1.本实用新型属于有色金属加工设备技术领域，涉及一种偏钒酸铵脱水塔。
背景技术：
2.工业偏钒酸铵滤饼的含水量大约在30％左右，需要加热实现脱水，脱水反应为：nh4vo3·
nh2o＝nh4vo3+nh2o，一般都是在80～100摄氏度之间进行炉内脱水，也就是将偏钒酸铵粉末制成饼状，然后送入脱水炉内，在炉内脱水一段时间后取出，如此反复，并不能连续作业，影响效率，能量浪费也相对严重。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种偏钒酸铵脱水塔，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现连续脱水作业。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种偏钒酸铵脱水塔，其特征在于，包括塔体和位于塔体外的收集外筒，所述塔体内纵向设置有若干脱水单元，所述脱水单元包括锥形的集料斗和锥形的受热筒，所述集料斗的入口直径大于出口直径，所述受热筒的小径端朝上，所述受热筒的上端固定设置有一导杆，所述导杆纵向滑动连接在集料斗上，所述导杆上套设有复位弹簧，所述受热筒内设置有电加热片，所述收集外筒与塔体之间形成一排气夹层，所述塔体上开设有若干与排气夹层相通的出气孔，所述收集外筒的上端设置有与排气夹层相通的废气收集管；所述塔体的下端设置有一出料口。
5.进一步的，所述出气孔位于集料斗外侧。
6.进一步的，所述塔体的顶部设置有一入料斗。
7.进一步的，所述出料口的下方设置有一皮带输送机。
8.进一步的，所述收集外筒上设置有位于排气夹层底部的清杂门。
9.将呈粉末桩的偏钒酸铵从入料斗连续投入，物料由上至下通过各脱水单元，每个脱水单元对物料进行一次脱水，具体为：物料从集料斗的入口进入，并从集料斗的出口排出，由于出口口径较小，使物料排出速度较慢，排出后的物料在受热筒的外表面被加热脱水，由于受热筒的外壁面成锥面，物料移动速度也较慢，受热产生的氨气和水蒸气的混合物从排气孔进入排气夹层内，并通过废气收集管进行收集，并后续处理。
10.由于物料能够由上至下进行多次脱水，且通过集料斗和受热筒都能够对物料的移动速度进行控制，使物料能够充分受热，物料干燥后通过皮带输送机送入指定区域，通过这种脱水塔，使作业能够连续进行，可实现自动化生产。
11.另外，由于物料冲击受热筒，使导杆能够在集料斗内纵向往复运动，可避免物料在集料斗内发生堵塞。
12.由于直接采用偏钒酸铵粉末进行脱水，无须制成滤饼，使物料的含水量相比较少，脱水塔的总高度也相对较小。
附图说明
13.图1是本脱水塔的结构示意图。
14.图中，1、塔体；2、收集外筒；3、集料斗；4、受热筒；5、导杆；6、复位弹簧；7、电加热片；8、排气夹层；9、出气孔；10、废气收集管；11、出料口；12、入料斗；13、皮带输送机；14、清杂门。
具体实施方式
15.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
16.如图1所示，包括塔体1和位于塔体1外的收集外筒2，塔体1内纵向设置有若干脱水单元，脱水单元包括锥形的集料斗3和锥形的受热筒4，集料斗3的入口直径大于出口直径，受热筒4的小径端朝上，受热筒4的上端固定设置有一导杆5，导杆5纵向滑动连接在集料斗3上，导杆5上套设有复位弹簧6，受热筒4内设置有电加热片7，收集外筒2与塔体1之间形成一排气夹层8，塔体1上开设有若干与排气夹层8相通的出气孔9，收集外筒2的上端设置有与排气夹层8相通的废气收集管10；塔体1的下端设置有一出料口11。
17.出气孔9位于集料斗3外侧。
18.塔体1的顶部设置有一入料斗12。
19.出料口11的下方设置有一皮带输送机13。
20.收集外筒2上设置有位于排气夹层8底部的清杂门14。
21.将呈粉末桩的偏钒酸铵从入料斗12连续投入，物料由上至下通过各脱水单元，每个脱水单元对物料进行一次脱水，具体为：物料从集料斗3的入口进入，并从集料斗3的出口排出，由于出口口径较小，使物料排出速度较慢，排出后的物料在受热筒4的外表面被加热脱水，由于受热筒4的外壁面成锥面，物料移动速度也较慢，受热产生的氨气和水蒸气的混合物从排气孔进入排气夹层8内，并通过废气收集管10进行收集，并后续处理。
22.由于物料能够由上至下进行多次脱水，且通过集料斗3和受热筒4都能够对物料的移动速度进行控制，使物料能够充分受热，物料干燥后通过皮带输送机13送入指定区域，通过这种脱水塔，使作业能够连续进行，可实现自动化生产。
23.另外，由于物料冲击受热筒4，使导杆5能够在集料斗3内纵向往复运动，可避免物料在集料斗3内发生堵塞。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种偏钒酸铵脱水塔，其特征在于，包括塔体(1)和位于塔体(1)外的收集外筒(2)，所述塔体(1)内纵向设置有若干脱水单元，所述脱水单元包括锥形的集料斗(3)和锥形的受热筒(4)，所述集料斗(3)的入口直径大于出口直径，所述受热筒(4)的小径端朝上，所述受热筒(4)的上端固定设置有一导杆(5)，所述导杆(5)纵向滑动连接在集料斗(3)上，所述导杆(5)上套设有复位弹簧(6)，所述受热筒(4)内设置有电加热片(7)，所述收集外筒(2)与塔体(1)之间形成一排气夹层(8)，所述塔体(1)上开设有若干与排气夹层(8)相通的出气孔(9)，所述收集外筒(2)的上端设置有与排气夹层(8)相通的废气收集管(10)；所述塔体(1)的下端设置有一出料口(11)。2.根据权利要求1所述一种偏钒酸铵脱水塔，其特征在于，所述出气孔(9)位于集料斗(3)外侧。3.根据权利要求2所述一种偏钒酸铵脱水塔，其特征在于，所述塔体(1)的顶部设置有一入料斗(12)。4.根据权利要求1所述一种偏钒酸铵脱水塔，其特征在于，所述出料口(11)的下方设置有一皮带输送机(13)。5.根据权利要求1所述一种偏钒酸铵脱水塔，其特征在于，所述收集外筒(2)上设置有位于排气夹层(8)底部的清杂门(14)。
技术总结
本实用新型提供了一种偏钒酸铵脱水塔，属于有色金属加工设备技术领域。包括塔体和位于塔体外的收集外筒，塔体内纵向设置有若干脱水单元，脱水单元包括锥形的集料斗和锥形的受热筒，集料斗的入口直径大于出口直径，受热筒的小径端朝上，受热筒的上端固定设置有一导杆，导杆纵向滑动连接在集料斗上，导杆上套设有复位弹簧，受热筒内设置有电加热片，收集外筒与塔体之间形成一排气夹层，塔体上开设有若干与排气夹层相通的出气孔，收集外筒的上端设置有与排气夹层相通的废气收集管；塔体的下端设置有一出料口。本实用新型具有能够连续完成偏钒酸铵的脱水作业等优点。酸铵的脱水作业等优点。酸铵的脱水作业等优点。
技术研发人员：孙龙
受保护的技术使用者：湖北晶洋科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/24