一种高效率蒸发换热管的制作方法

1.本实用新型涉及一种换热管，尤其涉及一种高效率蒸发换热管。


背景技术：

2.蒸发换热器是空气调节系统中必不可少的组件。其中，蒸发管为蒸发换热器中最重要的部件。现有技术中，主要是在蒸发管内设置内螺纹，用以增大管体内部流体与管体的接触面积，用于提高换热效果。但是，这种方式中，在换热过程中，流体是从液态转变为气态过程中，会产生较多的气泡，气泡与液体混合在一起形成两相流混合物质，而气态与液态的换热系数不同，如果两种物质能够进行分开的话，其换热效果会更好


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种高效率蒸发换热管，通过使用该结构，提高了散热效率及效果，降低了设备生产成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效率蒸发换热管，包括管体，所述管体内设有内螺纹，所述管体的外壁上间隔设有多组倾斜设置的环形散热翅片，所述环形散热翅片由内向外倾斜朝右设置，相邻所述环形散热翅片之间构成斜向环形间距，所述斜向环形间距由内向外倾斜向右设置；所述环形散热翅片的外缘面上环形均布有多组纵向缺口，每组所述纵向缺口的底部与所述管体的外壁齐平设置，相邻所述纵向缺口之间的环形散热翅片构成弧状散热翅片，且相邻弧状散热翅片的倾斜角度不同。
5.上述技术方案中，所述弧状散热翅片包括多组第一散热翅片及多组第二散热翅片，所述第一散热翅片及所述第二散热翅片相互间隔设置，每组所述第一散热翅片设置于相邻两组所述第二散热翅片之间。
6.上述技术方案中，所述第一散热翅片及第二散热翅片由内向外倾斜向右设置，所述第一散热翅片与所述管体的外缘面之间呈60
°
～75
°
的夹角，所述第二散热翅片与所述管体的外缘面之间呈30
°
～45
°
的夹角。
7.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
8.1.本实用新型中通过在环形散热翅片外部设置多组纵向缺口，相邻纵向缺口构成弧状散热翅片，并且弧形散热翅片倾斜设置，倾斜设置的弧状散热翅片散热面积更大，同时相邻弧形散热翅片倾斜角度不一致，也就是相互错位设置，这样的错位散热空间，进一步提高散热效果，减少换热管的使用，降低成本。
附图说明
9.图1是本实用新型实施例一中管体的剖视结构示意图；
10.图2是本实用新型实施例一中管体的侧视图。
11.其中：1、管体；2、内螺纹；3、环形散热翅片；4、斜向环形间距；5、纵向缺口；6、第一散热翅片；7、第二散热翅片。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
13.实施例一：参见图1、2所示，一种高效率蒸发换热管，包括管体1，所述管体内设有内螺纹2，所述管体的外壁上间隔设有多组倾斜设置的环形散热翅片3，所述环形散热翅片由内向外倾斜朝右设置，相邻所述环形散热翅片之间构成斜向环形间距4，所述斜向环形间距由内向外倾斜向右设置；所述环形散热翅片的外缘面上环形均布有多组纵向缺口5，每组所述纵向缺口的底部与所述管体的外壁齐平设置，相邻所述纵向缺口之间的环形散热翅片构成弧状散热翅片，且相邻弧状散热翅片的倾斜角度不同。
14.在本实施例中，通过在管体外壁上面设置环形散热翅片，并且环形散热翅片倾斜设置，这样同直径的产品，斜向设置的环形散热翅片的散热面积更大，能够进一步提高换热效果。同时，采用纵向缺口的设置，进一步增大散热面积，提高散热效果。其中，在正常情况下，每组弧状散热翅片的侧部散热都会通过纵向缺口散热，这种方式中，相邻的弧形散热翅片之间的散热会相互影响，因此，相邻的弧状散热翅片的倾斜角度不同，这样弧形散热翅片的侧部在散热的时候，会从斜向环形间距内进行换热，这样能够进一步提高散热的换热效果，减少换热管的使用，降低成本。
15.参见图1、2所示，所述弧状散热翅片包括多组第一散热翅片6及多组第二散热翅片7，所述第一散热翅片及所述第二散热翅片相互间隔设置，每组所述第一散热翅片设置于相邻两组所述第二散热翅片之间。
16.在本实施例中，第一散热翅片与第二散热翅片相互间隔且角度交错设置，这样对应的第一散热翅片及第二散热翅片的侧部散热相互不干扰也不影响，保证与空气的接触面积，提高换热效果。
17.参见图1、2所示，所述第一散热翅片及第二散热翅片由内向外倾斜向右设置，所述第一散热翅片与所述管体的外缘面之间呈60
°
～75
°
的夹角，所述第二散热翅片与所述管体的外缘面之间呈30
°
～45
°
的夹角。
18.在本实施例中，第一散热翅片与第二散热翅片与管体外缘面的倾斜角度不一样，这样既能够倾斜设置，在保证产品尺寸的情况下，能够增大与空气的接触面积，提高换热效果，同时倾斜角度不一样，相互之间的换热尽可能的不影响，有效提高与外部介质的换热效果。


技术特征：
1.一种高效率蒸发换热管，包括管体，所述管体内设有内螺纹，其特征在于：所述管体的外壁上间隔设有多组倾斜设置的环形散热翅片，所述环形散热翅片由内向外倾斜朝右设置，相邻所述环形散热翅片之间构成斜向环形间距，所述斜向环形间距由内向外倾斜向右设置；所述环形散热翅片的外缘面上环形均布有多组纵向缺口，每组所述纵向缺口的底部与所述管体的外壁齐平设置，相邻所述纵向缺口之间的环形散热翅片构成弧状散热翅片，且相邻弧状散热翅片的倾斜角度不同。2.根据权利要求1所述的高效率蒸发换热管，其特征在于：所述弧状散热翅片包括多组第一散热翅片及多组第二散热翅片，所述第一散热翅片及所述第二散热翅片相互间隔设置，每组所述第一散热翅片设置于相邻两组所述第二散热翅片之间。3.根据权利要求2所述的高效率蒸发换热管，其特征在于：所述第一散热翅片及第二散热翅片由内向外倾斜向右设置，所述第一散热翅片与所述管体的外缘面之间呈60
°
～75
°
的夹角，所述第二散热翅片与所述管体的外缘面之间呈30
°
～45
°
的夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种高效率蒸发换热管，包括管体，所述管体内设有内螺纹，其特征在于：所述管体的外壁上间隔设有多组倾斜设置的环形散热翅片，所述环形散热翅片由内向外倾斜朝右设置，相邻所述环形散热翅片之间构成斜向环形间距，所述斜向环形间距由内向外倾斜向右设置；所述环形散热翅片的外缘面上环形均布有多组纵向缺口，每组所述纵向缺口的底部与所述管体的外壁齐平设置，相邻所述纵向缺口之间的环形散热翅片构成弧状散热翅片，且相邻弧状散热翅片的倾斜角度不同。本实用新型提高了换热效果，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：王进强 林格伟 武震国
受保护的技术使用者：苏州新太铜高效管有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/17