换热管强化换热连接件的制作方法

1.本实用新型涉及清洗换热领域，具体涉及一种换热管强化换热连接件。


背景技术：

2.目前，列管式换热管通常采用管内安装螺旋纽带装置来实现换热管的清洗，螺旋纽带装置具有强化换热和在线清洗的功能，广泛应用于火力发电、石油、化工、中央空调等行业。
3.螺旋纽带装置工作原理：螺旋纽带装置沿着冷却水水流方向安装到换热管中，当设备运行时，螺旋纽带装置无需外界动力，利用循环水自身的流速驱动螺旋纽带装置的螺旋纽带，以每分钟300
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1200转每分钟的转速快速旋转实现强化换热和在线清洗。原本换热管中的水流呈层流状，加装螺旋纽装置后，管内的水流状态变为高强度紊流状态，紊流状态下螺旋纽带装置打破管内温度分层，换热系数k值大幅度提升，提高换热效率20％以上；螺旋纽带装置打破边界滞留层，减少水垢产生，从源头上避免污垢的形成，同时防止软垢及硬垢的附着，起到一定的清洗作用。但现有的螺旋纽带装置中的连接件通过支架盖与支架配合对其限位固定，限位固定比较牢靠，但结构过于复杂，固定安装连接件时不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种换热管强化换热连接件，以解决现有的螺旋纽带装置中的连接件通过支架盖与支架配合对其限位固定，结构过于复杂，固定安装连接件时不方便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的换热管强化换热连接件技术手段如下：安装在支架上，连接件包括有与连接头接触的凸起限位部、以及与螺旋纽带连接的连接轴，所述凸起限位部的一侧为介质的流进的方向；所述支架包括固定连接件的内套筒、固定在换热管内壁的外套筒、以及连接内套筒和外套筒的多块连接板，所述连接件安装在支架的内套筒内。
6.上述技术方案的换热管强化换热连接件具有如下的技术优点：1.本实用新型连接安装在支架上时更加方便(现有的支架与连接件通过支架与支架盖限制连接件轴线方向上的自由度)，本实用新型在连接轴上设置相应的防推出结构即可，结构得到简化，安装也更加方便；2.本实用新型配合支架使用，安装在支架的内套筒内，支架的外套筒与换热管内壁实现面接触，使支架与换热管之间连接安装更稳固，不会因为螺旋纽带的转动，产生较大的振动，更有利于螺旋纽带的旋转；3.本实用新型与支架整体配合使用时，相比于现有的螺旋纽带装置将支架安装在换热管外部，位于换热管外部的介质在流动时不会受到支架的阻力影响，流入换热管的介质也不会受到支架的阻挡，可以使整个换热过程更加流畅的进行，有利于提高强化换热效率。
7.作为优选方案，所述连接件上还设有陶瓷轴承，所述陶瓷轴承安装在连接件的连接轴上，所述陶瓷轴承的一侧与连接件凸起限位部贴合。
8.作为优选方案，所述陶瓷轴承两端分别设有陶瓷轴承垫片。
9.作为优选方案，所述连接件的连接轴上设有防止连接件推出的卡环，所述连接轴上对应设有圆环槽。
10.作为优选方案，所述凸起限位部在介质流进的一侧设有圆弧面；圆弧面可以将介质导向圆周方向，便于介质的流动。
11.作为优选方案，所述凸起限位部在介质流进的一侧设有圆锥头部；在凸起限位部在介质流进的一侧设置有圆锥头部，圆锥头部可以将流入换热管的介质导向到圆周，避免连接头阻碍局部的介质流动，有利于提高介质通过支架的流动性。
12.作为优选方案，所述圆锥头部的锥角小于45度；使圆锥头部的锥角小于45度，介质流动到圆锥部分上时更加顺畅，可以使圆锥部分的导流作用更好。
13.作为优选方案，所述连接件的连接轴上设有扁轴部，所述扁轴部上设有至少两个通孔；扁轴部两侧都可以安装固定螺旋纽带，连接安装更方便。
14.作为优选方案，所述连接件的连接轴末端设有“u”形端，所述“u”形端的两侧设有至少两个通孔；连接轴上的“u”形端可以对螺旋纽带进行夹持安装，使连接件与螺旋纽带的同轴度更好。
15.作为优选方案，所述凸起限位部与陶瓷轴承贴合的一侧的半径等于陶瓷轴承的外径；在对陶瓷轴承进行固定的同时，减小凸起限位部对介质流动方向的阻挡面积。
附图说明
16.图1为本实用新型安装在换热管中的示意图；
17.图2为本实用新型中实施例1的示意图；
18.图3为本实用新型中实施例2的示意图；
19.图4为本实用新型中实施例3的示意图；
20.图5为本实用新型中实施例4的示意图。
21.图中主要部件符号说明如下：
22.1、连接件；11、凸起限位部；12、连接轴；13、陶瓷轴承；14、卡环；15、陶瓷轴承垫片；
23.2、支架；21、内套筒；22、外套筒；23、连接板；
24.3、螺旋纽带；4、换热管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图1和2所示，换热管强化换热连接件安装在支架2上(支架2包括固定连接件的内套筒21、固定在换热管内壁的外套筒22、以及连接内套筒21和外套筒22的多块连接板23，连接件1安装在支架2的内套筒21内)；连接件1包括有与连接头接触的凸起限位部11、以及与螺旋纽带连接的连接轴12，凸起限位部11的一侧为介质的流进的方向；连接轴12上设有防止连接件推出的卡环14，在凸起限位部11与陶瓷轴承13贴合的一面设有陶瓷轴承垫片；连接件1上还设有陶瓷轴承13，陶瓷轴承13安装在连接件11的连接轴12上，陶瓷轴承13的一侧与凸起限位部11贴合，陶瓷轴承13两端分别设有陶瓷轴承垫片15，位于陶瓷轴承13与内
套筒21之间的陶瓷轴承垫片15上还设有保护轴承的轴套，凸起限位部11与陶瓷轴承13贴合的一侧的半径等于陶瓷轴承13的外径。
27.实施例1，如图2所示，凸起限位部11在介质流进的一侧设有圆弧面；连接件1的连接轴12上设有扁轴部，扁轴部上设有至少两个通孔(扁轴部两侧都可安装以安装固定螺旋纽带，连接更方便)。
28.实施例2，如图3所示，凸起限位部11在介质流进的一侧设有圆锥头部；连接件1的连接轴12上设有扁轴部，扁轴部上设有至少两个通孔。
29.实施例3，如图4所示，凸起限位部11在介质流进的一侧设有圆弧面；连接件1的连接轴12末端设有“u”形端，“u”形端的两侧设有至少两个通孔(“u”形端可以对螺旋纽带3进行夹持安装，使连接件1与螺旋纽带3的同轴度更好)。
30.实施例4，如图5所示，凸起限位部11在介质流进的一侧设有圆锥头部；连接件1的连接轴12末端设有“u”形端，“u”形端的两侧设有至少两个通孔。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。


技术特征：
1.一种换热管强化换热连接件，安装在支架上，其特征在于：连接件包括有与连接头接触的凸起限位部、以及与螺旋纽带连接的连接轴，所述凸起限位部的一侧为介质的流进的方向；所述支架包括固定连接件的内套筒、固定在换热管内壁的外套筒、以及连接内套筒和外套筒的多块连接板，所述连接件安装在支架的内套筒内。2.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热连接件，其特征在于：所述连接件上还设有陶瓷轴承，所述陶瓷轴承安装在连接件的连接轴上，所述陶瓷轴承的一侧与连接件凸起限位部贴合。3.根据权利要求2所述的一种换热管强化换热连接件，其特征在于：所述陶瓷轴承两端分别设有陶瓷轴承垫片。4.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热连接件，其特征在于：所述连接件的连接轴上设有防止连接件推出的卡环，所述连接轴上对应设有圆环槽。5.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热连接件，其特征在于：所述凸起限位部在介质流进的一侧设有圆弧面。6.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热连接件，其特征在于：所述凸起限位部在介质流进的一侧设有圆锥头部。7.根据权利要求6所述的一种换热管强化换热连接件，其特征在于：所述圆锥头部的锥角小于45度。8.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热连接件，其特征在于：所述连接件的连接轴上设有扁轴部，所述扁轴部上设有至少两个通孔。9.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热连接件，其特征在于：所述连接件的连接轴末端设有“u”形端，所述“u”形端的两侧设有至少两个通孔。10.根据权利要求1所述的一种换热管强化换热连接件，其特征在于：所述凸起限位部与陶瓷轴承贴合的一侧的半径等于陶瓷轴承的外径。

技术总结
本实用新型涉及清洗换热领域，具体是一种换热管强化换热连接件，安装在支架上，连接件包括有与连接头接触的凸起限位部、以及与螺旋纽带连接的连接轴，所述凸起限位部的一侧为介质的流进的方向；所述支架包括固定连接件的内套筒、固定在换热管内壁的外套筒、以及连接内套筒和外套筒的多块连接板，所述连接件安装在支架的内套筒内。该实用新型结构简单，方便连接件安装固定在支架上，在不影响功能的同时，也简化了结构。也简化了结构。也简化了结构。


技术研发人员：张梦园
受保护的技术使用者：西安中渝环保节能科技有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/2