一种用于烧结炉的进气预热装置的制作方法

1.本实用新型为一种用于烧结炉的进气预热装置，属于燃气预热领域。


背景技术：

[0002]“节能减排”是加快建设资源节约型、环境友好型社会的重要指标，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，提高资源利用率。随着环保能源政策越来越完善，生产企业必须不断提高环保设施改造和节能设施改造，企业才能进入良性循环快车道，才能可持续发展。
[0003]
一台90m2烧结机，日产烧结矿2500t，消耗煤气量约为1万m3/h，固体燃料比在55kg左右，日耗燃料137t左右。烧结尾气经过尾气处理和余热回收利用后排放，尾气排放温度依然较高，而北方地区空气温度随季节变换较大，对烧结机整体效率影响极大。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可对烧结机进气进行恒温预热的装置。
[0005]
为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0006]
一种用于烧结炉的进气预热装置，包括：空气换热器、煤气换热器、气体预混装置和调整器；所述空气换热器外腔排气端和煤气换热器外腔排气端均与大气连通，所述空气换热器外腔进气端和煤气换热器外腔进气端依次与调整器一端连通，所述调整器另一端与烧结尾气排放管连通，所述空气换热器加热管进气端与大气连通，所述煤气换热器加热管进气端与煤气管连通，所述空气换热器加热管排气端和煤气换热器加热管排气端均与气体预混装置连通，所述气体预混装置与烧结机组连通。
[0007]
所述调整器包括：外壳、进气管、第一排气管、第二排气管和分隔板；所述外壳内设置有两个分隔板，两个分隔板将外壳内分割为三个腔室，三个腔室与进气管、第一排气管和第二排气管一一对应连通，所述分隔板包括：板体和阀芯，所述板体上设置有若干圆柱槽，且若干圆柱槽中心线与板体平行，圆柱槽直径大于板体厚度，若干圆柱槽内均一一对应的设置有阀芯，所述阀芯均压入若干圆柱槽内后三个腔室互不连通，所述外壳上固定有若干电动推杆，若干电动推杆活塞杆与阀芯一一对应的固定连接。
[0008]
所述进气管与烧结尾气排放管连通，所述第一排气管与空气换热器外腔进气端连通，所述第二排气管煤气换热器外腔排气端连通。
[0009]
所述空气换热器加热管进气端上设置有空气过滤器。
[0010]
所述空气换热器和煤气换热器均为管壳式换热器。
[0011]
所述第一排气管和第二排气管直径相同，且进气管直径不小于1.5倍的第一排气管直径。
[0012]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]
一、本实用新型采用调整器，可根据空气温度，调整尾气进气空气换热器的量，进
而控制空气进入气体预混装置的温度，确保气体预混装置内空气和煤气温度相差较小，便于后期点燃。
[0014]
二、本实用新型采用分隔板，便于进行操作，同时利用后期和微处理器结合改进，便于自动化生产。
[0015]
三、本实用新型采用空气换热器和煤气换热器，可充分对排放尾气进一步利用，提高进气温度，降低燃料比例，提高能源利用率，具有节约能源和减少热值浪费的优点。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型调整器结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型调整器剖面结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型分隔板竖直截面示意图。
[0020]
图中：1为空气换热器，2为煤气换热器，3为气体预混装置，4为调整器，41为外壳，42为进气管，43为第一排气管，44为第二排气管，45为分隔板，46为板体，47为阀芯，48为圆柱槽。
具体实施方式
[0021]
为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：
[0022]
如图1至图4所示：本实用新型所述一种用于烧结炉的进气预热装置，包括：空气换热器1、煤气换热器2、气体预混装置3和调整器4；所述空气换热器1外腔排气端和煤气换热器2外腔排气端均与大气连通，所述空气换热器1外腔进气端和煤气换热器2外腔进气端依次与调整器4一端连通，所述调整器4另一端与烧结尾气排放管连通，所述空气换热器1加热管进气端与大气连通，所述煤气换热器2加热管进气端与煤气管连通，所述空气换热器1加热管排气端和煤气换热器2加热管排气端均与气体预混装置3连通，所述气体预混装置3与烧结机组连通。
[0023]
所述调整器4包括：外壳41、进气管42、第一排气管43、第二排气管44和分隔板45；所述外壳41内设置有两个分隔板45，两个分隔板45将外壳41内分割为三个腔室，三个腔室与进气管42、第一排气管43和第二排气管44一一对应连通，所述分隔板45包括：板体46和阀芯47，所述板体46上设置有若干圆柱槽48，且若干圆柱槽48中心线与板体46平行，圆柱槽48直径大于板体46厚度，若干圆柱槽48内均一一对应的设置有阀芯47，所述阀芯47均压入若干圆柱槽48内后三个腔室互不连通，所述外壳41上固定有若干电动推杆，若干电动推杆活塞杆与阀芯47一一对应的固定连接。
[0024]
所述进气管42与烧结尾气排放管连通，所述第一排气管43与空气换热器1外腔进气端连通，所述第二排气管44煤气换热器2外腔排气端连通。
[0025]
所述空气换热器1加热管进气端上设置有空气过滤器。
[0026]
所述空气换热器1和煤气换热器2均为管壳式换热器。
[0027]
所述第一排气管43和第二排气管44直径相同，且进气管42直径不小于1.5倍的第一排气管43直径。
[0028]
本实用新型具体实施方式为:
[0029]
根据室外空气温度和煤气温度，调整分隔板45上阀芯47关闭个数，进而控制烧结尾气对空气和煤气的加热量，确保空气和煤气温度相差不大，经过余热的空气和煤气在气体预混装置3内混合后，进入烧结机进行燃烧。
[0030]
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种用于烧结炉的进气预热装置，其特征在于，包括：空气换热器（1）、煤气换热器（2）、气体预混装置（3）和调整器（4）；所述空气换热器（1）外腔排气端和煤气换热器（2）外腔排气端均与大气连通，所述空气换热器（1）外腔进气端和煤气换热器（2）外腔进气端依次与调整器（4）一端连通，所述调整器（4）另一端与烧结尾气排放管连通，所述空气换热器（1）加热管进气端与大气连通，所述煤气换热器（2）加热管进气端与煤气管连通，所述空气换热器（1）加热管排气端和煤气换热器（2）加热管排气端均与气体预混装置（3）连通，所述气体预混装置（3）与烧结机组连通。2.根据权利要求1所述一种用于烧结炉的进气预热装置，其特征在于：所述调整器（4）包括：外壳（41）、进气管（42）、第一排气管（43）、第二排气管（44）和分隔板（45）；所述外壳（41）内设置有两个分隔板（45），两个分隔板（45）将外壳（41）内分割为三个腔室，三个腔室与进气管（42）、第一排气管（43）和第二排气管（44）一一对应连通，所述分隔板（45）包括：板体（46）和阀芯（47），所述板体（46）上设置有若干圆柱槽（48），且若干圆柱槽（48）中心线与板体（46）平行，圆柱槽（48）直径大于板体（46）厚度，若干圆柱槽（48）内均一一对应的设置有阀芯（47），所述阀芯（47）均压入若干圆柱槽（48）内后三个腔室互不连通，所述外壳（41）上固定有若干电动推杆，若干电动推杆活塞杆与阀芯（47）一一对应的固定连接。3.根据权利要求2所述一种用于烧结炉的进气预热装置，其特征在于：所述进气管（42）与烧结尾气排放管连通，所述第一排气管（43）与空气换热器（1）外腔进气端连通，所述第二排气管（44）煤气换热器（2）外腔排气端连通。4.根据权利要求3所述的一种用于烧结炉的进气预热装置，其特征在于：所述空气换热器（1）加热管进气端上设置有空气过滤器。5.根据权利要求4所述一种用于烧结炉的进气预热装置，其特征在于：所述空气换热器（1）和煤气换热器（2）均为管壳式换热器。6.根据权利要求5所述一种用于烧结炉的进气预热装置，其特征在于：所述第一排气管（43）和第二排气管（44）直径相同，且进气管（42）直径不小于1.5倍的第一排气管（43）直径。

技术总结
本实用新型为一种用于烧结炉的进气预热装置，属于燃气预热领域；提出一种可对烧结机进气进行恒温预热的装置；技术方案为：一种用于烧结炉的进气预热装置，包括：空气换热器、煤气换热器、气体预混装置和调整器；所述空气换热器外腔排气端和煤气换热器外腔排气端均与大气连通，所述空气换热器外腔进气端和煤气换热器外腔进气端依次与调整器一端连通，所述调整器另一端与烧结尾气排放管连通，所述空气换热器加热管进气端与大气连通，所述煤气换热器加热管进气端与煤气管连通，所述空气换热器加热管排气端和煤气换热器加热管排气端均与气体预混装置连通，所述气体预混装置与烧结机组连通。连通。连通。


技术研发人员：成振东 郑峰天 王飞 董洪生 刘国庆 常海龙 裴俊利 李建龙 南亚伟 张泽民 朱紫红 刘红霞
受保护的技术使用者：山西华强钢铁有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/2/7