1.本实用新型涉及金刚石合成柱生产设备技术领域，具体为一种加热均匀的金刚石合成柱用煅烧窑炉。
背景技术：
2.金刚石俗称“金刚钻”，是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，亦是自然界由单质元素组成的粒子物质，它是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。
3.在对金刚石的合成过程中，需要将原料放置在窑炉中进行煅烧，方便后续对原料的加工，通过输送带将物料输送至窑炉的内部，通过电加热棒产生的热量对物料进行加热，使用电加热的方式使加热的温度更加准确，提高煅烧的质量。
4.在物料加热的过程中，因为电加热棒的位置需要固定，物料受热位置不均匀，容易影响煅烧质量，而且对于物料的移动不够准确，不能保证准确的加热时间，影响加热的效果，为此，我们提出一种加热均匀的金刚石合成柱用煅烧窑炉。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加热均匀的金刚石合成柱用煅烧窑炉，使物料柱的移动过程更加的稳定，保证加热时间的准确，物料柱的加热更加均匀，提高加热的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热均匀的金刚石合成柱用煅烧窑炉，包括炉体、输送机构、循环机构和旋转机构；
7.炉体：其前后内壁中部均设有安装槽，安装槽的上下内壁之间横向阵列设置有电阻丝棒，炉体的下表面均匀设置有支腿；
8.输送机构：设置于炉体的下端，输送机构的上表面设有放置架；
9.循环机构：设置于炉体的内部；
10.旋转机构：设置于放置架的左端；
11.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于炉体的前表面，plc控制器的输入端电连接于外部电源，电阻丝棒的输入端电连接于plc控制器的输出端，使物料柱的移动过程更加的稳定，保证加热时间的准确，提高加热效果，使物料柱的加热更加均匀，提高加热的效果，保证煅烧后产品的质量，提高良品率。
12.进一步的，所述输送机构包括滚筒、放置板、支撑架、同步带和旋转电机，所述支撑架设置于炉体下端的安装孔内，支撑架的前后内壁之间横向转动连接有滚筒，滚筒后端设置的传动齿轮之间通过同步带传动连接，旋转电机设置于支撑架的前侧面左端，旋转电机的输出轴后端穿过支撑架上的通孔并与最左侧的滚筒前端固定连接，滚筒的上表面放置有放置板，放置板的前后侧面分别与支撑架的前后内壁贴合，旋转电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，对物料柱进行输送。
13.进一步的，所述输送机构还包括齿条板和齿轮，所述齿条板设置于放置板下表面中部的凹槽内，齿轮分别设置于滚筒的外弧面中部，齿轮均与齿条板啮合连接，使物料过程更加稳定准确。
14.进一步的，所述输送机构还包括t型槽和t型块，所述t型槽对称设置于支撑架前后内壁，t型块对称设置于放置板的前后侧面，t型块分别与相邻的t型槽内部滑动连接，限制放置板的移动范围。
15.进一步的，所述放置架包括转柱和支撑块，所述支撑块对称设置于放置板的上表面左端，支撑块的右侧面均转动连接有转柱，为物料柱的放置提供支撑。
16.进一步的，所述循环机构包括电机、旋转柱、循环孔、引风扇叶和流通腔，所述流通腔设置于炉体的内部，流通腔左右两端分别通过循环孔与炉体的腔体左右两端相连通，电机对称设置于炉体的右侧面上端，电机的输出轴左端分别穿过炉体上相邻的通孔并设有旋转柱，旋转柱的外弧面均横向阵列设置有引风扇叶，引风扇叶均位于流通腔的内部右端，电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，提高对热量的利用效率，减少能源的浪费。
17.进一步的，所述旋转机构包括蜗轮、蜗杆、转槽和旋转齿轮，所述转槽设置于放置板的左端，转槽的前后内壁之间转动连接有蜗杆，蜗杆的中部设有旋转齿轮，齿轮均与旋转齿轮啮合连接，蜗轮分别设置于转柱的外弧面左端，蜗轮均与蜗杆啮合连接，使物料柱在移动的过程中进行旋转，加热更加的均匀，提高加热效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加热均匀的金刚石合成柱用煅烧窑炉，具有以下好处：
19.1、通过plc控制器启动电阻丝棒，电阻丝棒产生热量，对物料柱进行加热，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动最左侧的滚筒旋转，因为滚筒后端设置的传动齿轮之间通过同步带传动连接，所以所有滚筒均同步旋转，带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条板的啮合连接，在t型槽和t型块的限位作用下，使放置板带动物料柱向右移动，使物料柱的移动过程更加的稳定，保证加热时间的准确，提高加热效果。
20.2、在物料柱的移动过程中，通过旋转齿轮与齿轮的啮合连接，使旋转齿轮带动蜗杆旋转，通过蜗轮与蜗杆的啮合连接，使蜗轮带动转柱同步旋转，物料柱在向右移动的过程中进行旋转，使物料柱的加热更加均匀，提高加热的效果，保证煅烧后产品的质量，提高良品率。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型循环机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型转槽左视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型旋转机构正视剖面结构示意图。
26.图中：1炉体、2安装槽、3支腿、4电阻丝棒、5 plc控制器、6输送机构、61 t型槽、62 t型块、63齿条板、64齿轮、65滚筒、66放置板、67支撑架、68同步带、69旋转电机、7放置架、71转柱、72支撑块、8循环机构、81电机、82旋转柱、83循环孔、84引风扇叶、85流通腔、9旋转机构、91蜗轮、92蜗杆、93转槽、94旋转齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种加热均匀的金刚石合成柱用煅烧窑炉，包括炉体1、输送机构6、循环机构8和旋转机构9；
29.炉体1：其前后内壁中部均设有安装槽2，为加热装置的安装提供空间，安装槽2的上下内壁之间横向阵列设置有电阻丝棒4，提供热量，对物料柱进行加热，炉体1的下表面均匀设置有支腿3，为炉体1提供支撑；
30.输送机构6：设置于炉体1的下端，输送机构6的上表面设有放置架7，输送机构6包括滚筒65、放置板66、支撑架67、同步带68和旋转电机69，支撑架67设置于炉体1下端的安装孔内，支撑架67的前后内壁之间横向转动连接有滚筒65，滚筒65后端设置的传动齿轮之间通过同步带68传动连接，旋转电机69设置于支撑架67的前侧面左端，旋转电机69的输出轴后端穿过支撑架67上的通孔并与最左侧的滚筒65前端固定连接，滚筒65的上表面放置有放置板66，放置板66的前后侧面分别与支撑架67的前后内壁贴合，旋转电机69的输入端电连接于plc控制器5的输出端，通过plc控制器5启动旋转电机69，旋转电机69的输出轴带动最左侧的滚筒65旋转，因为滚筒65后端设置的传动齿轮之间通过同步带68传动连接，所以所有滚筒65均同步旋转，滚筒65带动放置板66向右移动，对物料柱进行输送，支撑架67为滚筒65的设置提供支撑，输送机构6还包括齿条板63和齿轮64，齿条板63设置于放置板66下表面中部的凹槽内，齿轮64分别设置于滚筒65的外弧面中部，齿轮64均与齿条板63啮合连接，通过齿轮64与齿条板63的啮合连接，使放置板66移动的更加稳定，保证加热时间的准确，输送机构6还包括t型槽61和t型块62，t型槽61对称设置于支撑架67前后内壁，t型块62对称设置于放置板66的前后侧面，t型块62分别与相邻的t型槽61内部滑动连接，限制放置板66向上移动，使放置板66的下表面始终与滚筒65的上表面贴合，放置架7包括转柱71和支撑块72，支撑块72对称设置于放置板66的上表面左端，支撑块72的右侧面均转动连接有转柱71，为物料柱的放置提供支撑，方便物料柱进行旋转；
31.循环机构8：设置于炉体1的内部，循环机构8包括电机81、旋转柱82、循环孔83、引风扇叶84和流通腔85，流通腔85设置于炉体1的内部，流通腔85左右两端分别通过循环孔83与炉体1的腔体左右两端相连通，电机81对称设置于炉体1的右侧面上端，电机81的输出轴左端分别穿过炉体1上相邻的通孔并设有旋转柱82，旋转柱82的外弧面均横向阵列设置有引风扇叶84，引风扇叶84均位于流通腔85的内部右端，电机81的输入端电连接于plc控制器5的输出端，启动电机81，电机81的输出轴带动旋转柱82和引风扇叶84进行，通过右侧的循环孔83将炉体1右端的热空气吸入流通腔85内部，然后通过左侧的循环孔83将热空气排出，对煅烧前的物料柱进行预热，提高对热量的利用效率；
32.旋转机构9：设置于放置架7的左端，旋转机构9包括蜗轮91、蜗杆92、转槽93和旋转齿轮94，转槽93设置于放置板66的左端，转槽93的前后内壁之间转动连接有蜗杆92，蜗杆92的中部设有旋转齿轮94，齿轮64均与旋转齿轮94啮合连接，蜗轮91分别设置于转柱71的外弧面左端，蜗轮91均与蜗杆92啮合连接，在移动过程中，通过旋转齿轮94与齿轮64的啮合连
接，使旋转齿轮94带动蜗杆92旋转，通过蜗轮91与蜗杆92的啮合连接，使蜗轮91带动转柱71同步旋转，物料柱在向右移动的过程中进行旋转，使物料柱的加热更加均匀，提高加热的效果；
33.其中：还包括plc控制器5，plc控制器5设置于炉体1的前表面，plc控制器5的输入端电连接于外部电源，电阻丝棒4的输入端电连接于plc控制器5的输出端，控制整体装置的启动与停止。
34.本实用新型提供的一种加热均匀的金刚石合成柱用煅烧窑炉的工作原理如下：将整体装置在平面上固定，将物料柱放置在两个转柱71之间，转柱71的外弧面均与物料柱的外弧面贴合，通过plc控制器5启动电阻丝棒4，电阻丝棒4产生热量，对物料进行加热，启动旋转电机69，旋转电机69的输出轴带动最左侧的滚筒65旋转，因为滚筒65后端设置的传动齿轮之间通过同步带68传动连接，所以所有滚筒65均同步旋转，带动齿轮64旋转，通过齿轮64与齿条板63的啮合连接，在t型槽61和t型块62的限位作用下，使放置板66带动物料柱向右移动，在移动过程中，通过旋转齿轮94与齿轮64的啮合连接，使旋转齿轮94带动蜗杆92旋转，通过蜗轮91与蜗杆92的啮合连接，使蜗轮91带动转柱71同步旋转，物料柱在向右移动的过程中进行旋转，使物料柱的加热更加均匀，提高加热的效果，启动电机81，电机81的输出轴带动旋转柱82和引风扇叶84进行，通过右侧的循环孔83将炉体1右端的热空气吸入流通腔85内部，然后通过左侧的循环孔83将热空气排出，对煅烧前的物料柱进行预热，提高对热量的利用效率。
35.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器5可选用tpc8-8td型号的plc控制器，电阻丝棒4、旋转电机69和电机81则可根据实际应用场景自由配置，电阻丝棒4可选用yh-8-1型号的电阻丝棒，旋转电机69和电机81均可选用5ik40rgu-cf型号的电机，plc控制器5控制电阻丝棒4、旋转电机69和电机81工作均采用现有技术中常用的方法。
36.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。