一种余热利用炉盆的制作方法

1.本实用新型涉及一种炉具，特别涉及一种余热利用炉盆。


背景技术：

2.现有炉盆在使用过程中，将燃烧后的热量随着风的方向向上跑，从而将燃烧获得的热量散失在环境中，造成了能源的浪费；而且，风筒中穿过的风为冷风，会消耗燃烧过程中产生的热量，从而影响燃烧过程中热量的利用，降低了热利用率。另外，当现有炉盆的某个部件发生损坏时，不容易更换，维护不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，提高热利用率，使用及维修方便的余热利用炉盆。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种余热利用炉盆，该炉盆包括盆体和设在盆体下方的风筒，盆体中心设有供风筒穿过的风筒口，其特点是，在所述风筒口处设有套在风筒外的套筒，套筒与风筒之间设有用于预热风筒的余热回收腔，余热回收腔正上方设有助力热风向下运动的反射板，反射板设在盆体内且沿余热回收腔的周向设有一圈。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述盆体下方设有盆体托盘，盆体托盘与盆体之间设有保温夹层，所述保温夹层为保温棉层。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述套筒底部连接有与余热回收腔连通的余热吸收动力装置，所述余热吸收动力装置包括与套筒连通的吸风管道，吸风管道上安装有吸风泵。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述反射板上设有与风筒共轴设置的通火孔。
9.与现有技术相比，本实用新型通过设套筒，套在风筒外，与风筒之间形成余热回收腔，利用余热把风筒预热一下利于燃烧，且减少了热省耗；通过设反射板，助力余热进入余热回收腔中，提高余热回收效果。本实用新型所述套筒和盆体采用整体铸造结构，使用成本低廉，且不易坏。
附图说明
10.图1为本实用新型所述余热利用炉盆的结构图。
11.图中：1-盆体、2-风筒、3-套筒、4-反射板、5-风眼、6-盆体托盘、7-保温层、8-余热回收腔、9-炉头、10-通火孔、11-定位环。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.参照图1，一种余热利用炉盆，该炉盆包括盆体1和设在盆体1下方的风筒2，盆体1中心设有供风筒2穿过的风筒口，在所述风筒2口处设有套在风筒外的套筒3，套筒与盆体是一个整体，可以一体成型，套筒3与风筒2之间设有用于预热风筒的余热回收腔8，余热回收腔8正上方设有助力热风向下运动的反射板4，反射板4设在盆体内且沿余热回收腔8的周向设有一圈，套筒3底部连接有与余热回收腔8连通的余热吸收动力装置，所述余热吸收动力装置包括与套筒3连通的吸风管道，吸风管道上安装有吸风泵；
15.本实用新型所述炉盆与炉头9、进油管配合使用，图1中并未画出进油管的结构，但在与炉头9和进油管配合使用过程中，风筒上设有输出燃烧后的热风的风眼5，热风经反射板4的阻挡向下运动，从而达到预热风筒2的目的。
16.在所述盆体1下方设有盆体托盘6，盆体托盘6与盆体1之间设有保温夹层7，所述保温夹层7可采用但不局限于保温棉层。
17.所述反射板4设有与风筒2共轴设置供燃烧火焰输出的通火孔10，可以直接将反射板4放置在盆体1内，但为保证反射板4与风筒2的快速定位，可在反射板4上增设与盆体配合的定位环11，定位环11高度的设置要以不能影响热风输出及余热回收为准。
18.本实用新型在炉盆的风筒口处设套筒3，套在风筒2外，把风筒2包住，在反射板4的作用下，余热从反射板4下部排出，经风筒周边的余热回收腔经过，可延长至风管底端，余热把风筒预热一下利于燃烧，且减少了热省耗，盆体与套筒整体铸造结构，使用成本低廉，且不易坏。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种余热利用炉盆，该炉盆包括盆体和设在盆体下方的风筒，盆体中心设有供风筒穿过的风筒口，其特征在于，在所述风筒口处设有套在风筒外的套筒，套筒与风筒之间设有用于预热风筒的余热回收腔，余热回收腔正上方设有助力热风向下运动的反射板，反射板设在盆体内且沿余热回收腔的周向设有一圈。2.根据权利要求1所述的一种余热利用炉盆，其特征在于，在所述盆体下方设有盆体托盘，盆体托盘与盆体之间设有保温夹层。3.根据权利要求2所述的一种余热利用炉盆，其特征在于，所述保温夹层为保温棉层。4.根据权利要求1所述的一种余热利用炉盆，其特征在于，所述套筒底部连接有与余热回收腔连通的余热吸收动力装置。5.根据权利要求4所述的一种余热利用 炉盆，其特征在于，所述余热吸收动力装置包括与套筒连通的吸风管道，吸风管道上安装有吸风泵。6.根据权利要求1所述的一种余热利用炉盆，其特征在于，所述反射板上设有与风筒共轴设置的通火孔。

技术总结
本实用新型公开了一种余热利用炉盆，该炉盆包括盆体和设在盆体下方的风筒，盆体中心设有供风筒穿过的风筒口，在所述风筒口处设有套在风筒外的套筒，套筒与风筒之间设有用于预热风筒的余热回收腔，余热回收腔正上方设有助力热风向下运动的反射板，反射板设在盆体内且沿余热回收腔的周向设有一圈。本实用新型通过设套筒，套在风筒外，与风筒之间形成余热回收腔，利用余热把风筒预热一下利于燃烧，且减少了热省耗；通过设反射板，助力余热进入余热回收腔中，提高余热回收效果。本实用新型所述套筒和盆体采用整体铸造结构，使用成本低廉，且不易坏。坏。坏。


技术研发人员：吴基哲 王万勇 乔炜
受保护的技术使用者：乔炜
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2022/3/11