一种可拼接调整的散热翅片的制作方法

1.本实用新型属于一种散热翅片技术领域，尤其涉及一种可拼接调整的散热翅片。


背景技术：

2.散热翅片一般指翅片式散热器。翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，现在的散热翅片都是单独安装一个，在有的设备散热时，在现在容易高温的情况下会出现散热效果降低，导致设备持续高温，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种可拼接调整的散热翅片，包括第一散热翅片与第二散热翅片，所述第一散热翅片与第二散热翅片上设置有连接结构；
4.所述连接结构，包括：固定部以及对接部；
5.所述固定部设置在所述第一散热翅片与第二散热翅片之间，所述对接部设置在所述第一散热翅片与第二散热翅片接口处。
6.优选的，所述固定部，包括：矩形板、插槽、连接架、插板、固定块、螺纹槽以及螺栓；
7.所述矩形板设置在所述第一散热翅片底面，所述插槽开在所述矩形板底面，所述连接架设置在所述第二散热翅片上表面，所述插板设置在所述连接架上表面且与所述插槽之间插装连接，所述固定块设置在所述第一散热翅片底面与所述第二散热翅片上表面，所述螺纹槽开在所述固定块侧表面，所述螺栓穿过所述固定块旋拧连接在所述螺纹槽内。
8.优选的，所述对接部，包括：柱形块、内腔、圆槽、对接嘴、连接管、限位板、外螺纹以及内螺纹套管；
9.所述柱形块设置在所述第一散热翅片与第二散热翅片的内管一端，所述内腔开在所述柱形块内，所述圆槽开在所述柱形块侧端面且与所述内腔相连通，所述对接嘴与所述连接管均插装在所述圆槽内，所述限位板设置在所述对接嘴与所述连接管上，所述外螺纹开在所述柱形块表面，所述内螺纹套管活动套装在所述对接嘴与所述连接管上且与所述外螺纹旋拧连接。
10.优选的，所述插槽与所述插板截面呈t形结构。
11.优选的，所述连接管截面呈u形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以在原有的基础上进行增装散热翅片，提高散热效果，并且可以在较大的散热空间处安装多个，在维护时出现任何问题，可以单独更换一个散热翅片，不需要更换整体，更加的灵活。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种可拼接调整的散热翅片的结构示意图；
15.图2为本实施例提供的一种可拼接调整的散热翅片的插板部分的局部放大图；
16.图3为本实施例提供的一种可拼接调整的散热翅片的固定块部分的局部放大图；
17.图4为本实施例提供的一种可拼接调整的散热翅片的柱形块部分的局部放大图；
18.以上各图中，1、第一散热翅片；2、第二散热翅片；3、矩形板；4、插槽；5、连接架；6、插板；7、固定块；8、螺纹槽；9、螺栓； 10、柱形块；11、内腔；12、圆槽；13、对接嘴；14、连接管；15、限位板；16、外螺纹；17、内螺纹套管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，由说明书附图1-4可知，本方案包括第一散热翅片1与第二散热翅片2，所述第一散热翅片1与第二散热翅片2上设置有连接结构；
22.所述连接结构，包括：固定部以及对接部；
23.所述固定部设置在所述第一散热翅片1与第二散热翅片2之间，所述对接部设置在所述第一散热翅片1与第二散热翅片2接口处；
24.所述固定部，包括：矩形板3、插槽4、连接架5、插板6、固定块7、螺纹槽8以及螺栓9；
25.所述矩形板3设置在所述第一散热翅片1底面，所述插槽4开在所述矩形板3底面，所述连接架5设置在所述第二散热翅片2上表面，所述插板6设置在所述连接架5上表面且与所述插槽4之间插装连接，所述固定块7设置在所述第一散热翅片1底面与所述第二散热翅片2 上表面，所述螺纹槽8开在所述固定块7侧表面，所述螺栓9穿过所述固定块7旋拧连接在所述螺纹槽8内；
26.所述对接部，包括：柱形块10、内腔11、圆槽12、对接嘴13、连接管14、限位板15、外螺纹16以及内螺纹套管17；
27.所述柱形块10设置在所述第一散热翅片1与第二散热翅片2的内管一端，所述内腔11开在所述柱形块10内，所述圆槽12开在所述柱形块10侧端面且与所述内腔11相连通，所述对接嘴13与所述连接管14均插装在所述圆槽12内，所述限位板15设置在所述对接嘴13与所述连接管14上，所述外螺纹16开在所述柱形块10表面，所述内螺纹套管17活动套装在所述对接嘴13与所述连接管14上且与所述外螺纹16旋拧连接；
28.所述插槽4与所述插板6截面呈t形结构，所述连接管14截面呈u形结构。
29.具体使用时：对接第一散热翅片1和第二散热翅片2时，将连接架5上的插板6插入到矩形板3的插槽4内，然后将螺栓9穿过固定块7旋拧进入到螺纹槽8内进行固定，再将连接
管14插入到柱形块 10的圆槽12内，对接嘴13也插入到圆槽12内，然后通过内螺纹套管17旋拧到外螺纹16上，通过拉动限位板15，使连接管14与对接嘴13能够紧固密封的固定在圆槽12内，如果需要继续对接，可以将第二散热翅片2下端的内管弯曲与对接处的内管相同弯曲的状态，再继续安装下一个，可以随意拼接多个。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种可拼接调整的散热翅片，包括第一散热翅片(1)与第二散热翅片(2)，其特征在于，所述第一散热翅片(1)与第二散热翅片(2)上设置有连接结构；所述连接结构，包括：固定部以及对接部；所述固定部设置在所述第一散热翅片(1)与第二散热翅片(2)之间，所述对接部设置在所述第一散热翅片(1)与第二散热翅片(2)接口处。2.根据权利要求1所述的一种可拼接调整的散热翅片，其特征在于，所述固定部，包括：矩形板(3)、插槽(4)、连接架(5)、插板(6)、固定块(7)、螺纹槽(8)以及螺栓(9)；所述矩形板(3)设置在所述第一散热翅片(1)底面，所述插槽(4)开在所述矩形板(3)底面，所述连接架(5)设置在所述第二散热翅片(2)上表面，所述插板(6)设置在所述连接架(5)上表面且与所述插槽(4)之间插装连接，所述固定块(7)设置在所述第一散热翅片(1)底面与所述第二散热翅片(2)上表面，所述螺纹槽(8)开在所述固定块(7)侧表面，所述螺栓(9)穿过所述固定块(7)旋拧连接在所述螺纹槽(8)内。3.根据权利要求1所述的一种可拼接调整的散热翅片，其特征在于，所述对接部，包括：柱形块(10)、内腔(11)、圆槽(12)、对接嘴(13)、连接管(14)、限位板(15)、外螺纹(16)以及内螺纹套管(17)；所述柱形块(10)设置在所述第一散热翅片(1)与第二散热翅片(2)的内管一端，所述内腔(11)开在所述柱形块(10)内，所述圆槽(12)开在所述柱形块(10)侧端面且与所述内腔(11)相连通，所述对接嘴(13)与所述连接管(14)均插装在所述圆槽(12)内，所述限位板(15)设置在所述对接嘴(13)与所述连接管(14)上，所述外螺纹(16)开在所述柱形块(10)表面，所述内螺纹套管(17)活动套装在所述对接嘴(13)与所述连接管(14)上且与所述外螺纹(16)旋拧连接。4.根据权利要求2所述的一种可拼接调整的散热翅片，其特征在于，所述插槽(4)与所述插板(6)截面呈t形结构。5.根据权利要求3所述的一种可拼接调整的散热翅片，其特征在于，所述连接管(14)截面呈u形结构。

技术总结
本实用新型属于一种可拼接调整的散热翅片，包括第一散热翅片与第二散热翅片，所述第一散热翅片与第二散热翅片上设置有连接结构，所述连接结构，包括：固定部以及对接部，所述固定部设置在所述第一散热翅片与第二散热翅片之间，所述对接部设置在所述，本实用新型可以在原有的基础上进行增装散热翅片，提高散热效果，并且可以在较大的散热空间处安装多个，在维护时出现任何问题，可以单独更换一个散热翅片，不需要更换整体，更加的灵活。更加的灵活。更加的灵活。


技术研发人员：徐斌
受保护的技术使用者：珠海光纬金电精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2022/1/21