一种定点浇筑中频感应炉的制作方法

1.本实用新型涉及炉体用装置技术领域，具体涉及一种定点浇筑中频感应炉。


背景技术：

2.随着国内金属铸造行业的不断发展，很多铸造公司对产品质量也跟着提高要求，当金属在中频感应熔炼浇铸炉熔化之后，操作者通过控制炉体的倾转将金属液浇铸到模具中，或者先将其浇入中间包然后通过中间包浇铸到模具中。为了保证浇铸的安全，浇铸过程中的液流角度和速度必须稳定控制。
3.现有的浇铸炉在工作过程中，逐渐暴露出了该技术的不足之处：
4.第一，原料在炉体中进行感染熔化时，易出现磁场外泄的现象，对周边环境的人及设备均造成影响。
5.第二，炉体在进行倾倒浇铸时，利用架体进行支撑，炉体随着使用，需要对其进行维护，但是该装置在拆卸炉体的过程中，受限于连接结构，不便于对其进行快速拆卸。
6.第三，浇铸时的炉嘴端部跟炉体倾动时的倾动轴不是同一轴线，导致浇铸时，铁水无法定点浇铸，影响浇铸的稳定性。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种定点浇筑中频感应炉，用以解决传统技术中的装置易出现磁场外泄的现象，对周边环境的人及设备均造成影响；在拆卸炉体维护过程中，受限于连接结构，不便于对其进行快速拆卸；以及铁水无法定点浇铸，影响浇铸的稳定性的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种定点浇筑中频感应炉，包括框架，所述框架上铰接有炉体支架，所述炉体支架上固定有浇铸炉，所述浇铸炉通过凸轮手柄固定于所述炉体支架上，所述浇铸炉的外壁上围设有若干个硅钢片，所述硅钢片沿所述浇铸炉的轴向方向延伸设置。
11.作为一种优化的方案，所述框架上铰接有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过支撑组件与所述炉体支架相连接。
12.作为一种优化的方案，所述支撑组件包括铰接于所述框架前端部上的支臂，所述支臂的摆动端铰接有吊臂，所述吊臂的另一端向下设置并铰接于所述炉体支架上。
13.作为一种优化的方案，所述框架上倾斜固接有斜架，所述斜架上固接有u形铰接座，所述炉体支架上固接有卡装于所述u形铰接座内的铰接轴。
14.作为一种优化的方案，所述浇铸炉上设置有浇铸嘴，所述浇筑嘴上固接有支撑轴，所述框架的前端部上还固接有前支臂，所述前支臂上开设有u形铰接孔，所述炉体支架随着倾倒摆动当所述支撑轴卡入至所述u形铰接孔内时，所述铰接轴与所述u形铰接座之间分离。
15.作为一种优化的方案，所述支撑轴与所述浇铸嘴的出口处于同一高度上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.其中通过对炉体上设置硅钢片，它均匀对称地分面在浇铸炉感应圈的四周，它的作用是约束感应圈漏磁向外扩散，提高感应加热的效率，另外作为磁屏蔽减少炉架等金属构件的发热，还起到加固感应器的作用；
18.其中通过凸轮手柄实现便于与螺母进行连接，省去了扳手等工具，操作快捷，便于对炉体维护时，进行快速装拆；
19.其中通过炉体支架对浇铸炉进行固定，炉体支架与框架之间具有两个铰接点，当炉体开始倾倒时，铰接轴与u形铰接座之间进行支撑，当倾倒至一定角度时，支撑轴卡入至u形铰接孔内，实现转换铰接点，因支撑轴与浇铸嘴的出口处于同一高度，实现了定点浇铸，保证了浇铸过程中的稳定性；
20.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视状态的结构示意图；
24.图3为本实用新型左视状态的结构示意图。
25.图中：1
‑
框架；2
‑
炉体支架；3
‑
浇铸炉；4
‑
硅钢片；5
‑
液压缸；6
‑
支臂；7
‑
吊臂；8
‑
前支臂；9
‑
u形铰接孔；10
‑
浇铸嘴；11
‑
支撑轴；12
‑
u形铰接座；13
‑
铰接轴；14
‑
斜架；15
‑
凸轮手柄。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1至图3所示，定点浇筑中频感应炉，包括框架1，框架1上铰接有炉体支架2，炉体支架2上固定有浇铸炉3，浇铸炉3通过凸轮手柄15固定于炉体支架2上，浇铸炉3的外壁上围设有若干个硅钢片4，硅钢片4沿浇铸炉3的轴向方向延伸设置。
28.炉体支架2上固定设有螺母，通过转动凸轮手柄15替代扳手，将凸轮手柄15上的螺栓穿过浇铸炉3的顶盖，实现将浇铸炉3紧固于炉体支架2的螺母上。
29.框架1上铰接有液压缸5，液压缸5的伸缩端通过支撑组件与炉体支架2相连接。
30.支撑组件包括铰接于框架1前端部上的支臂6，支臂6的摆动端铰接有吊臂7，吊臂7的另一端向下设置并铰接于炉体支架2上。
31.框架1上倾斜固接有斜架14，斜架14上固接有u形铰接座12，炉体支架2上固接有卡
装于u形铰接座12内的铰接轴13。
32.浇铸炉3上设置有浇铸嘴10，浇筑嘴上固接有支撑轴11，框架1的前端部上还固接有前支臂8，前支臂8上开设有u形铰接孔9，炉体支架2随着倾倒摆动当支撑轴11卡入至u形铰接孔9内时，铰接轴13与u形铰接座12之间分离。
33.支撑轴11与浇铸嘴10的出口处于同一高度上。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种定点浇筑中频感应炉，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)上铰接有炉体支架(2)，所述炉体支架(2)上固定有浇铸炉(3)，所述浇铸炉(3)通过凸轮手柄(15)固定于所述炉体支架(2)上，所述浇铸炉(3)的外壁上围设有若干个硅钢片(4)，所述硅钢片(4)沿所述浇铸炉(3)的轴向方向延伸设置。2.根据权利要求1所述的一种定点浇筑中频感应炉，其特征在于：所述框架(1)上铰接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端通过支撑组件与所述炉体支架(2)相连接。3.根据权利要求2所述的一种定点浇筑中频感应炉，其特征在于：所述支撑组件包括铰接于所述框架(1)前端部上的支臂(6)，所述支臂(6)的摆动端铰接有吊臂(7)，所述吊臂(7)的另一端向下设置并铰接于所述炉体支架(2)上。4.根据权利要求1所述的一种定点浇筑中频感应炉，其特征在于：所述框架(1)上倾斜固接有斜架(14)，所述斜架(14)上固接有u形铰接座(12)，所述炉体支架(2)上固接有卡装于所述u形铰接座(12)内的铰接轴(13)。5.根据权利要求4所述的一种定点浇筑中频感应炉，其特征在于：所述浇铸炉(3)上设置有浇铸嘴(10)，所述浇筑嘴上固接有支撑轴(11)，所述框架(1)的前端部上还固接有前支臂(8)，所述前支臂(8)上开设有u形铰接孔(9)，所述炉体支架(2)随着倾倒摆动当所述支撑轴(11)卡入至所述u形铰接孔(9)内时，所述铰接轴(13)与所述u形铰接座(12)之间分离。6.根据权利要求5所述的一种定点浇筑中频感应炉，其特征在于：所述支撑轴(11)与所述浇铸嘴(10)的出口处于同一高度上。

技术总结
一种定点浇筑中频感应炉，涉及炉体用装置技术领域，包括框架，框架上铰接有炉体支架，炉体支架上固定有浇铸炉，浇铸炉通过凸轮手柄固定于炉体支架上，浇铸炉的外壁上围设有若干个硅钢片，硅钢片沿浇铸炉的轴向方向延伸设置。本实用新型解决了传统技术中的装置易出现磁场外泄的现象，对周边环境的人及设备均造成影响；在拆卸炉体维护过程中，受限于连接结构，不便于对其进行快速拆卸；以及铁水无法定点浇铸，影响浇铸的稳定性的问题。影响浇铸的稳定性的问题。影响浇铸的稳定性的问题。


技术研发人员：杨启奎 张飞鹏
受保护的技术使用者：潍坊鼎晟电气科技有限公司
技术研发日：2021.06.26
技术公布日：2021/12/30