一种牛仔布生产用快速烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种牛仔布生产用快速烘干设备。


背景技术：

2.牛仔布在生产过程中，需要对其进行水洗烘干，传统的烘干设备在对牛仔布烘干的过程中，存在能耗高，烘干效率低下的缺点，因此，急需一种烘干设备来改善现状。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种牛仔布生产用快速烘干设备，具体方案如下：
4.一种牛仔布生产用快速烘干设备，包括底座，所述底座上设有外壳，按牛仔布移动方向所述外壳内被多块隔板分为脱水区以及多级烘干区，外壳的两端及隔板上均开设有供牛仔布穿过的通道，壳体及隔板上设有与通道对应的托辊；所述脱水区内依次设有转动安装在壳体上的换向辊及一对挤压辊；每级所述烘干区内均设有喷气管，所述喷气管上设有多个出口朝上的喷气口，烘干区的顶部设有引风罩，所述引风罩与设置在外壳上方的排气管连接，所述排气管的一端封闭，排气管的另一端与排气扇的进气口连接，排气扇的出气口管道连接至除湿装置的入口，除湿装置的出口管道连接至加热器的进风口，加热器的出风口通过供气管与所述喷气管连接；其中一级所述烘干区内设有对牛仔布表面张力进行调节的张力调节架，所述张力调节架包括设置在底座上的液压缸，所述液压缸的伸缩端设有安装架，所述安装架上转动设有压布辊。
5.基于上述，末级所述烘干区内设有温度传感器及湿度传感器。
6.基于上述，所述外壳的外部辐射有保温层。
7.基于上述，所述外壳的侧面设有检修门。
8.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
9.1、本实用新型中，从除湿装置排出的气体经过干燥装置干燥处理后再经加热器进行加热处理，可以对排出的气体中的热量进行回收利用，起到节能的效果。
10.2、本实用新型中，通过在壳体内部设置脱水区，脱水区内设置挤压辊，此结构设计可以对牛仔布进行预先挤压脱水处理，有利于提高后续对牛仔布的加热烘干效率。
11.3、本实用新型中，张力调节架的结构设计可以对牛仔布表面的张力进行调整，不仅可以防止牛仔布表面产生褶皱，而且也便于高温气体穿透牛仔布对其进行干燥处理，提高对牛仔布的加热烘干效率。
12.4、本实用新型中，通过在末级所述烘干区内设有温度传感器及湿度传感器，此结构设计有利于对牛仔布的烘干环境及烘干状态进行把控。
13.5、本实用新型中，通过在外壳的外部辐射有保温层，此结构设计可以有效防止热量的流失。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型中张力调节架的结构示意图。
16.图3是本实用新型的外部结构示意图。
17.图中：1.底座；2.外壳；3.隔板；4.脱水区；5.烘干区；6.托辊；7.换向辊；8.挤压辊；9.张力调节架；9
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1.液压缸；9
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2.安装架；9
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3.压布辊；10.湿度传感器；11.温度传感器；12.保温层；13.喷气管；14.通道；15.引风罩；16.排气管；17.排气扇；18.除湿装置；19.加热器；20.供气管；21.检修门；22.牛仔布。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
19.如图1
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图3所示，本实用新型提供一种节能型牛仔布22生产用烘干设备，包括底座1，所述底座1上设有外壳2，按牛仔布22移动方向所述外壳2内被多块隔板3分为脱水区4以及多级烘干区5，外壳2的两端及隔板3上均开设有供牛仔布22穿过的通道14，壳体及隔板3上设有与通道14对应的托辊6；所述脱水区4内依次设有转动安装在壳体上的换向辊7及一对挤压辊8；每级所述烘干区5内均设有喷气管13，所述喷气管13上设有多个出口朝上的喷气口，烘干区5的顶部设有引风罩15，所述引风罩15与设置在外壳2上方的排气管16连接，所述排气管16的一端封闭，排气管16的另一端与排气扇17的进气口连接，排气扇17的出气口管道连接至除湿装置18的入口，除湿装置18的出口管道连接至加热器19的进风口，加热器19的出风口通过供气管20与所述喷气管13连接。
20.为防止牛仔布22在加热烘干的过程中产生褶皱，在其中一级所述烘干区5内设有对牛仔布22表面张力进行调节的张力调节架9，上述张力调节架9包括设置在底座1上的液压缸9
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1，所述液压缸9
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1的伸缩端设有安装架9
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2，所述安装架9
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1上转动设有压布辊9
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3。
21.为便于对外壳2内的烘干环境及牛仔布22的烘干效率进行把控，在末级所述烘干区5内设有温度传感器11及湿度传感器10。
22.为进一步起到节能的效果，在外壳2的外部辐射有保温层12。
23.为便于对壳体内部进行检修维护，在外壳2的侧面设有检修门21。
24.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种牛仔布生产用快速烘干设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有外壳（2），按牛仔布（22）移动方向所述外壳（2）内被多块隔板（3）分为脱水区（4）以及多级烘干区（5），外壳（2）的两端及隔板（3）上均开设有供牛仔布（22）穿过的通道（14），壳体及隔板（3）上设有与通道（14）对应的托辊（6）；所述脱水区（4）内依次设有转动安装在壳体上的换向辊（7）及一对挤压辊（8）；每级所述烘干区（5）内均设有喷气管（13），所述喷气管（13）上设有多个出口朝上的喷气口，烘干区（5）的顶部设有引风罩（15），所述引风罩（15）与设置在外壳（2）上方的排气管（16）连接，所述排气管（16）的一端封闭，排气管（16）的另一端与排气扇（17）的进气口连接，排气扇（17）的出气口管道连接至除湿装置（18）的入口，除湿装置（18）的出口管道连接至加热器（19）的进风口，加热器（19）的出风口通过供气管（20）与所述喷气管（13）连接；其中一级所述烘干区（5）内设有对牛仔布（22）表面张力进行调节的张力调节架（9），所述张力调节架（9）包括设置在底座（1）上的液压缸（9
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1），所述液压缸（9
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1）的伸缩端设有安装架（9
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2），所述安装架（9
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2）上转动设有压布辊（9
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3）。2.根据权利要求1所述的牛仔布生产用快速烘干设备，其特征在于：末级所述烘干区（5）内设有温度传感器（11）及湿度传感器（10）。3.根据权利要求1所述的牛仔布生产用快速烘干设备，其特征在于：所述外壳（2）的外部辐射有保温层（12）。4.根据权利要求1所述的牛仔布生产用快速烘干设备，其特征在于：所述外壳（2）的侧面设有检修门（21）。

技术总结
本实用新型提供一种牛仔布生产用快速烘干设备，包括底座，底座上设有外壳，外壳内被多块隔板分为脱水区以及多级烘干区，外壳两端及隔板上均开设有通道，壳体及隔板上设有与通道对应的托辊；脱水区内依次设有转动安装在壳体上的换向辊及一对挤压辊；每级烘干区内均设有喷气管，喷气管上设有喷气口，烘干区顶部设有引风罩，引风罩与设置在外壳上方的排气管连接，排气管的一端封闭，排气管的另一端与排气扇的进气口连接，排气扇的出气口管道连接至除湿装置的入口，除湿装置的出口管道连接至加热器的进风口，加热器的出风口通过供气管与喷气管连接；其中一级烘干区内设有张力调节架。本实用新型能够结构设计简单实用，能高效对牛仔布进行烘干处理。布进行烘干处理。布进行烘干处理。


技术研发人员：孙福亮 马记生 黄跃卿
受保护的技术使用者：鹤壁新歌源丹宁科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/11/28