一种双机头机组换热器的管程密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及双机头机组技术领域，具体是一种双机头机组换热器的管程密封结构。


背景技术：

2.目前，大冷量双机头离心式冷水机组系统都包含两套独立的制冷循环系统，含有两套蒸发器、冷凝器、压缩机机头，壳程(制冷剂侧)为并联形式，可以互为备用，管程(水侧)的冷冻水、冷却水为串联形式实现换热。现有的大冷量双机头机组管程串联的连接部位都设置有2块中间管板，管板上钻换热管孔，用于换热管和管板的连接，中间管板焊接于换热器两个筒体上，筒体直径的大小及焊接质量直接影响焊接后变形量的大小，筒体直径越大，焊接后管板的变形量越大，通常变形量控制在3
‑
5mm，过大的变形量会导致两块管板的接触密封面无法紧密贴合，并且在两段换热器组装时，密封垫片容易脱落，经常会出现双机头机组的换热器管程压力试验不合格出现泄漏的情况，不仅增加了制造成本，而且会给机组实际运行带来一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种双机头机组换热器的管程密封结构，以解决两段换热器组装时密封垫片容易脱落的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种双机头机组换热器的管程密封结构，包括第一管板、第二管板和密封垫片，所述第一管板的一端设有密封槽，所述第二管板的一端设有密封凸起，且所述密封凸起的一侧边为斜面，所述密封垫片位于第一管板的密封槽和密封凸起之间，所述第一管板和第二管板可拆卸连接。
5.进一步，所述密封凸起的宽度大于所述密封槽的宽度，所述密封槽的宽度大于密封垫片的宽度。
6.进一步，所述密封槽和密封凸起的粗糙度为6.3。
7.进一步，所述密封槽的深度为3mm，所述密封垫片的厚度为10mm。
8.进一步，所述密封凸起侧边的斜面与第二管板端面的夹角为135
°
。
9.进一步，所述第一管板和第二管板相对的面上均设有圆形凹槽。
10.进一步，所述圆形凹槽的深度为3
‑
5mm。
11.进一步，所述第一管板和第二管板通过螺栓、螺母紧固连接。
12.本方案的有益效果：(1)本方案中设置密封槽和密封凸台，并使密封垫片卡在密封槽和密封凸台之间，安装时密封垫片不易脱落。
13.(2)本方案在第一管板和第二管板上均设有圆形凹槽，且圆形凹槽的深度为3
‑
5mm，能够抵消第一管板、第二管板与筒体焊接的变形量，保证两块管板的接触密封面始终紧密贴合。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的爆炸图；
15.图2为本实用新型实施例与筒体连接的示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.说明书附图中的附图标记包括：左水室1、左筒体2、第一管板3、密封垫片4、第二管板5、右筒体6、右水室7、密封槽8、密封凸起9、圆形凹槽10。
18.实施例
19.基本如附图1所示：一种双机头机组换热器的管程密封结构，包括第一管板3、第二管板5和厚度为10mm的环形密封垫片4，第一管板3的一端设有深度为3mm的环形密封槽8，第二管板5的一端设有厚度为3mm的环形密封凸起9，且密封凸起9的一侧边为斜面，密封凸起9侧边的斜面与第二管板5端面的夹角为135
°
；密封垫片4为橡胶垫片，密封垫片4位于第一管板3的密封槽8和密封凸起9之间，密封凸起9的宽度大于密封槽8的宽度，密封槽8的宽度大于密封垫片4的宽度；密封槽8和密封凸起9的粗糙度为6.3。第一管板3和第二管板5相对的面上均设有圆形凹槽10，圆形凹槽10的深度为3
‑
5mm(本实施例中优选为5mm)；第一管板3和第二管板5通过螺栓、螺母紧固连接。
20.具体实施过程如下：结合图2所示，第一管板3未设有密封槽8的一端焊接在与左水室1连接的左筒体2上，第二管板5未设有密封凸台的一端焊接在与右水室7连接的右筒体6上，密封垫片4卡在密封槽8和密封凸台之间，安装时密封垫片4不易脱落；圆形凹槽10能够抵消第一管板3、第二管板5与筒体焊接的变形量，保证两块管板的接触密封面始终紧密贴合。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容
为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种双机头机组换热器的管程密封结构，包括第一管板、第二管板和密封垫片，其特征在于：所述第一管板的一端设有密封槽，所述第二管板的一端设有密封凸起，且所述密封凸起的一侧边为斜面，所述密封垫片位于第一管板的密封槽和密封凸起之间，所述第一管板和第二管板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种双机头机组换热器的管程密封结构，其特征在于：所述密封凸起的宽度大于所述密封槽的宽度，所述密封槽的宽度大于密封垫片的宽度。3.根据权利要求2所述的一种双机头机组换热器的管程密封结构，其特征在于：所述密封槽和密封凸起的粗糙度为6.3。4.根据权利要求3所述的一种双机头机组换热器的管程密封结构，其特征在于：所述密封槽的深度为3mm，所述密封垫片的厚度为10mm。5.根据权利要求4所述的一种双机头机组换热器的管程密封结构，其特征在于：所述密封凸起侧边的斜面与第二管板端面的夹角为135
°
。6.根据权利要求1所述的一种双机头机组换热器的管程密封结构，其特征在于：所述第一管板和第二管板相对的面上均设有圆形凹槽。7.根据权利要求6所述的一种双机头机组换热器的管程密封结构，其特征在于：所述圆形凹槽的深度为3
‑
5mm。8.根据权利要求1所述的一种双机头机组换热器的管程密封结构，其特征在于：所述第一管板和第二管板通过螺栓、螺母紧固连接。

技术总结
本专利涉及双机头机组技术领域，具体是一种双机头机组换热器的管程密封结构，包括第一管板、第二管板和密封垫片，所述第一管板的一端设有密封槽，所述第二管板的一端设有密封凸起，且所述密封凸起的一侧边为斜面，所述密封垫片位于第一管板的密封槽和密封凸起之间，所述第一管板和第二管板可拆卸连接。本方案中设置密封槽和密封凸台，并使密封垫片卡在密封槽和密封凸台之间，安装时密封垫片不易脱落，解决了两段换热器组装时密封垫片容易脱落的问题。题。题。


技术研发人员：李仕黛 程林 文娟
受保护的技术使用者：重庆通用工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/4