下穿过所述出料机1的顶部安装有下压板12，所述下压板12的下方安装有固定板13，所述下压板12的底部的中部开设有第一半圆槽14，所述固定板13的顶部的中部开设有与之相匹配的第二半圆槽15，两个半圆槽相互配合可以控制尺寸，所述第二半圆槽15的前部安装有弧形长板2，所述弧形长板2的右部高于左部，方便出料，所述弧形长板2的右侧安装有连接块21，所述连接块21的底部铰接有第三伸缩气缸22，所述弧形长板2的下方安装有固定台23，所述固定台23后部固定在所述固定板13上，所述固定台23的顶部的前后两部通过铰接对称安装有连接件24，所述连接件24的另一端与所述弧形长板2连接，所述弧形长板2的左方安装有出料台3；所述出料机1前侧的右部通过螺钉安装有安装板17，所述安装板17的前表面上安装有安装箱4。
14.请继续参阅图1至图3，所述安装箱4包括操作箱41和安装框架42，所述安装框架42的左右两部是通透的，所述安装框架42内安装有第二伸缩气缸43，所述第二伸缩气缸43的推杆朝向所述弧形长板2，所述操作箱41安装在所述安装框架42的顶部，所述操作箱41内安装有第一转动轴44，所述第一转动轴44的头部穿出所述操作箱41前表面连接有转动盘45，所述第一转动轴44的另一端通过轴承固定在所述操作箱41的后部，所述第一转动轴44的中部套设安装有第一圆锥齿轮46，所述第一圆锥齿轮46的下方安装有与之相配合的第二圆锥齿轮47，所述第一圆锥齿轮46的下方在与所述第一转动轴44垂直处安装有第二转动轴48，所述第二圆锥齿轮47套设在所述第二转动轴48上，所述第二转动轴48的另一端穿过所述操作箱41底部穿入到所述安装框架42内与所述第二伸缩气缸43相连接，转动转动盘45带动第二伸缩气缸43转动进行微调。
15.请继续参阅图1和图3，所述下压板12的底部的左右两部对称开设有移动槽（未图示），所述固定板13的顶部的左右两部对称安装有与所述移动槽（未图示）相配合的导向块16，方便下压板12上下移动。
16.请继续参阅图1和图3，所述第三伸缩气缸22的底部铰接在所述固定台23上。
17.本实用新型具有以下工作原理：出料机1将成型的铝型材进行出料，通过第一伸缩
气缸11推动下压板12运动，与固定板13相配合可以将铝型材定型，根据所需要的尺寸进行生产，铝型材从出料机1内出料后输送到弧形长板2上，控制第三伸缩气缸22推杆向上运动，此时弧形长板2的左侧相较于右侧较低，此时方便出料，旋转转动盘45，通过第一圆锥齿轮46和第二圆锥齿轮47配合调整第二伸缩气缸43角度，控制第二伸缩气缸43将弧形长板2上的铝型材推入到出料台3内即可完成出料。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种铝材加热炉出料口调节装置，包括出料机，其特征在于：所述出料机的顶部安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的推杆朝下穿过所述出料机的顶部安装有下压板，所述下压板的下方安装有固定板，所述下压板的底部的中部开设有第一半圆槽，所述固定板的顶部的中部开设有与之相匹配的第二半圆槽，所述第二半圆槽的前部安装有弧形长板，所述弧形长板的右部高于左部，所述弧形长板的右侧安装有连接块，所述连接块的底部铰接有第三伸缩气缸，所述弧形长板的下方安装有固定台，所述固定台后部固定在所述固定板上，所述固定台的顶部的前后两部通过铰接对称安装有连接件，所述连接件的另一端与所述弧形长板连接，所述弧形长板的左方安装有出料台；所述出料机前侧的右部通过螺钉安装有安装板，所述安装板的前表面上安装有安装箱。2.根据权利要求1所述的一种铝材加热炉出料口调节装置，其特征在于：所述安装箱包括操作箱和安装框架，所述安装框架的左右两部是通透的，所述安装框架内安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的推杆朝向所述弧形长板，所述操作箱安装在所述安装框架的顶部，所述操作箱内安装有第一转动轴，所述第一转动轴的头部穿出所述操作箱前表面连接有转动盘，所述第一转动轴的另一端通过轴承固定在所述操作箱的后部，所述第一转动轴的中部套设安装有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的下方安装有与之相配合的第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的下方在与所述第一转动轴垂直处安装有第二转动轴，所述第二圆锥齿轮套设在所述第二转动轴上，所述第二转动轴的另一端穿过所述操作箱底部穿入到所述安装框架内与所述第二伸缩气缸相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝材加热炉出料口调节装置，其特征在于：所述下压板的底部的左右两部对称开设有移动槽，所述固定板的顶部的左右两部对称安装有与所述移动槽相配合的导向块。4.根据权利要求1所述的一种铝材加热炉出料口调节装置，其特征在于：所述第三伸缩气缸的底部铰接在所述固定台上。

技术总结
本实用新型涉及一种铝材加热炉出料口调节装置，包括出料机，出料机的顶部安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的推杆安装有下压板，下压板的下方安装有固定板，出料机的前部安装有弧形长板，弧形长板的左方安装有出料台；出料机的右部安装有安装板，安装板的前表面上安装有安装箱。通过出料机对生产完成的铝型材进行出料，不需要通过工人用铁铲等工具进行出料，降低了安全隐患，下压板和固定板相互配合可以将铝型材进行定型，控制其尺寸，第三伸缩气缸将弧形长板向右上方顶起，更加方便于铝型材进入到出料台中，转动转向盘可以调整第二伸缩气缸的角度将弧形长板上的铝型材推入到出料台内。料台内。料台内。


技术研发人员：何志勇 张世凯 朱建镇 周福伯
受保护的技术使用者：福建省阳光三源铝业有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2021/11/30