一种烧结循环烟气导流分配器的制作方法

1.本实用新型涉及一种冶金设备，特别是一种烧结循环烟气导流分配器。


背景技术：

2.钢铁工业是我国的支柱产业，能源消耗量约占全国能耗的15%，同时，钢铁工业也是余热资源最多的产业部门。从钢铁工业的工艺流程分析，烧结作为主要耗能工序，具有高能耗、高污染、低余热利用等突出劣势。烧结工序排放的废气量占钢铁工业总废气量的一半左右，废气中sox、nox、持久性有机物等污染物的排放均居钢铁工业首位。为了满足钢铁企业可持续发展的需求，实现铁矿烧结烟气的减量排放和过程节能，烧结烟气循环技术应运而生。
3.与传统的烧结工艺相比，烧结烟气循环技术不仅可以将烧结工序产生的余热回收利用，还可以显著降低烧结烟气的排放量。烧结烟气循环技术可使助燃气温度升高，烟气余热的利用一定程度上降低烧结工艺的能耗，但国内外的研究和工业实践表明，现阶段的烧结烟气循环技术对烧结烟气的余热利用较为低效，低效余热回收的原因，主要是因为烧结烟气管道的中各处位置的烟气不均匀，导致余热回收工作不稳定，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种烧结循环烟气导流分配器，该烧结循环烟气导流分配器内设的分配器，可以将烧结后的烟气进行分隔均匀导流，使得烟气均匀的流入烧结料面，提高回收余热的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种烧结循环烟气导流分配器，包括分配器主体、导流器、分布在导流器内部的横向导流板和纵向导流板；所述分配器主体的形状与导流器的形状相同，所述分配器主体内部为烟气通道，所述烟气通道为扩口状烟气通道，分配器主体的一端为进烟口，分配器主体的另一端为出烟口；所述导流器通过支架焊接固定在分配器主体内部；所述横向导流板和纵向导流板呈井格状固定在导流器内部，所述横向导流板和纵向导流板焊接。
7.作为本实用新型的进一步的优选方案，所述横向导流板和纵向导流板均与出烟口的中心倾斜。
8.作为本实用新型的进一步的优选方案，所述横向导流板和纵向导流板均与出烟口的中心的倾斜夹角为45
°‑
75
°
。
9.作为本实用新型的进一步的优选方案，在出烟口设置滤网，滤网与导流器主体卡扣连接。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型所公开的一种烧结循环烟气导流分配器，通过在分配器内设的导流器，使得进入分配器中的烟气被导流器中的导流板均匀分隔引流，可有效的提高烧结后的余热回收效率；
12.2、同时在烟气通道的出口处设置滤网，可以有效的过滤烟气中的颗粒物污染物，为烟气的净化处理工作节约了工序，同时由于滤网通过卡扣连接在分配器主体上，当滤网上的积压的污染颗粒物过多时，方便的拆卸清洗滤网；
13.3、将导流板设置为倾斜状，起到扩散烟气的作用，扩大烟气吹扫在料面上的范围，但是如果导流板过于倾斜，则会导致烟气扩散范围过大，穿过料层的烟气量减小，烟气吹扫余热料层的效果不佳；但是如果导流板倾斜不足，则导致烟气扩散范围小，影响余热利用效率。因此导流板与出烟口的倾斜角设为45
°‑
75
°
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附图说明
14.图1是实施例1中的烧结循环烟气导流分配器的结构示意图；
15.图2是实施例2中的烧结循环烟气导流分配器的出口端结构结构示意图。
16.其中有：1.分配器主体；2.导流器主体；3.横向导流板；4.纵向导流板；5.支撑架；6.滤网。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
19.实施例1
20.如图1所示，一种烧结循环烟气导流分配器，包括分配器主体1、导流器；分配器主体1和导流器的形状相同，分配器主体1内部为扩口式的烟气通道，分配器主体1套设在导流器外部，导流器通过支架焊接固定在分配器主体1内部，支架的一端固定在导流器的外壁上，支架的另一端固定在分配器主体1的内壁上。
21.在导流器内焊接横向导流板3和纵向导流板4，横向导流板3和纵向导流板4沿着烟气运动方向呈井格状分布；当烟气进入导流器内时，烟气被横向导流板3和纵向导流板4均匀分流至出烟口，保证了烟气在烟气通道中均匀分布，这样方便均匀的回收烧结余热，提高回收余热的效率。
22.当然，在本实施例中，在起到扩散烟气的作用同时，扩大烟气吹扫在料面上的范围，故将横向导流板3和纵向导流板4设置为倾斜式导流板，且横向导流板3和纵向导流板4均向出烟口的中心倾斜，但是如果导流板过于倾斜，则会导致烟气扩散范围过大，穿过料层的烟气量减小，烟气吹扫余热料层的效果不佳；但是如果导流板倾斜不足，则导致烟气扩散范围小，影响余热利用效率。因此导流板与出烟口的倾斜角设为45
°‑
75
°
。
23.实施例2
24.如图2所示，在烟气通道的出烟口处设置滤网6，且滤网6与导流器主体2卡扣连接，滤网6可以有效的过滤烟气中的颗粒物污染物，为烟气的净化处理工作节约了工序，同时由
于滤网6通过卡扣连接在分配器主体1上，当滤网6上的积压的污染颗粒物过多时，方便的拆卸清洗滤网6。
25.由于烟气的温度较高，故本实施例中的滤网6为钢丝滤网，当然也可以使用其他耐高温材料制作滤网6。
26.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种烧结循环烟气导流分配器，其特征在于：包括分配器主体、导流器、分布在导流器内部的横向导流板和纵向导流板；所述分配器主体的形状与导流器的形状相同，所述分配器主体内部为烟气通道，所述烟气通道为扩口状烟气通道，分配器主体的一端为进烟口，分配器主体的另一端为出烟口；所述导流器通过支架焊接固定在分配器主体内部；所述横向导流板和纵向导流板呈井格状固定在导流器内部，所述横向导流板和纵向导流板焊接。2.根据权利要求1所述的烧结循环烟气导流分配器，其特征在于：所述横向导流板和纵向导流板均与出烟口的中心倾斜。3.根据权利要求2所述的烧结循环烟气导流分配器，其特征在于：所述横向导流板和纵向导流板均与出烟口的中心的倾斜夹角为45
°‑
75
°
。4.根据权利要求1所述的烧结循环烟气导流分配器，其特征在于：在出烟口设置滤网，滤网与导流器主体的底部卡扣连接。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结循环烟气导流分配器，包括分配器主体、导流器、分布在导流器内部的横向导流板和纵向导流板；所述分配器主体的形状与导流器的形状相同，所述分配器主体内部为烟气通道，所述烟气通道为扩散状烟气通道；所述导流器通过支架焊接固定在分配器主体内部；所述横向导流板和纵向导流板呈井格状固定在导流器内部，所述横向导流板和纵向导流板焊接；该烧结循环烟气导流分配器内设的分配器，可以将烧结后的烟气进行分隔均匀导流，使得烟气均匀的流入烧结料面，提高回收余热的效果。果。果。


技术研发人员：许源 毛瑞 王飞
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/2