1.本实用新型属于设备清洗技术领域领域，尤其涉及一种冷却器洗油清洗装置。
背景技术：
2.初冷器是将高温煤气进行冷却的设备，是焦化企业非常重要的设备，初冷器在使用过程中随着煤气温度的逐步降低，煤气中的萘、焦油、煤粉等物质逐步析出粘结在初冷器换热管道外壁，随着粘结物的增多，初冷器表现出煤气阻力增大，换热效果降低的现象，多数企业采用将初冷器使用常规的热氨水清洗或蒸汽吹扫的方法处理粘结在换热管道外壁物质，使用氨水冲洗时间长，当粘结物硬度较大时，不易清洗掉；使用蒸汽吹扫反而会使粘结物变硬，与管壁粘结加固。两种处理方法都不能实现测底清洗管壁粘结物的结果。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种冷却器洗油清洗装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种冷却器洗油清洗装置，包括初冷器，所述的初冷器设置有煤气进口、煤气出口，初冷器内部设置有循环水管，所述的初冷器外部设置有冷凝液槽，冷凝液槽通过冷凝液泵连接喷头，所述的喷头设置在初冷器上部位置，在所述初冷器底部管道通过水封槽连接冷凝液槽，所述初冷器底部连接水封槽的管路上设置有第一三通，所述的第一三通的一路管线连接循环洗油槽，所述的循环洗油槽还连接循环洗油泵，所述的循环洗油泵通过第二三通与初冷器上部喷洒管连接，所述的循环洗油槽设置有进油口和出油口，所述的循环洗油槽内设置有加热器。
5.所述循环洗油槽的进油口连接粗苯单元，所述的出油口连接焦油系统。
6.所述的循环洗油泵连接喷头的管线上设置有洗油进油阀，所述第一三通连接循环洗油槽的管线上设置有洗油回油阀，所述的第一三通连接水封槽的管线上设置有冷凝液回流阀，所述冷凝液泵连接喷头的管线上设置有冷凝液进液阀。
7.所述出油口连接焦油系统的管线上设置有采样口。
8.初冷器工作时，初冷器的循环水管工作，循环水管分三层，自下而上温度逐渐增加，起到逐步换热的作用，在使用时，随着时间增加，煤气中的萘、焦油、煤粉等物质逐步析出粘结在初冷器换热管道外壁，采用将冷凝液槽的冷凝液引入初冷器内部管壁喷洒的方法清除管道外壁上的凝结物，冷凝液的成分主要是焦油和氨水的混合物，可以去除管道外壁上附着的萘、粉尘等物质，但是随着粘结物的增多，初冷器表现出煤气阻力增大，引入粗苯单元的贫洗油，由循环洗油槽经循环洗油泵进入初冷器内部，经喷头喷洒，可去除附着在初冷器管道外壁上附着的萘、焦油、粉尘等凝结物。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，1. 循环洗油槽内部洗油加热装置，将清洗用的洗油进行加热，始终保持清洗过程中洗油温度在60
‑
70℃，可加速对粘结物中的萘、焦油等进行清洗，同时由于热洗油更能很好的溶解焦油。2、采用冷凝液和洗油对初冷器清洗，可将初冷器的阻力由1500pa降至800pa左右，清洗后再次投入使用清洗周期
可延长至六个月左右，极大的保证了正常生产。3、可以直接利用粗苯单元的贫洗油输送到循环洗油槽，对初冷器进行清洗，更换后的洗油可排入焦油系统，不会对环境形成污染。4、出油口连接焦油系统的管线上设置有采样口，对洗油内清洗出的焦油渣含量以及洗油粘度进行检测，及时根据洗油化验结果更换洗油。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图中：1
‑
初冷器,101
‑
煤气进口，102
‑
煤气出口，2
‑
循环洗油槽，201
‑
进油口，202
‑
出油口，203
‑
采样口，3
‑
粗苯单元，4
‑
焦油系统， 5
‑
循环洗油泵，6
‑
加热器，7
‑
冷凝液槽，8
‑
冷凝液泵，9
‑
水封槽，10
‑
洗油进油阀，11
‑
洗油回油阀，12
‑
冷凝液回流阀，13
‑
冷凝液进液阀，14
‑
喷头，15
‑
循环水管,16第一三通，17
‑
第二三通。
具体实施方式
12.如图1所示一种冷却器洗油清洗装置，包括初冷器1，所述的初冷器1设置有煤气进口101、煤气出口102，初冷器1内部设置有循环水管5，如图中所示，循环水管5分三层，自下而上温度逐渐增加，起到逐步换热的作用，所述的初冷器1外部设置有冷凝液槽7，冷凝液槽7通过冷凝液泵8连接喷头14，所述的喷头14设置在初冷器1上部位置，在所述初冷器1底部管道通过水封槽9连接冷凝液槽7，所述初冷器1底部连接水封槽9的管路上设置有第一三通16，所述的第一三通16的一路管线连接循环洗油槽2，所述的循环洗油槽2还连接循环洗油泵5，所述的循环洗油泵5通过第二三通17与初冷器1上部喷洒管连接，所述的循环洗油槽2设置有进油口201和出油口202，所述的循环洗油槽2内设置有加热器6，将清洗用的洗油进行加热，始终保持清洗过程中洗油温度在60
‑
70℃。所述循环洗油槽2的进油口连接粗苯单元3，所述的出油口连接焦油系统4，可以直接利用粗苯单元的贫洗油输送到循环洗油槽，对初冷器进行清洗，更换后的洗油可排入焦油系统，不会对环境形成污染。所述的循环洗油泵5连接喷头14的管线上设置有洗油进油阀10，所述第一三通16连接循环洗油槽2的管线上设置有洗油回油阀11，所述的第一三通16连接水封槽的管线上设置有冷凝液回流阀12，所述冷凝液泵8连接喷头14的管线上设置有冷凝液进液阀13。在使用时，采用将冷凝液槽7的冷凝液引入初冷器内部管壁喷洒的方法清除管道外壁上的凝结物，冷凝液回流阀12、冷凝液进液阀13开启状态，洗油进油阀10和洗油回油阀11关闭状态，随着粘结物的增多，初冷器表现出煤气阻力增大，引入粗苯单元的贫洗油，关闭冷凝液回流阀12、冷凝液进液阀13，开启洗油进油阀10和洗油回油阀11，由循环洗油槽经循环洗油泵进入初冷器内部，经喷头喷洒，可去除附着在初冷器管道外壁上附着的萘、焦油、粉尘等凝结物。所述出油口202连接焦油系统4的管线上设置有采样口203，对洗油内清洗出的焦油渣含量以及洗油粘度进行检测，及时根据洗油化验结果更换洗油。
13.本实用新型采用冷凝液和洗油对初冷器清洗，可将冷却器的阻力由1500pa降至800pa左右，清洗后再次投入使用清洗周期可延长至六个月左右，极大的保证了正常生产。
14.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种冷却器洗油清洗装置，包括初冷器，所述的初冷器设置有煤气进口、煤气出口，初冷器内部设置有循环水管，其特征在于，所述的初冷器外部设置有冷凝液槽，冷凝液槽通过冷凝液泵连接喷头，所述的喷头设置在初冷器上部位置，在所述初冷器底部管道通过水封槽连接冷凝液槽，所述初冷器底部连接水封槽的管路上设置有第一三通，所述的第一三通的一路管线连接循环洗油槽，所述的循环洗油槽还连接循环洗油泵，所述的循环洗油泵通过第二三通与初冷器上部喷洒管连接，所述的循环洗油槽设置有进油口和出油口，所述的循环洗油槽内设置有加热器。2.根据权利要求1所述的一种冷却器洗油清洗装置，其特征在于，所述循环洗油槽的进油口连接粗苯单元，所述的出油口连接焦油系统。3.根据权利要求1所述的一种冷却器洗油清洗装置，其特征在于，所述的循环洗油泵连接喷头的管线上设置有洗油进油阀，所述第一三通连接循环洗油槽的管线上设置有洗油回油阀，所述的第一三通连接水封槽的管线上设置有冷凝液回流阀，所述冷凝液泵连接喷头的管线上设置有冷凝液进液阀。4.根据权利要求2所述的一种冷却器洗油清洗装置，其特征在于，所述出油口连接焦油系统的管线上设置有采样口。
技术总结
本实用新型公开了一种冷却器洗油清洗装置，包括初冷器，所述的初冷器设置有煤气进口、煤气出口，初冷器内部设置有循环水管，所述的初冷器外部设置有冷凝液槽，冷凝液槽通过冷凝液泵连接喷头，所述初冷器底部连接水封槽的管路上设置有第一三通，所述的第一三通的一路管线连接循环洗油槽，所述的循环洗油槽还连接循环洗油泵，所述的循环洗油泵连接喷头，所述的循环洗油槽设置有进油口和出油口，所述的循环洗油槽内设置有加热器。本实用新型采用冷凝液和洗油对初冷器清洗，可将冷却器的阻力由1500pa降至800pa左右，清洗后再次投入使用清洗周期可延长至六个月左右，极大的保证了正常生产。生产。生产。
技术研发人员：张军 王世勇 魏海鱼 史永平
受保护的技术使用者：山西金达煤化工科技有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/5